CN220313154U - 一种调节码板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调节码板，属于桥梁辅助工装技术领域。本实用新型包括两个桥接件、锁紧件和调节件。调节件包括安装板和搭接板，使用时将安装板置于两个待对接的钢板之间，搭接板设于两个钢板的底部，且搭接板的上表面分别与两个钢板的下表面进行贴合。然后对锁紧件进行敲击，使得锁紧件穿设于通孔内，且压接部分别压接在两个钢板的上表面。待两个钢板表面平齐后，并且对两个钢板进行点焊，分别在两个钢板上安装桥接件，然后就拆除调节件，同时设有两个桥接件，防止对接过程中钢板变形，不仅避免了切割过程中容易伤及母材，还减少了切割完成后需要对码板的对接位置进行补焊、打磨的工序。

Description

一种调节码板

技术领域

本实用新型属于桥梁辅助工装技术领域，更具体地说，是涉及一种调节码板。

背景技术

钢结构桥梁一般在工厂内分块分节加工制作，在钢板对接过程中通常需要采用码板将两个待对接的钢板进行临时固定，并预留出足够的对接间隙。码板底边横跨两个梁段的接缝，并分别与两侧的钢板的顶面临时对接，然后工人对两个钢板的接缝进行对接。现有的码板一般采用矩形加劲板，存在的问题是码板与钢板通常采用对接，拆除过程通常使用火焰切割枪切割，不仅切割过程中容易伤及母材，而且切割完成后需要对码板的对接位置进行补焊、打磨，影响施工效率，也影响对接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节码板，以解决现有技术中码板拆除过程中容易伤及母材且拆除后需要对母材进行补焊、打磨的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种调节码板，包括两个桥接件、锁紧件和调节件。两个桥接件，分别对称设于两个待对接的钢板上，且所述桥接件与所述钢板可拆卸式连接；锁紧件底部设有压接部，所述压接部用于与所述钢板上表面贴合。调节件为T型结构，包括安装板和搭接板，所述安装板与所述搭接板垂直设置，所述搭接板的上表面分别与两个所述钢板的下表面进行贴合，所述安装板穿设于两个所述钢板之间，所述安装板上开设有与所述锁紧件相适配的通孔；

其中，所述锁紧件穿设于所述通孔内，且所述压接部分别压接在两个所述钢板上。

在一种可能的实现方式中，两个所述桥接件通过连接件连接，所述桥接件包括基板、竖直部和连接部。基板用于与所述钢板连接；竖直部竖直设置在所述基板上；连接部为能够沿长度方向伸缩的杆件结构，所述连接部与所述竖直部呈夹角设置，且所述连接部的一端与所述竖直部连接，所述连接部的另一端与所述连接件可拆卸式连接。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件为矩形结构，所述锁紧件包括锁止部和限位部，所述限位部设于所述锁止部的一端，且所述限位部设于所述锁止部的上部。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件为楔形结构，所述楔形结构上端面包括斜坡面和水平面，所述斜坡面与所述楔形结构的底端面呈夹角设置，所述水平面与所述底端面平行。

在一种可能的实现方式中，所述楔形结构的底部还设有伸缩部，所述楔形结构内设有用于容纳所述伸缩部的容纳腔，且所述伸缩部沿所述容纳腔的竖直方向滑动设于所述容纳腔内。

在一种可能的实现方式中，所述竖直部为能够沿长度方向伸缩的杆件结构。

在一种可能的实现方式中，所述容纳腔室的两个第一侧立面沿所述楔形结构的竖直方向设有锯齿形限位卡扣，所述伸缩部的两个第二侧立面上设有多个限位孔，且多个所述限位孔沿所述伸缩部的竖直方向间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述基板上设有电磁铁组件。

在一种可能的实现方式中，所述调节件顶部上设有红外线测距单元。

在一种可能的实现方式中，所述通孔的内壁上表面与所述楔形结构的斜坡面坡度相同，且所述通孔的最大高度尺寸小于所述水平面与所述底端面之间的距离。

本实用新型提供的一种调节码板的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包括两个桥接件、锁紧件和调节件。调节件包括安装板和搭接板，使用时将安装板置于两个待对接的钢板之间，搭接板设于两个钢板的底部，且搭接板的上表面分别与两个钢板的下表面进行贴合。然后对锁紧件进行敲击，使得锁紧件穿设于通孔内，且压接部分别压接在两个钢板的上表面。待两个钢板表面平齐后，并且对两个钢板进行点焊，分别在两个钢板上安装桥接件，然后就拆除调节件，同时设有两个桥接件，防止对接过程中钢板变形，不仅避免了切割过程中容易伤及母材，还减少了切割完成后需要对码板的对接位置进行补焊、打磨的工序，还通过设有两个桥接件，防止两个对接钢板在对接过程发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种调节码板的轴测结构图；

