CN114487654A - 一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，包括测试架、喷气式烘干机构、气幕成型机构、传动式升降机构、抽气式吸水机构、若干伸缩式增效机构和调节机构，测试架上设有喷气式烘干机构，喷气式烘干机构包括气仓，气仓内设有烘干管道，烘干管道远离气仓的一侧连接有烘干盘，烘干盘上开凿有若干气幕喷口，烘干管道贯穿测试架和烘干盘设置。本发明通过耐压测试设备上相应机构的设置，提升了对灭火器瓶的烘干效果，降低了干粉受潮的可能性，提升了灭火器的使用寿命，同时，降低了干粉结块的情况出现，减少了灭火器的报废，使灭火器瓶的耐压测试更具意义，不仅减少了时间的浪费，还降低了使用者的损失。

Description

一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备及其测试方法

技术领域

本发明属于耐压测试设备技术领域，具体涉及一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备及其测试方法。

背景技术

为了安全考虑，每个灭火器瓶在出厂之前都需要进行相应的耐压测试，但由于灭火器瓶气爆炸时威力过大，危险性过高，现阶段普遍采用水压测试，但是灭火器瓶的质量不一，水压测试仍然会有爆炸的风险，为保证灭火器瓶在使用后仍然能投入使用，需要在测试之后对其进行烘干。

目前，在对灭火器瓶进行耐压测试之后，为保证灭火器瓶在使用后仍然能投入使用，需要对其进行烘干，但是现有耐压测试设备对灭火器瓶的烘干效果不佳，在后续加入干粉的时候，干粉很容易受潮，这大大降低了灭火器的使用寿命，有时干粉甚至会出现结块的现象，导致灭火器报废，无法继续投入使用，这使灭火器瓶的耐压测试变得毫无意义，仅浪费了大量的时间，还造成了使用者的损失。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备及其测试方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备及其测试方法，以解决上述灭火器瓶在进行耐压测试之后不能完全烘干其内部水分，干粉容易受潮，甚至结块，导致灭火器报废的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，包括：测试架、喷气式烘干机构、气幕成型机构、传动式升降机构、抽气式吸水机构、若干伸缩式增效机构和调节机构；

所述测试架上设有喷气式烘干机构，所述喷气式烘干机构包括气仓，所述气仓内设有烘干管道，所述烘干管道远离气仓的一侧连接有烘干盘，所述烘干盘上开凿有若干气幕喷口，所述烘干管道贯穿测试架和烘干盘设置，所述测试架上连接有第一气泵，所述第一气泵贯穿气仓设置，所述气仓内连接有电热丝；

所述测试架上连接有气幕成型机构，用于转动烘干管道；

其中，所述气幕成型机构包括第一电动机，所述第一电动机贯穿测试架设置，所述第一电动机上连接有主动成型齿轮，所述烘干管道上连接有从动成型齿轮，所述从动成型齿轮与主动成型齿轮相啮合；

所述测试架上连接有传动式升降机构，用于升降灭火器瓶；

所述气仓上连接有抽气式吸水机构，用于抽取灭火器瓶内残留的水分；

所述烘干盘上连接有若干伸缩式增效机构，用于提升抽气式吸水机构的抽取范围；

所述气幕喷口内设有调节机构，用于调节气流的角度。

进一步地，所述传动式升降机构包括升降仓，方便了传动轴的安装，提升了对升降仓内各个结构的保护；

所述升降仓内设有传动轴，可以通过转动带动传动锥齿轮的转动，起到传动作用，使升降螺杆进行旋转；

所述传动轴与升降仓之间连接有一对传动座，提升了传动轴的稳定性，降低了传动轴倾斜的可能性；

所述升降仓上连接有第二电动机，为主动锥齿轮的旋转提供了动力，使主动锥齿轮的旋转更加稳定。

进一步地，所述第二电动机贯穿升降仓设置，所述第二电动机上连接有主动锥齿轮，可以带动从动锥齿轮的旋转，以此带动传动轴旋转；

所述传动轴上连接有从动锥齿轮，通过主动锥齿轮的带动可以带动传动轴旋转，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

