CN211013477U - 一种气瓶自动试压装置 - Google Patents

Abstract

一种气瓶自动试压装置，所述试验工位包含固定在机架顶部的移动气缸、固定在移动气缸活塞顶端的注水组件、设置在机架底部的气瓶推放台；所述注水组件由吹扫管、注水管滑座与注水管组成，注水管两端封口，一端与移动气缸连接，另一端与吹扫管连通，吹扫管的中心轴线与注水管的中心轴线重合，注水管的侧面上设有两个接头，以及与注水管滑座连接的连接脚，注水管通过注水管滑座活动连接在机架上；所述注水管在与吹扫管连通的底端还设有一圈包围吹扫管的凹槽，凹槽内设有橡胶垫；通过移动气缸带动注水组件下移，使得吹扫管插入放置在气瓶推放台上的气瓶内，后通过橡胶垫抵压气瓶的瓶口进行密封。本实用新型，结构简单，使用方便。

Description

一种气瓶自动试压装置

技术领域

本实用新型涉及气瓶耐压试验技术领域，特别是一种气瓶自动试压装置。

背景技术

气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣， 一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶 安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术， 包括耐压试验、外测法试验和内测法试验，是检验气瓶质量的关键技术， 已经成为国家规定的必要检测技术之一。

目前， 在对压力气瓶进行水压加压试验时，通常需要人工将设有外螺纹的压头旋紧在压力气瓶进出口处的内螺纹中，并采用在的压头的外螺纹表面缠绕生料带或涂密封胶密封，使用非常不方便。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种气瓶自动试压装置，通过移动气缸带动注水组件下移，使得吹扫管插入放置在气瓶推放台上的气瓶内，后通过橡胶垫抵压气瓶的瓶口进行气瓶密封，无需人工对接，使用更加方便。

本实用新型采用的技术方案是：一种气瓶自动试压装置，包含机架，所述机架通过分隔板分隔形成若干试验工位，所述试验工位包含固定在机架顶部的移动气缸、固定在移动气缸活塞顶端的注水组件、设置在机架底部的气瓶推放台；所述注水组件由吹扫管、注水管滑座与注水管组成，注水管两端封口，一端与移动气缸连接，另一端与吹扫管连通，吹扫管的中心轴线、注水管以及气瓶推放台的中心轴线重合，注水管的侧面上设有两个接头，以及与注水管滑座连接的连接脚，注水管通过注水管滑座活动连接在机架上；所述注水管在与吹扫管连通的底端还设有一圈包围吹扫管的凹槽，凹槽内设有橡胶垫；通过移动气缸带动注水组件下移，使得吹扫管插入放置在气瓶推放台上的气瓶内，通过注水管上的橡胶垫抵压气瓶的瓶口进行密封。

所述试验工位上还设有对准机构，通过对准机构对下行过程中的注水管进行居中对准，防止移动气缸带动注水管下行由于行程长出现位置偏移，从而提高密封效率。

所述对准机构由设置在机架上的滑轨、固定在机架上位于滑轨上方的支撑板、固定在支撑板上的对准气缸、对准块组件组成；对准块组件活动连接在滑轨上，并与对准气缸的活塞顶端连接，通过对准气缸带动对准块组件上下移动；对准块组件上设有调整注水管下行位置的注水管通过孔，注水管通过孔的中心轴线与注水管的中心轴线重合；注水管下行时通过注水管通过孔防止注水管偏移。

所述对准块组件由滑座、对准块组成，对准块固定在滑座上，通过滑座活动连接在滑轨上，并通过滑座与对准气缸固定连接，所述对准块呈圆柱形，中间设有注水管通过孔；所述对准块位于初始位置时，吹扫管的底端位于注水管通过孔内；当对准气缸带动对准块下行罩盖在气瓶瓶口上方时，吹扫管的底端仍有一部分位于对准块的注水管通过孔中，通过对准块上的注水管通过孔防止吹扫管偏斜，无法正常进入气瓶瓶口，从而损伤到吹扫管，进一步提高吹扫管使用寿命。

所述注水管通过孔顶部与底部的内侧边缘均设有倒角，通过顶部的倒角方便位置存在偏差的注水管导入，通过底部的倒角方便位置存在偏差的气瓶瓶口导入；通过注水管通过孔的两端可以同时对气瓶瓶口位置、注水管、吹扫管的位置进行调整，进一步提高工作效率。