图2为本实用新型实施例1提供的锁紧件的结构图；

图3为本实用新型实施例2提供的锁紧件的结构图；

1、钢板；2、桥接件；21、基板；22、竖直部；23、连接部；

3、锁紧件；31、锁止部；32、限位部；

33、斜坡面；34、水平面；35、底端面；36、伸缩部；361、限位孔；

4、调节件；41、安装板；42、搭接板；

5、连接件；6、红外线测距单元。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本实用新型提供的一种调节码板进行说明。

请一并参阅图1，本实用新型第一实施方式提供的一种调节码板，包括两个桥接件2、锁紧件3和调节件4。两个桥接件2分别对称设于两个待对接的钢板1上，且桥接件2与钢板1可拆卸式连接；锁紧件3底部设有压接部，压接部用于与钢板1上表面贴合。调节件4为T型结构，包括安装板41和搭接板42，安装板41与搭接板42垂直设置，搭接板42的上表面分别与两个钢板1的下表面进行贴合，安装板41穿设于两个钢板1之间，安装板41上开设有与锁紧件3相适配的通孔；其中，锁紧件3穿设于通孔内，且压接部分别压接在两个钢板1上。

本实施例提供的一种调节码板，与现有技术相比，本实用新型包括两个桥接件2、锁紧件3和调节件4。调节件4包括安装板41和搭接板42，使用时将安装板41置于两个待对接的钢板1之间，搭接板42设于两个钢板1的底部，且搭接板42的上表面分别与两个钢板1的下表面进行贴合。然后对锁紧件3进行敲击，使得锁紧件3穿设于通孔内，且压接部分别压接在两个钢板1的上表面。待两个钢板1表面平齐后，并且对两个钢板1进行点焊，分别在两个钢板1上安装桥接件2，然后就拆除调节件4，同时设有两个桥接件2，防止对接过程中钢板1变形，不仅避免了切割过程中容易伤及母材，还减少了切割完成后需要对码板的对接位置进行补焊、打磨的工序，还通过设有两个桥接件2，防止两个对接钢板1在对接过程发生变形，解决了现有技术中码板拆除过程中容易伤及母材且拆除后需要对母材进行补焊、打磨的技术问题。

请一并参阅图1，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：两个桥接件2通过连接件5连接，桥接件2包括基板21、竖直部22和连接部23。基板21用于与钢板1连接；竖直部22竖直设置在基板21上；连接部23为能够沿长度方向伸缩的杆件结构，连接部23与竖直部22呈夹角设置，且连接部23的一端与竖直部22连接，连接部23的另一端与连接件5可拆卸式连接。

两个桥接件2通过连接件5连接，两个桥接件2对称设于连接件5的两侧，并且桥接件2与连接件5可拆卸式连接。不仅方便了两个桥接件2之间的安装，并且由于搭接板42为能够沿长度方向伸缩的杆件结构，操作工人可以根据具体工况灵活调节搭接板42的长度，提高了桥接件2的使用效率以及不同工况的适用性。

进一步地，桥接件2与连接件5通过可拆卸式连接结构连接，可拆卸式连接结构为螺栓连接结构、卡扣连接结构或铰接连接结构

请一并参阅图2，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

锁紧件3包括锁止部31和限位部32，限位部32设于锁止部31的一端，且限位部32设于锁止部31的上部。锁止部31插入到调节件4的通孔内，并且通过限位部32对锁止部31限位，防止锁止部31从通孔内脱落。设有限位部32还增大了锤击面积，方便了安装。

请一并参阅图1和图3，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：锁紧件3为楔形结构，楔形结构上端面包括斜坡面33和水平面34，斜坡面33与楔形结构的底端面35呈夹角设置，水平面34与底端面35平行。锁紧件3采用楔形结构不仅方便了与调节件4的固定安装，还增大了调节码板适用于等厚且不同规格的钢板1对接工况。

