CN220322653U - Plc控制的气瓶自动气密性检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制的气瓶自动气密性检测线，包括进料传送带、出料传送带和PLC控制柜，进料传送带与出料传送带平行设置，进料传送带和出料传送带质之间设有有若干灌装生产线，灌装生产线包括输送带，输送带与所述进料传送带垂直设置，输送带与进料传送带之间设有进瓶机构，输送带和出料传送带之间设有出瓶机构，输送带的上方依次设置有充气机构、检测机构和排气机构。本实用新型通过压差法检测气密性，先通过充气机构充气到额定压力，再运送到检测工位，通过密封罩罩住气瓶，通过压力传感器检测罩内压力变化来确认气瓶的气密性是否合格。

Description

PLC控制的气瓶自动气密性检测线

【技术领域】

本实用新型涉及气瓶自动生产设备的技术领域，特别是气瓶自动气密性检测线的技术领域。

【背景技术】

液化气瓶又称液化气罐，是用来储存液化气的储罐，因液化气瓶属于特种设备，当液化气瓶出现漏气等状况时，极易引起严重的事故，如液化气爆炸和液化气中毒等，其严重威胁了人民群众的生命安全，因此，液化气瓶的气密性检测尤为重要，如何简单有效的实现液化气罐的气密性检测，在工业生产上具有非常实际的意义。

传统的方式是对气瓶进行加压充气，并通过对气瓶内的气压进行检测，以确定气瓶的气密性问题，检测时间长，检测效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PLC控制的气瓶自动气密性检测线，能够快速进行铝制气瓶气密性检测，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种PLC控制的气瓶自动气密性检测线，包括进料传送带、出料传送带和PLC控制柜，进料传送带与出料传送带平行设置，进料传送带和出料传送带质之间设有有若干灌装生产线，灌装生产线包括输送带，输送带与所述进料传送带垂直设置，输送带与进料传送带之间设有进瓶机构，输送带和出料传送带之间设有出瓶机构，输送带的上方依次设置有充气机构、检测机构和排气机构，所述检测机构包括检测架，检测架上设有密封罩，密封罩连接有检测气缸，密封罩内设有压力传感器，PLC控制柜与进料传送带、出料传送带、进瓶机构、输送带、出瓶机构、充气机构、检测机构和排气机构均电气相连。

作为优选，所述输送带为链条输送带。

作为优选，所述输送带的表面设有放置板，所述放置板上设有环形槽，环形槽的内侧设有安装气瓶的定位槽，环形槽与所述密封罩相匹配，环形槽内设有环形密封垫。

作为优选，所述进瓶装置和充气机构之间设有扫码机构。

作为优选，所述出瓶机构包括滑轨、移动座和机械抓手，移动座滑动安装在所述滑轨上，移动座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设有机械抓手。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过压差法检测气密性，先通过充气机构充气到额定压力，再运送到检测工位，通过密封罩罩住气瓶，通过压力传感器检测罩内压力变化来确认气瓶的气密性是否合格，检测结束后气瓶到达排气装置进行排气，排除不合格的气瓶，快速检测气瓶的气密性，检测效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A处剖视图；

图3是本实用新型的灌装生产线示意图；

图4是本实用新型的放置板示意图。

图中：1-进料传送带、2-出料传送带、3-PLC控制柜、4-灌装生产线、5-输送带、6-进瓶机构、7-出瓶机构、8-检测机构、9-扫码机构、51-放置板、52-环形槽、81-检测架、82-密封罩、83-检测气缸。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，PLC控制的气瓶自动气密性检测线，包括进料传送带1、出料传送带2和PLC控制柜3，进料传送带1与出料传送带2平行设置，进料传送带1和出料传送带2质之间设有有若干灌装生产线4，灌装生产线4包括输送带5，输送带5与所述进料传送带1垂直设置，输送带5与进料传送带1之间设有进瓶机构 6，输送带5和出料传送带2之间设有出瓶机构 7，输送带5的上方依次设置有充气机构、检测机构8和排气机构，所述检测机构8包括检测架 81，检测架81上设有密封罩 82，密封罩82连接有检测气缸 83，密封罩82内设有压力传感器，PLC控制柜3与进料传送带 1、出料传送带 2、进瓶机构6、输送带5、出瓶机构7、充气机构、检测机构8和排气机构均电气相连，所述输送带5为链条输送带，所述输送带5的表面设有放置板51，所述放置板51上设有环形槽52，环形槽52的内侧设有安装气瓶的定位槽，环形槽52与所述密封罩82相匹配，环形槽52内设有环形密封垫，所述进瓶装置和充气机构之间设有扫码机构9，所述出瓶机构7包括滑轨、移动座和机械抓手，移动座滑动安装在所述滑轨上，移动座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设有机械抓手。

可以进一步在环形密封垫的底部设置磁铁环，密封罩82的底部设置有能被磁铁吸附的定位环，方便密封罩的底部定位卡入所述环形槽52中。

本设备用于铝制气瓶自动气密性检测装置，采用PLC编程控制，自动进行铝制气瓶气密性检测。

本实用新型工作过程：

本实用新型在工作过程中，气瓶经进料传送带输送至灌装生产线4，进瓶机构将气瓶抓取到输送带5上，输送带5将气瓶输送到充气位置，气缸带动压紧头下压气瓶，然后气阀打开进行充气至额定压力，充气完成后气瓶输送到检测装置，检测气缸带动密封罩下压将气瓶罩住，通过压力传感器检测罩内压力变化来确认气瓶的气密性是否合格，检测结束后气瓶到达排气装置进行排气，排气结束后到出瓶位置，合格气瓶经机械手将气瓶抓取至出料传送带，不合格气瓶则抓取到不合格品栏。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种PLC控制的气瓶自动气密性检测线，其特征在于：包括进料传送带（1）、出料传送带（2）和PLC控制柜（3），进料传送带（1）与出料传送带（2）平行设置，进料传送带（1）和出料传送带（2）质之间设有有若干灌装生产线（4），灌装生产线（4）包括输送带（5），输送带（5）与所述进料传送带（1）垂直设置，输送带（5）与进料传送带（1）之间设有进瓶机构（6），输送带（5）和出料传送带（2）之间设有出瓶机构（7），输送带（5）的上方依次设置有充气机构、检测机构（8）和排气机构，所述检测机构（8）包括检测架（81），检测架（81）上设有密封罩（82），密封罩（82）连接有检测气缸（83），密封罩（82）内设有压力传感器，PLC控制柜（3）与进料传送带（1）、出料传送带（2）、进瓶机构（6）、输送带（5）、出瓶机构（7）、充气机构、检测机构（8）和排气机构均电气相连。

2.如权利要求1所述的PLC控制的气瓶自动气密性检测线，其特征在于：所述输送带（5）为链条输送带。

3.如权利要求1所述的PLC控制的气瓶自动气密性检测线，其特征在于：所述输送带（5）的表面设有放置板（51），所述放置板（51）上设有环形槽（52），环形槽（52）的内侧设有安装气瓶的定位槽，环形槽（52）与所述密封罩（82）相匹配，环形槽（52）内设有环形密封垫。

4.如权利要求1所述的PLC控制的气瓶自动气密性检测线，其特征在于：所述进瓶机构（6）和充气机构之间设有扫码机构（9）。

5.如权利要求1所述的PLC控制的气瓶自动气密性检测线，其特征在于：所述出瓶机构（7）包括滑轨、移动座和机械抓手，移动座滑动安装在所述滑轨上，移动座上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端设有机械抓手。