所述试验工位在气瓶推放台的前方设有推挡板，通过推挡板对进入的气瓶进行限位，防止无阻挡气瓶滑出气瓶推放台。

所述推挡板的中心设有接近开关，通过接近开关接收与反馈进入的气瓶的信息。

所述试验工位在气瓶推放台的左右两侧分别还设有尼龙材料或橡胶材料制成的限位块，通过限位块对进入的气瓶两侧位置进行限位。

本实用新型，结构简单、使用方便，通过移动气缸带动注水组件下移，使得吹扫管插入放置在气瓶推放台上的气瓶内，后通过橡胶垫抵压气瓶的瓶口进行气瓶密封，无需人工对接，使用更加方便，还可以通过对准机构对注水管进行居中对准，防止移动气缸带动注水管下行时出现位置偏移，从而影响密封效率；同时通过对准机构对吹扫管进行限位，防止吹扫管无法正常进入气瓶，并有可能损伤到了吹扫管，进一步提高吹扫管使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是图1中对准机构结构放大图。

图中：1为机架、2为试验工位、3为移动气缸、4为注水组件、5为气瓶推放台、6为橡胶垫、7为对准机构、8为推挡板、9为限位块。

具体实施方式

由图1知，一种气瓶自动试压装置，包含机架1，所述机架1通过分隔板分隔形成若干试验工位2，所述试验工位2包含固定在机架1顶部的移动气缸3、固定在移动气缸3活塞顶端的注水组件4、设置在机架1底部的气瓶推放台5；所述注水组件4由吹扫管41、注水管滑座42与注水管43组成，注水管43两端封口，一端与移动气缸3连接，另一端与吹扫管41连通，吹扫管41的中心轴线、注水管43以及气瓶推放台5的中心轴线重合，注水管43的侧面上设有两个接头431，以及与注水管滑座42连接的连接脚432，注水管43通过注水管滑座42活动连接在机架1上；所述注水管43在与吹扫管41连通的底端还设有一圈包围吹扫管41的凹槽，凹槽内设有橡胶垫6；通过移动气缸3带动注水组件4下移，使得吹扫管41插入放置在气瓶推放台5上的气瓶内，并通过注水管43上的橡胶垫6抵压气瓶瓶口对气瓶进行密封。所述试验工位在气瓶推放台5的前方设有推挡板8，通过推挡板8对进入的气瓶进行限位，防止无阻挡气瓶滑出气瓶推放台5。所述推挡板8的中心设有接近开关81，通过接近开关81接收与反馈进入的气瓶的信息。所述试验工位2在气瓶推放台5的左右两侧分别还设有尼龙材料或橡胶材料制成的限位块9，通过限位块9对进入的气瓶两侧位置进行限位。所述试验工位2上还设有对准机构7，通过对准机构7对下行过程中的注水管43进行居中对准，防止移动气缸3带动注水管43下行由于行程长出现位置偏移，从而提高密封效率。

由图2知，所述对准机构7由设置在机架1上的滑轨71、固定在机架1上位于滑轨71上方的支撑板72、固定在支撑板72上的对准气缸73、对准块组件74组成；对准块组件74活动连接在滑轨71上，并与对准气缸73的活塞顶端连接，通过对准气缸73带动对准块组件74上下移动；对准块组件74上设有调整注水管43下行位置的注水管通过孔，注水管通过孔的中心轴线与注水管43的中心轴线重合；注水管43下行时通过注水管通过孔防止注水管偏移。所述对准块组件74由滑座741、对准块742组成，对准块742固定在滑座741上，通过滑座741活动连接在滑轨71上，并通过滑座741与对准气缸73固定连接，所述对准块742呈圆柱形，中间设有注水管通过孔；所述对准块742位于初始位置时，吹扫管41的底端位于注水管通过孔内；当对准气缸73带动对准块742下行罩盖在气瓶瓶口上方时，吹扫管41的底端仍有一部分位于对准块742的注水管通过孔中，通过对准块742上的注水管通过孔防止吹扫管41偏斜，无法正常进入气瓶瓶口，从而损伤到吹扫管41，进一步提高吹扫管41使用寿命。所述注水管通过孔顶部与底部的内侧边缘均设有倒角，通过顶部的倒角方便位置存在偏差的注水管43导入，通过底部的倒角方便位置存在偏差的气瓶瓶口导入；通过注水管通过孔的两端可以同时对气瓶瓶口位置、注水管43、吹扫管41的位置进行调整，进一步提高工作效率。

