CN211390120U - 天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其技术方案要点是，包括前基座、前压弯机构及前夹紧机构，前压弯机构包括前上压弯模和前下压弯模，前上压弯模位于前下压弯模的上方；前上压弯模包括并列设置的前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三，前下压弯模包括并列设置的前下压弯模一和前下压弯模二，前下压弯模一位于前上压弯模一和前上压弯模二之间，前下压弯模二位于前上压弯模二和前上压弯模三之间；前基座上设置有用于驱动前上压弯模升降的上压弯升降组件，前基座上还设置有用于驱动前下压弯模二升降的下压弯升降组件。该技术使得一次压弯后的天窗水管能够形成连续弯部的结构，方便了加工。

Description

天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置

技术领域

本实用新型涉及汽车天窗水管加工领域，更具体地说，它涉及一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置。

背景技术

随着现代生活品质的提高和汽车配置逐渐丰富趋势的到来，天窗作为一项既美观又实用的配置，正在越来越多的乘用车中普及，也被越来越多的消费者所青睐。天窗排水管总成作为天窗附件的一部份，天窗排水管承担着排出天窗排水槽内积水的作用。

随着汽车排放要求越来越高，使得整车重量要减轻，从而汽车天窗排水管由原来普遍的PVC/EPDM材料改为TPO材料（TPO材料的优点在于轻），但是，TPO材质经过具有弧度的位置时通常会发生折叠，容易导致天窗水管容易发生堵塞，为了使得天窗水管能够与汽车的车身适配，通常是在生产天窗水管时对天窗水管进行热压弯折处理，以使天窗水管被加工成与汽车车身结构相适配的形状。

目前，对天窗水管进行压弯处理时，通常是通过弯管设备进行压弯加工。现有技术中，公开号为CN110239067A的专利公开了一种立式塑料管弯管设备，包括机架和驱动装置，机架上设有凹形模具，凹形模具上设有与被加工的塑料管工件（相当于本申请中的天窗水管）的形状相适配的弯管槽，机架上还设有横梁，横梁的两侧分别活动连接有左、右推杆，左、右推杆上分别设有左、右凹形滚轮，使用时，把预热后的充满沙石等填充物的塑料管工件放置在凹型模具的弯管槽上，驱动装置驱动左、右推杆上的左、右凹形滚轮压在被加工的塑料管工件的左、右侧上表面并沿着弯管槽的弧形移动，实现对塑料管工件的压弯加工。该技术可以实现加工成半圆形弯管，其生产效率高，方便批量生产。

但是，在实际应用中，上述弯管设备单次只能压弯形成一个压弯部，当需要加工具有连续压弯部的水管时，例如，如图1所示的天窗水管5，天窗水管5包括具有连续弯部的前压弯部51，上述现有技术中的弯管设备则难以将天窗水管一次性加工成型，加工难度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，使得一次压弯后的天窗水管能够形成连续弯部的结构，方便了加工。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，包括前基座以及设置于前基座上的前压弯机构，所述前压弯机构包括前上压弯模和前下压弯模，所述前下压弯模设置于前基座上，所述前上压弯模位于前下压弯模的上方，所述前上压弯模与前下压弯模之间形成有用于放置天窗水管的空间；所述前基座的一侧设有用于固定天窗水管的前夹紧机构；

所述前上压弯模包括依次排布的前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三，所述前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三并列设置；所述前下压弯模包括前下压弯模一和前下压弯模二，所述前下压弯模一和前下压弯模二并列设置，所述前下压弯模一位于前上压弯模一和前上压弯模二之间，所述前下压弯模二位于前上压弯模二和前上压弯模三之间；

所述前基座上设置有用于驱动所述前上压弯模升降的上压弯升降组件，所述前基座上还设置有用于驱动所述前下压弯模二升降的下压弯升降组件。

通过采用上述的技术方案，对天窗水管进行压弯加工时，工作人员首先对天窗水管的加工段进行预热，预热后将天窗水管放置至前上压弯模与前下压弯模之间，然后通过前夹紧机构对天窗水管进行固定，并通过上压弯升降组件和下压弯升降组件分别驱动前上压弯模和前下压弯模相互靠近，天窗水管在前上压弯模与前下压弯模的配合下被压弯，且由于前上压弯模包括前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三，前下压弯模包括前下压弯模一和前下压弯模二，使得天窗水管分别与前上压弯模一、前上压弯模二、前上压弯模三、前下压弯模一以及前下压弯模二抵触的位置均形成折弯结构，进而使得一次压弯后的天窗水管能够形成连续弯部的结构，方便了加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压弯升降组件包括设置于所述前基座上的第一安装架以及竖直设置于所述第一安装架上的上压弯气缸，所述上压弯气缸包括上压弯气缸一、上压弯气缸二和上压弯气缸三，所述上压弯气缸一、上压弯气缸二和上压弯气缸三分别用于驱动前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三升降。