进一步地，所述升降仓与测试架之间连接有一对升降螺杆，通过旋转可以带动支撑平台的升降，使支撑平台的升降更加稳定；

一对所述升降螺杆之间连接有支撑平台，可以对灭火器瓶进行支撑，使灭火器瓶能够升降，所述升降螺杆贯穿升降仓、支撑平台和测试架设置。

进一步地，所述升降螺杆靠近测试架的一端连接有限位盘，可以提升升降螺杆的稳定性，降低了升降螺杆位置偏移的几率；

所述升降螺杆远离限位盘的一端连接有被动锥齿轮，可以受到传动锥齿轮的带动进行旋转，所述传动轴上连接有一对传动锥齿轮，所述被动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合。

进一步地，所述抽气式吸水机构包括水仓，可以对抽取出的水分进行暂时存储，同时，提升了抽水管道的稳定性；

所述水仓内设有抽水管道，为抽取水分提供了相应的通道，使水分能随着气流进入水仓中，所述抽水管道贯穿气仓、水仓、测试架和烘干盘设置；

所述抽水管道远离水仓的一端连接有吸水盖，可以对灭火器瓶底部的水分进行抽取，使灭火器瓶底部更加干燥。

进一步地，所述抽水管道与水仓之间连接有导水块，可以对抽取出来的水分进行导向，降低了水分被抽取第二气泵中的可能性，提升了第二气泵的使用寿命；

所述抽水管道与从动成型齿轮之间连接有同步架，使抽水管道能够随着同步架进行旋转，使抽水管道与烘干管道同步旋转；

所述测试架上连接有第二气泵，可以为水分的抽取提供相应的动力，所述第二气泵贯穿水仓设置。

进一步地，所述伸缩式增效机构包括固定半管，可以延长吸水盖抽取水分的面积，提升了灭火器瓶底部的干燥程度，所述固定半管贯穿吸水盖设置；

所述固定半管上连接有滑动半管，可以进行滑动，再次延长水分抽取的长度，使水分更便捷的被抽取；

所述烘干盘上开凿有与滑动半管相匹配的限位槽，可以限制滑动半管的滑动距离，使滑动半管掉落的可能性降低。

进一步地，所述烘干盘内连接有与滑动半管相匹配的第三电动机，可以为摩擦轮的旋转提供相应的动力，使摩擦轮更稳定的旋转；

所述第三电动机上连接有摩擦轮，可以通过旋转带动滑动半管的滑动，使滑动半管能够延长或是收缩；

所述摩擦轮外连接有摩擦带，提升了摩擦轮与滑动半管之间的摩擦力，提升了滑动半管与摩擦轮之间的精确性。

一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的测试方法，包括以下步骤：

S1、将灭火器瓶对准烘干盘并放置在支撑平台上，启动第二电动机，使支撑平台升起；

S2、启动第二气泵和第一气泵，第一气泵向气仓内注入空气，而第二气泵从水仓内抽取空气，气仓内的空气会受到电热丝的加热；

S3、启动第一电动机，使烘干管道带动烘干盘旋转，随着空气从气幕喷口中喷出以及烘干盘的旋转，形成一道气幕；

S4、随着灭火器瓶的升起，气幕会从将灭火器瓶内壁上的水分刮下，同步的，被刮下水分的内壁也会被气流烘干；

S5、吸水盖会对灭火器瓶底部的水分进行抽取，同时滑动半管会随着摩擦轮的转动开启，提升吸水盖抽取水分的面积，与此同时，伸缩式增效机构也会随着烘干盘进行转动，再次提升了吸水盖抽水的面积；

S6.调节机构会对气幕的角度进行调节，可以将水分刮至伸缩式增效机构能抽取到的地方。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过耐压测试设备上相应机构的设置，提升了对灭火器瓶的烘干效果，降低了干粉受潮的可能性，提升了灭火器的使用寿命，同时，降低了干粉结块的情况出现，减少了灭火器的报废，使灭火器瓶的耐压测试更具意义，不仅减少了时间的浪费，还降低了使用者的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的正视剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图；