工作时，本装置通过注水管43的侧面上两个接头431与外部的供抽水装置、烘干装置连通；后将本装置外接电源，通过本装置上设有的控制器控制各部分工作，待检测的气瓶有外接输送装置推入机架1上的若干试验工位2中，推入试验工位2的气瓶限位于气瓶推放台5上，通过接近开关81接收并将气瓶信号反馈给控制器，由控制器控制对准气缸73带动对准块组件74下移，使得对准块742罩盖在气瓶瓶口上方，通过对准块742对气瓶瓶口位置进行调整，后移动气缸3带动注水组件4下移，使得吹扫管41沿注水管通过孔插入气瓶内，后通过注水管43上的橡胶垫6抵压气瓶瓶口密封气瓶；后外部的供抽水装置通过吹扫管41向气瓶内注水，到达设置水压后保压设定时间，后通过供抽水装置将气瓶内的水全部抽出，后通过烘干装置提供压缩气体从吹扫管41进入气瓶进行吹扫，完成设定时间吹扫后，烘干装置提供热风从吹扫管41进入气瓶进行吹扫，完成设定时间吹扫后气瓶烘干；后对准气缸73与移动气缸3复位，气瓶由外部输送装置推出试验工位2，进入下一个循环；将通过多个试验工位2进一步提高工作效率。

本实用新型，结构简单、使用方便，通过移动气缸3带动注水组件4下移，使得吹扫管41插入放置在气瓶推放台5上的气瓶内，后通过橡胶垫6抵压气瓶的瓶口进行密封，无需人工对接，使用更加方便，还可以通过对准机构7对注水管43进行居中对准，防止移动气缸3带动注水管43下行时出现位置偏移，从而影响密封效率，同时通过对准块742对吹扫管41进行限位，防止吹扫管41无法正常进入气瓶，并有可能损伤到了吹扫管41，进一步提高吹扫管使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种气瓶自动试压装置，包含机架（1），其特征在于：所述机架（1）通过分隔板分隔形成若干试验工位（2），所述试验工位（2）包含固定在机架（1）顶部的移动气缸（3）、固定在移动气缸（3）活塞顶端的注水组件（4）、设置在机架（1）底部的气瓶推放台（5）；所述注水组件（4）由吹扫管（41）、注水管滑座（42）与注水管（43）组成，注水管（43）两端封口，一端与移动气缸（3）连接，另一端与吹扫管（41）连通，吹扫管（41）的中心轴线、注水管（43）以及气瓶推放台（5）的中心轴线重合，注水管（43）的侧面上设有两个接头（431），以及与注水管滑座（42）连接的连接脚（432），注水管（43）通过注水管滑座（42）活动连接在机架（1）上；所述注水管（43）在与吹扫管（41）连通的底端还设有一圈包围吹扫管（41）的凹槽，凹槽内设有橡胶垫（6）；通过移动气缸（3）带动注水组件（4）下移，使得吹扫管（41）插入放置在气瓶推放台（5）上的气瓶内，通过注水管（43）上的橡胶垫（6）抵压气瓶的瓶口进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述试验工位（2）上还设有对准机构（7），通过对准机构（7）对下行过程中的注水管（43）进行居中对准。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述对准机构（7）由设置在机架（1）上的滑轨（71）、固定在机架（1）上位于滑轨（71）上方的支撑板（72）、固定在支撑板（72）上的对准气缸（73）、对准块组件（74）组成；对准块组件（74）活动连接在滑轨（71）上，并与对准气缸（73）的活塞顶端连接，通过对准气缸（73）带动对准块组件（74）上下移动；对准块组件（74）上设有调整注水管（43）下行位置的注水管通过孔，注水管通过孔的中心轴线与注水管（43）的中心轴线重合；注水管（43）下行时通过注水管通过孔。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述对准块组件（74）由滑座（741）、对准块（742）组成，对准块（742）固定在滑座（741）上，通过滑座（741）活动连接在滑轨（71）上，并通过滑座（741）与对准气缸（73）固定连接，所述对准块（742）呈圆柱形，中间设有注水管通过孔；所述对准块（742）位于初始位置时，吹扫管（41）的底端位于注水管通过孔内；当对准气缸（73）带动对准块（742）下行罩盖在气瓶瓶口上方时，吹扫管（41）的底端仍有一部分位于对准块（742）的注水管通过孔中。

5.根据权利要求4所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述注水管通过孔顶部与底部的内侧边缘均设有倒角，通过顶部的倒角方便位置存在偏差的注水管（43）导入，通过底部的倒角方便位置存在偏差的气瓶瓶口导入。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述试验工位（2）在气瓶推放台（5）的前方设有推挡板（8），通过推挡板（8）对进入的气瓶进行限位，防止无阻挡气瓶滑出气瓶推放台（5）。

7.根据权利要求6所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述推挡板（8）的中心设有接近开关（81），通过接近开关（81）接收与反馈进入的气瓶的信息。

8.根据权利要求1所述的一种气瓶自动试压装置，其特征在于：所述试验工位（2）在气瓶推放台（5）的左右两侧分别还设有尼龙材料或橡胶材料制成的限位块（9），通过限位块（9）对进入的气瓶两侧位置进行限位。

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