通过采用上述的技术方案，压弯天窗水管时，天窗水管放置在前下压弯模上，以使前下压弯模对天窗水管进行承接，然后通过上压弯升降组件控制前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三下压，进而实现天窗水管的压弯，而压弯的角度则可通过控制前上压弯模的下压高度进行控制，方便了压弯加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述下压弯升降组件包括设置于所述前基座顶面的下压弯气缸，所述下压弯气缸的活塞杆向上朝向上压弯气缸，所述下压弯气缸的活塞杆连接于所述前下压弯模二的底面。

通过采用上述的技术方案，下压弯气缸驱动前下压弯模二上升至预设的高度，以便于对天窗水管进行承接。

作为本实用新型的进一步改进，所述前下压弯模一以及前下压弯模二均向两者相互朝向的一侧倾斜；所述前基座上设置有角钢一和角钢二，所述前下压弯模一固定于所述角钢一的一侧，所述下压弯气缸固定于所述角钢二的一侧。

通过采用上述的技术方案，增设角钢一与角钢二分别安装前下压弯模一和前下压弯模二，以使前下压弯模一与前下压弯模二的倾斜角度可调，即，调节前下压弯模一与前下压弯模二的倾斜角度时，可通过更换不同折弯角度的角钢一和角钢二即可。

作为本实用新型的进一步改进，所述前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三的底面均开设有第一管槽，所述前下压弯模一和前下压弯模二上均设有用于放置天窗水管的第二管槽，所述第一管槽和第二管槽位于同一平面。

通过采用上述的技术方案，对天窗水管进行压弯加工时，下压弯气缸驱动前下压弯模二上升，然后将预热后的天窗水管放置在前下压弯模一与前下压弯模二的第二管槽上，第二管槽对天窗水管进行限位，然后通过上压弯升降组件驱动上压弯模下压，以使上压弯模上的第一管槽的槽壁抵触天窗水管，通过控制上压弯模下压的高度可控制弯管的成型角度，同时，第一第一管槽和第二管槽对天窗水管进行限位，避免加工的过程中天窗水管偏位。

作为本实用新型的进一步改进，所述前基座上与前夹紧机构相对的一侧设置有定位机构，所述定位机构用于定位天窗水管。

通过采用上述的技术方案，进行压弯工序前，定位机构对天窗水管进行定位，以使天窗水管与第一管槽以及第二管槽对齐，然后通过前夹紧机构对天窗水管进行固定，定位机构的设置方便工作人员将天窗水管定位在前压弯机构处并进行加工。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括设置于所述前基座上的第二安装座以及滑移设置于所述第二安装座上的定位板，所述定位板朝向前夹紧机构的一侧设置有与天窗水管插接配合的定位件；所述第二安装座上设有用于驱动所述定位板沿靠近和远离前夹紧机构的方向移动的第四气缸。

通过采用上述的技术方案，天窗水管预热后，工作人员将天窗水管放置至前压弯机构进行压弯，压弯前，工作人员将天窗水管的一端与定位件插接，然后通过前夹紧机构对天窗水管进行夹紧固定，下压弯气缸驱动前下压弯模二上升，以使前下压弯模二对天窗水管进行支撑，此时，第四气缸驱动定位板向远离前夹紧机构的一侧移动，以使定位件与天窗水管分离，然后通过上压弯升降组件驱动前上压弯模下降，前上压弯模与前下压弯模的配合对弹窗水管进行压弯，以使天窗水管被压弯成型，压弯时通过第四气缸驱动定位板移动，以使定位件与天窗水管分离，避免定位件影响天窗水管的正常压弯度。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位件为水平设置的定位柱，所述定位柱由弹性橡胶垫制成。