图5为图1中D处结构示意图；

图6为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的部分结构示意图；

图7为图6中E处结构示意图；

图8为图6中F处结构示意图；

图9为图6中G处结构示意图；

图10为本发明一实施例中一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的立体图。

图中：1.测试架、2.喷气式烘干机构、201.气仓、202.烘干管道、203.烘干盘、204.气幕喷口、205.第一气泵、206.电热丝、3.气幕成型机构、301.第一电动机、302.主动成型齿轮、303.从动成型齿轮、4.传动式升降机构、401.升降仓、402.传动轴、403.传动座、404.第二电动机、405.主动锥齿轮、406.从动锥齿轮、407.升降螺杆、408.支撑平台、409.限位盘、410.被动锥齿轮、411.传动锥齿轮、5.抽气式吸水机构、501.水仓、502.抽水管道、503.吸水盖、504.导水块、505.同步架、506.第二气泵、6.伸缩式增效机构、601.固定半管、602.滑动半管、603.第三电动机、604.摩擦轮、605.摩擦带、7.调节机构、701.电动转轴、702.调节板、703.连接膜。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，参考图1-图10所示，包括：测试架1、喷气式烘干机构2、气幕成型机构3、传动式升降机构4、抽气式吸水机构5、若干伸缩式增效机构6和调节机构7。

参考图1-图10所示，测试架1上设有喷气式烘干机构2，喷气式烘干机构2包括气仓201，可以暂时对空气进行存储，方便空气进入烘干管道202内，同时提升了气仓201内各个结构的保护程度。

其中，气仓201内设有烘干管道202，可以连通气仓201和烘干盘203，使烘干盘203拥有足够的气流。

此外，烘干管道202远离气仓201的一侧连接有烘干盘203，可以通过旋转将气流释放，形成气幕。

另外，烘干盘203上开凿有若干气幕喷口204，气流可以通过气幕喷口204喷出，可以形成气幕，可以将灭火器瓶内的水分刮下，烘干管道202贯穿测试架1和烘干盘203设置。

优选的，测试架1上连接有第一气泵205，可以为气仓201内抽取空气，为气仓201提供足够的空气，第一气泵205贯穿气仓201设置。

可选的，气仓201内连接有电热丝206，可以为气流进行加热，使气幕刮过的地方可以更快的干燥。

参考图1-图3所示，测试架1上连接有气幕成型机构3，用于转动烘干管道202，气幕成型机构3包括第一电动机301，可以为主动成型齿轮302的转动提供相应的动力，使主动成型齿轮302的旋转更加稳定，第一电动机301贯穿测试架1设置。

其中，第一电动机301上连接有主动成型齿轮302，可以带动从动成型齿轮303进行旋转，烘干管道202上连接有从动成型齿轮303，可以通过主动成型齿轮302的带动使烘干管道202旋转，使烘干盘203达到旋转的目的，从动成型齿轮303与主动成型齿轮302相啮合。

参考图1-图5所示，测试架1上连接有传动式升降机构4，用于升降灭火器瓶，传动式升降机构4包括升降仓401，方便了传动轴402的安装，提升了对升降仓401内各个结构的保护。

其中，升降仓401内设有传动轴402，可以通过转动带动传动锥齿轮411的转动，起到传动作用，使升降螺杆407进行旋转。

此外，传动轴402与升降仓401之间连接有一对传动座403，提升了传动轴402的稳定性，降低了传动轴402倾斜的可能性。

另外，升降仓401上连接有第二电动机404，为主动锥齿轮405的旋转提供了动力，使主动锥齿轮405的旋转更加稳定。

参考图1-图5所示，第二电动机404贯穿升降仓401设置，第二电动机404上连接有主动锥齿轮405，可以带动从动锥齿轮406的旋转，以此带动传动轴402旋转。

其中，传动轴402上连接有从动锥齿轮406，通过主动锥齿轮405的带动可以带动传动轴402旋转，主动锥齿轮405与从动锥齿轮406相啮合。

参考图1-图5所示，升降仓401与测试架1之间连接有一对升降螺杆407，通过旋转可以带动支撑平台408的升降，使支撑平台408的升降更加稳定。

此外，一对升降螺杆407之间连接有支撑平台408，可以对灭火器瓶进行支撑，使灭火器瓶能够升降，升降螺杆407贯穿升降仓401、支撑平台408和测试架1设置。

参考图1-图5所示，升降螺杆407靠近测试架1的一端连接有限位盘409，可以提升升降螺杆407的稳定性，降低了升降螺杆407位置偏移的几率。

其中，升降螺杆407远离限位盘409的一端连接有被动锥齿轮410，可以受到传动锥齿轮411的带动进行旋转，传动轴402上连接有一对传动锥齿轮411，被动锥齿轮410与传动锥齿轮411相啮合。

参考图1-图10所示，气仓201上连接有抽气式吸水机构5，用于抽取灭火器瓶内残留的水分，抽气式吸水机构5包括水仓501，可以对抽取出的水分进行暂时存储，同时，提升了抽水管道502的稳定性。