通过采用上述的技术方案，通过定位柱与天窗水管插接配合，使得加工的过程中，定位柱对天窗水管的一端起到定位的作用，且定位柱由弹性橡胶垫制成，避免定位柱损伤天窗水管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于前上压弯模包括前上压弯模一、前上压弯模二以及前上压弯模三，前下压弯模包括前下压弯模一和前下压弯模二，使得天窗水管分别与前上压弯模一、前上压弯模二、前上压弯模三、前下压弯模一以及前下压弯模二抵触的位置均形成折弯结构，进而使得一次压弯后的天窗水管能够形成连续弯部的结构，方便了加工；

2、增设角钢一与角钢二分别安装前下压弯模一和前下压弯模二，以使前下压弯模一与前下压弯模二的倾斜角度可调，即，调节前下压弯模一与前下压弯模二的倾斜角度时，可通过更换不同折弯角度的角钢一和角钢二即可。

附图说明

图1是本实用新型中天窗水管的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型中去掉第一安装架以及前上压弯模后的结构示意图；

图4是本实用新型中前夹紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型中定位机构的结构示意图。

图中：2、前基座；4、前压弯机构；411、前上压弯模一；412、前上压弯模二；413、前上压弯模三；421、前下压弯模一；422、前下压弯模二；43、下压弯气缸；44、角钢一；45、角钢二；47、第一管槽；48、第二管槽；5、天窗水管；51、前压弯部；7、第一安装架；71、第一安装板；8、上压弯气缸；81、上压弯气缸一；82、上压弯气缸二；83、上压弯气缸三；10、前夹紧机构；101、第一安装座；102、前条形板；103、前卡槽；104、第一限位部；105、第二限位部；106、第一气缸；12、定位机构；121、第二安装座；122、定位板；125、定位柱；126、第四气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，如图1所示，其中，天窗水管5的两端均具有压弯部，其中一端的压弯部为具有连续弯部且呈S形设置的前压弯部51。

如图2和图3所示，压弯装置包括前基座2以及设在前基座2上的前压弯机构4，前基座2呈长方体状设置，前压弯机构4设在前基座2的顶面。具体的，前压弯机构4包括前上压弯模和前下压弯模，前下压弯模设在前基座2上，前上压弯模位于前下压弯模的上方。具体的，前下压弯模包括两个并列设置的前下压弯模一421和前下压弯模二422，本实施例中，前下压弯模一421与前下压弯模二422均为长方体状设置，且前下压弯模一421与前下压弯模二422均沿前基座2的长度方向延伸。此外，前基座2上设有用于驱动前下压弯模二422升降的下压弯升降组件。

具体的，下压弯升降组件包括设在前基座2顶面的下压弯气缸43，下压弯气缸43的活塞杆固定连接于前下压弯模二422的底面。需要说明的是，本实施例中所指的下压弯气缸43为现有技术中的气缸。

此外，如图3所示，前下压弯模一421与前下压弯模二422均向两者相互朝向的一侧倾斜。具体的，前基座2的顶面沿前基座2的长度方向固定有角钢一44，角钢一44的一侧固定在前基座2上，另一侧与前下压弯模一421通过螺栓固定连接，以使前下压弯模一421的倾斜角度能够保持固定。而需要调节前下压弯模一421的倾斜角度时，可通过更换不同弯折度的角钢一44即可。前基座2上还安装固定有角钢二45，角钢二45的一侧固定在前基座2上，下压弯气缸43固定在角钢二45上，需要调节前下压弯模二422的倾斜角度时，可更换不同弯折角度的角钢二45即可。

如图2和图3所示，前上压弯模包括依次排列分布的前上压弯模一411、前上压弯模二412、前上压弯模三413。本实施例中，前上压弯模一411、前上压弯模二412、前上压弯模三413呈长方体状设置，且均沿前基座2的长度方向延伸。

同时，前下压弯模一421位于前上压弯模一411与前上压弯模二412之间，前下压弯模二422位于前上压弯模二412与前上压弯模三413之间。需要说明的是，在本实施例中，前下压弯模一421、前下压弯模二422、前上压弯模一411、前上压弯模二412、前上压弯模三413均为金属材料制成，且前下压弯模一421与前下压弯模二422的顶面均开设有第二管槽48，前上压弯模一411、前上压弯模二412以及前上压弯模三413的底面均开设有第一管槽47，第一管槽47和第二管槽48位于同一平面。本实施例中，第一管槽47与第二管槽48的截面均呈弧形设置，且第一管槽47和第二管槽48的半径等于天窗水管5的管径。

此外，如图2和图3所示，前基座2上设有用于驱动前上压弯模升降的上压弯升降组件。具体的，上压弯升降组件包括设在前基座2上的第一安装架7以及竖直设在第一安装架7上的上压弯气缸8。本实施例中，上压弯气缸8为三个，三个上压弯气缸8分别为上压弯气缸8一、上压弯气缸8二、上压弯气缸8三，且上压弯气缸8一、上压弯气缸8二、上压弯气缸8三分别用于驱动前上压弯模一411、前上压弯模二412、前上压弯模三413压。

具体的，第一安装架7的顶部安装固定有第一安装板71，上压弯气缸8一、上压弯气缸8二、上压弯气缸8三均竖直在第一安装板71上，上压弯气缸8一、上压弯气缸8二以及上压弯气缸8三的活塞杆均向下贯穿第一安装板71，上压弯气缸8一的活塞杆连接前上压弯模一411，上压弯气缸8二的活塞杆连接前上压弯模二412，上压弯气缸8三的活塞杆连接前上压弯模三413。

此外，如图3和图4所示，前基座2上还设有用于固定天窗水管5的前夹紧机构10，且前夹紧机构10位于前基座2的一侧，通过前夹紧机构10固定天窗水管5，避免加工的过程中天窗水管5发生移位和晃动，影响折弯精度。

具体的，前夹紧机构10包括第一安装座101以及两个平行设在第一安装座101上的前条形板102，两个前条形板102均沿前基座2的长度方向设置，且两个前条形板102均与第一安装座101的顶面滑移连接。本实施例中，两个前条形板102均可沿前基座2的长度方向滑移。

两个前条形板102上均开设有用于放置天窗水管5的前卡槽103，且两个前条形板102上的前卡槽103连通。具体的，如图4所示，前卡槽103成U形设置，前卡槽103的开口向上朝向第一安装板71。其中一个前条形板102上设有与前卡槽103连通的第一限位部104，另一个前条形板102上设有与前卡槽103连通的第二限位部105，第二限位部105位于与第一限位部104相对的一侧，第一限位部104与第二限位部105分别用于对天窗水管5相对的两侧限位。本实施例中，第一限位部104和第二限位部105均为截面呈弧形的槽，且第一限位部104和第二限位部105的半径与天窗水管5的管径相等。

此外，如图3和图4所示，第一安装座101上设置有两个分别用于驱动两个前条形板102沿相反的方向移动，以使两个前条形板102上的前卡槽103略微移位的第一气缸106。两个第一气缸106分别位于第一安装座101的两端，且第一气缸106的活塞杆连接前条形板102的端部。加工天窗水管5时，可将天窗水管5放置在前卡槽103，通过两个气缸分别驱动两个前条形板102沿相反的方向运动，以使第一限位部104和第二限位部105分别抵触天窗水管5的两侧，通过第一限位部104和第二限位部105对天窗水管5进行限位，以实现天窗水管5的固定。

如图3和图5所示，为了方便加工天窗水管5时，将天窗水管5与前卡槽103对位，因此在基座上与前夹紧机构10相对的一侧还设有用于定位天窗水管5的定位机构12。

具体的，定位机构12包括设在前基座2上的第二安装座121以及设在第二安装座121上的定位板122。第二安装座121呈长方体状设置，第二安装座121沿前基座2的长度方向延伸。在本实施例中，定位板122与第二安装座121滑移连接，且定位板122可沿第二安装座121的宽度方向滑移。定位板122朝向前夹紧机构10的一侧设有与天窗水管5插接配合的定位件，本实施例中，定位件为水平设置的定位柱125，定位柱125优选为弹性橡胶垫制成。此外，第二安装座121上设置有用于驱动定位板122移动的第四气缸126，第四气缸126的活塞杆连接于定位板122背离定位件的一侧。