其中，水仓501内设有抽水管道502，为抽取水分提供了相应的通道，使水分能随着气流进入水仓501中，抽水管道502贯穿气仓201、水仓501、测试架1和烘干盘203设置。

此外，抽水管道502远离水仓501的一端连接有吸水盖503，可以对灭火器瓶底部的水分进行抽取，使灭火器瓶底部更加干燥。

参考图1-图5所示，抽水管道502与水仓501之间连接有导水块504，可以对抽取出来的水分进行导向，降低了水分被抽取第二气泵506中的可能性，提升了第二气泵506的使用寿命。

其中，抽水管道502与从动成型齿轮303之间连接有同步架505，使抽水管道502能够随着同步架505进行旋转，使抽水管道502与烘干管道202同步旋转。

可选的，测试架1上连接有第二气泵506，可以为水分的抽取提供相应的动力，第二气泵506贯穿水仓501设置。

参考图1-图7所示，烘干盘203上连接有若干伸缩式增效机构6，用于提升抽气式吸水机构5的抽取范围，伸缩式增效机构6包括固定半管601，可以延长吸水盖503抽取水分的面积，提升了灭火器瓶底部的干燥程度，固定半管601贯穿吸水盖503设置。

其中，固定半管601上连接有滑动半管602，可以进行滑动，再次延长水分抽取的长度，使水分更便捷的被抽取。

烘干盘203上开凿有与滑动半管602相匹配的限位槽，可以限制滑动半管602的滑动距离，使滑动半管602掉落的可能性降低。

参考图1-图7所示，烘干盘203内连接有与滑动半管602相匹配的第三电动机603，可以为摩擦轮604的旋转提供相应的动力，使摩擦轮604更稳定的旋转。

其中，第三电动机603上连接有摩擦轮604，可以通过旋转带动滑动半管602的滑动，使滑动半管602能够延长或是收缩。

此外，摩擦轮604外连接有摩擦带605，提升了摩擦轮604与滑动半管602之间的摩擦力，提升了滑动半管602与摩擦轮604之间的精确性。

参考图1-图9所示，气幕喷口204内设有调节机构7，用于调节气流的角度，调节机构7包括电动转轴701，可以对调节板702的角度进行调节。

其中，电动转轴701上连接有调节板702，可以通过角度的调节为气幕进行导向，使气幕的角度能够调节，电动转轴701贯穿调节板702设置。

另外，调节板702与烘干盘203之间连接有连接膜703，减少气流的泄露，使气流更加稳定的形成气幕。

一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的测试方法，包括以下步骤：

S1、将灭火器瓶对准烘干盘203并放置在支撑平台408上，启动第二电动机404，使支撑平台408升起；

S2、启动第二气泵506和第一气泵205，第一气泵205向气仓201内注入空气，而第二气泵506从水仓501内抽取空气，气仓201内的空气会受到电热丝206的加热；

S3、启动第一电动机301，使烘干管道202带动烘干盘203旋转，随着空气从气幕喷口204中喷出以及烘干盘203的旋转，形成一道气幕；

S4、随着灭火器瓶的升起，气幕会从将灭火器瓶内壁上的水分刮下，同步的，被刮下水分的内壁也会被气流烘干；

S5、吸水盖503会对灭火器瓶底部的水分进行抽取，同时滑动半管602会随着摩擦轮604的转动开启，提升吸水盖503抽取水分的面积，与此同时，伸缩式增效机构6也会随着烘干盘203进行转动，再次提升了吸水盖503抽水的面积；

S6.调节机构7会对气幕的角度进行调节，可以将水分刮至伸缩式增效机构6能抽取到的地方。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，包括：

测试架(1)；

喷气式烘干机构(2)，设于所述测试架(1)上，所述喷气式烘干机构(2)包括气仓(201)，所述气仓(201)内设有烘干管道(202)，所述烘干管道(202)远离气仓(201)的一侧连接有烘干盘(203)，所述烘干盘(203)上开凿有若干气幕喷口(204)，所述烘干管道(202)贯穿测试架(1)和烘干盘(203)设置，所述测试架(1)上连接有第一气泵(205)，所述第一气泵(205)贯穿气仓(201)设置，所述气仓(201)内连接有电热丝(206)；