总的工作过程：对天窗水管5进行压弯加工时，工作人员首先对天窗水管5的加工段进行预热，预热后工作人员可将天窗水管5加工段的端部与定位柱125插接，以使天窗水管5与第一管槽47以及第二管槽48对位，然后然后通过下压弯气缸43驱动前下压弯模二422上升，使天窗水管5的一端容置在前下压弯模二422的第二管槽48，前下压弯模二422以及定位柱125对天窗水管5进行支撑，然后通过前夹紧机构10对天窗水管5进行固定，并通过上压弯升降组件驱动前上压弯模下压，天窗水管5在前上压弯模与前下压弯模的配合下被压弯，且由于前上压弯模包括前上压弯模一411、前上压弯模二412以及前上压弯模三413，前下压弯模包括前下压弯模一421和前下压弯模二422，使得天窗水管5分别与前上压弯模一411、前上压弯模二412、前上压弯模三413、前下压弯模一421以及前下压弯模二422抵触的位置均形成折弯结构，进而使得一次压弯后的天窗水管5能够形成连续弯部的结构，方便了加工。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：包括前基座(2)以及设置于前基座(2)上的前压弯机构(4)，所述前压弯机构(4)包括前上压弯模和前下压弯模，所述前下压弯模设置于前基座(2)上，所述前上压弯模位于前下压弯模的上方，所述前上压弯模与前下压弯模之间形成有用于放置天窗水管(5)的空间；所述前基座(2)的一侧设有用于固定天窗水管(5)的前夹紧机构(10)；

所述前上压弯模包括依次排布的前上压弯模一(411)、前上压弯模二(412)以及前上压弯模三(413)，所述前上压弯模一(411)、前上压弯模二(412)以及前上压弯模三(413)并列设置；所述前下压弯模包括前下压弯模一(421)和前下压弯模二(422)，所述前下压弯模一(421)和前下压弯模二(422)并列设置，所述前下压弯模一(421)位于前上压弯模一(411)和前上压弯模二(412)之间，所述前下压弯模二(422)位于前上压弯模二(412)和前上压弯模三(413)之间；

所述前基座(2)上设置有用于驱动所述前上压弯模升降的上压弯升降组件，所述前基座(2)上还设置有用于驱动所述前下压弯模二(422)升降的下压弯升降组件。

2.根据权利要求1所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述上压弯升降组件包括设置于所述前基座(2)上的第一安装架(7)以及竖直设置于所述第一安装架(7)上的上压弯气缸(8)，所述上压弯气缸(8)包括上压弯气缸(8)一、上压弯气缸(8)二和上压弯气缸(8)三，所述上压弯气缸(8)一、上压弯气缸(8)二和上压弯气缸(8)三分别用于驱动前上压弯模一(411)、前上压弯模二(412)以及前上压弯模三(413)升降。

3.根据权利要求2所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述下压弯升降组件包括设置于所述前基座(2)顶面的下压弯气缸(43)，所述下压弯气缸(43)的活塞杆向上朝向上压弯气缸(8)，所述下压弯气缸(43)的活塞杆连接于所述前下压弯模二(422)的底面。

4.根据权利要求3所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述前下压弯模一(421)以及前下压弯模二(422)均向两者相互朝向的一侧倾斜；所述前基座(2)上设置有角钢一(44)和角钢二(45)，所述前下压弯模一(421)固定于所述角钢一(44)的一侧，所述下压弯气缸(43)固定于所述角钢二(45)的一侧。

5.根据权利要求1所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述前上压弯模一(411)、前上压弯模二(412)以及前上压弯模三(413)的底面均开设有第一管槽(47)，所述前下压弯模一(421)和前下压弯模二(422)上均设有用于放置天窗水管(5)的第二管槽(48)，所述第一管槽(47)和第二管槽(48)位于同一平面。

6.根据权利要求1所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述前基座(2)上与前夹紧机构(10)相对的一侧设置有定位机构(12)，所述定位机构(12)用于定位天窗水管(5)。

7.根据权利要求6所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述定位机构(12)包括设置于所述前基座(2)上的第二安装座(121)以及滑移设置于所述第二安装座(121)上的定位板(122)，所述定位板(122)朝向前夹紧机构(10)的一侧设置有与天窗水管(5)插接配合的定位件；所述第二安装座(121)上设有用于驱动所述定位板(122)沿靠近和远离前夹紧机构(10)的方向移动的第四气缸(126)。

8.根据权利要求7所述的天窗水管弯管成型热压设备的压弯装置，其特征在于：所述定位件为水平设置的定位柱(125)，所述定位柱(125)由弹性橡胶垫制成。

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