气幕成型机构(3)，连接于所述测试架(1)上，用于转动烘干管道(202)；

其中，所述气幕成型机构(3)包括第一电动机(301)，所述第一电动机(301)贯穿测试架(1)设置，所述第一电动机(301)上连接有主动成型齿轮(302)，所述烘干管道(202)上连接有从动成型齿轮(303)，所述从动成型齿轮(303)与主动成型齿轮(302)相啮合；

传动式升降机构(4)，连接于所述测试架(1)上，用于升降灭火器瓶；

抽气式吸水机构(5)，连接于所述气仓(201)上，用于抽取灭火器瓶内残留的水分；

若干伸缩式增效机构(6)，连接于所述烘干盘(203)上，用于提升抽气式吸水机构(5)的抽取范围；

调节机构(7)，设于所述气幕喷口(204)内，用于调节气流的角度。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述传动式升降机构(4)包括升降仓(401)，所述升降仓(401)内设有传动轴(402)，所述传动轴(402)与升降仓(401)之间连接有一对传动座(403)，所述升降仓(401)上连接有第二电动机(404)。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述第二电动机(404)贯穿升降仓(401)设置，所述第二电动机(404)上连接有主动锥齿轮(405)，所述传动轴(402)上连接有从动锥齿轮(406)，所述主动锥齿轮(405)与从动锥齿轮(406)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述升降仓(401)与测试架(1)之间连接有一对升降螺杆(407)，一对所述升降螺杆(407)之间连接有支撑平台(408)，所述升降螺杆(407)贯穿升降仓(401)、支撑平台(408)和测试架(1)设置。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述升降螺杆(407)靠近测试架(1)的一端连接有限位盘(409)，所述升降螺杆(407)远离限位盘(409)的一端连接有被动锥齿轮(410)，所述传动轴(402)上连接有一对传动锥齿轮(411)，所述被动锥齿轮(410)与传动锥齿轮(411)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述抽气式吸水机构(5)包括水仓(501)，所述水仓(501)内设有抽水管道(502)，所述抽水管道(502)贯穿气仓(201)、水仓(501)、测试架(1)和烘干盘(203)设置，所述抽水管道(502)远离水仓(501)的一端连接有吸水盖(503)。

7.根据权利要求6所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述抽水管道(502)与水仓(501)之间连接有导水块(504)，所述抽水管道(502)与从动成型齿轮(303)之间连接有同步架(505)，所述测试架(1)上连接有第二气泵(506)，所述第二气泵(506)贯穿水仓(501)设置。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述伸缩式增效机构(6)包括固定半管(601)，所述固定半管(601)贯穿吸水盖(503)设置，所述固定半管(601)上连接有滑动半管(602)，所述烘干盘(203)上开凿有与滑动半管(602)相匹配的限位槽。

9.根据权利要求8所述的一种灭火器瓶智能加工用耐压测试设备，其特征在于，所述烘干盘(203)内连接有与滑动半管(602)相匹配的第三电动机(603)，所述第三电动机(603)上连接有摩擦轮(604)，所述摩擦轮(604)外连接有摩擦带(605)。

10.一种如权利要求1至9任意一项所述的灭火器瓶智能加工用耐压测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将灭火器瓶对准烘干盘(203)并放置在支撑平台(408)上，启动第二电动机(404)，使支撑平台(408)升起；

S2、启动第二气泵(506)和第一气泵(205)，第一气泵(205)向气仓(201)内注入空气，而第二气泵(506)从水仓(501)内抽取空气，气仓(201)内的空气会受到电热丝(206)的加热；

S3、启动第一电动机(301)，使烘干管道(202)带动烘干盘(203)旋转，随着空气从气幕喷口(204)中喷出以及烘干盘(203)的旋转，形成一道气幕；

S4、随着灭火器瓶的升起，气幕会从将灭火器瓶内壁上的水分刮下，同步的，被刮下水分的内壁也会被气流烘干；

S5、吸水盖(503)会对灭火器瓶底部的水分进行抽取，同时滑动半管(602)会随着摩擦轮(604)的转动开启，提升吸水盖(503)抽取水分的面积，与此同时，伸缩式增效机构(6)也会随着烘干盘(203)进行转动，再次提升了吸水盖(503)抽水的面积；

S6.调节机构(7)会对气幕的角度进行调节，可以将水分刮至伸缩式增效机构(6)能抽取到的地方。

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