进一步地，请一并参阅图1和图3，当两块不等厚对接钢板1的时候，为了保证钢板1某一面的平整度，楔形结构的底部还设有伸缩部36，楔形结构内设有用于容纳伸缩部36的容纳腔，且伸缩部36沿容纳腔的竖直方向滑动设于容纳腔内。当两个钢板1不同厚度的时候，伸缩部36沿楔形结构的竖直方向进行调节，使得楔形结构的底面适用于两块不等厚对接钢板1。

进一步地，竖直部22为能够沿长度方向伸缩的杆件结构。当对接的两个钢板1不等厚时，可以调节一侧桥接件2中竖直部22的伸缩长度来保证连接部23对称安装在连接件5的两侧。竖直部22采用能够沿长度方向伸缩的杆件结构可以根据不同的对接工况和不同的对接工艺来调整竖直部22不同的高度，避免影响工人的进一步对接。

请一并参阅图1和图3，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：容纳腔室的两个第一侧立面沿楔形结构的竖直方向设有锯齿形限位卡扣，伸缩部36的两个第二侧立面上设有多个限位孔361，且多个限位孔361沿伸缩部36的竖直方向间隔设置。

本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：基板21上设有电磁铁组件。启动电磁铁组件，电磁铁组件通电后产生磁力，将基板21与钢板1磁吸在一起，当需要将桥接件2与钢板1分离的时候，断开电，电磁铁组件无法产生磁力，所以轻松的将基板21与钢板1取下。解决了现有技术中码板拆除过程中容易伤及母材且拆除后需要对母材进行补焊、打磨的技术问题。

进一步地，基板21靠近钢板1的一面设有吸盘。由于部分钢板1在对接过程中对钢材本身的磁性有特殊要求，因此采用在基板21靠近钢板1的一面设有吸盘，方便了桥接件2与钢板1的连接，还解决了现有技术中码板拆除过程中容易伤及母材且拆除后需要对母材进行补焊、打磨的技术问题。

请一并参阅图1，本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：调节件4顶部上设有红外线测距单元6。通过设有红外线测距单元6，可以保证多个调节码板在同一条水平线上，避免了由于调节码板安装间距或者位置不同，导致钢板1对接过程中发生变形。

进一步地，红外线测距单元6包括红外发射端和红外接收端。

本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：两个连接部23上均设有刻度，两个桥接件2与待焊接钢板1连接完成后，工人可以根据连接部23上面的刻度进行调节两个待焊接钢板1之间的间距。

本实用新型在上述实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：通孔的内壁上表面与楔形结构的斜坡面33坡度相同，且通孔的最大高度尺寸小于水平面34与底端面35之间的距离，该设置能够对楔形结构的最大位移进行限制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节码板，其特征在于，包括：

两个桥接件(2)，分别对称设于两个待对接的钢板(1)上，且所述桥接件(2)与所述钢板(1)可拆卸式连接；

锁紧件(3)，底部设有压接部，所述压接部用于与所述钢板(1)上表面贴合；以及

调节件(4)，为T型结构，包括安装板(41)和搭接板(42)，所述安装板(41)与所述搭接板(42)垂直设置，所述搭接板(42)的上表面分别与两个所述钢板(1)的下表面进行贴合，所述安装板(41)穿设于两个所述钢板(1)之间，所述安装板(41)上开设有与所述锁紧件(3)相适配的通孔；

其中，所述锁紧件(3)穿设于所述通孔内，且所述压接部分别压接在两个所述钢板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种调节码板，其特征在于，两个所述桥接件(2)通过连接件(5)连接，所述桥接件(2)包括：

基板(21)，用于与所述钢板(1)连接；

竖直部(22)，竖直设置在所述基板(21)上；

连接部(23)，为能够沿长度方向伸缩的杆件结构，所述连接部(23)与所述竖直部(22)呈夹角设置，且所述连接部(23)的一端与所述竖直部(22)连接，所述连接部(23)的另一端与所述连接件(5)可拆卸式连接。

3.如权利要求2所述的一种调节码板，其特征在于，所述锁紧件(3)为矩形结构，所述锁紧件(3)包括锁止部(31)和限位部(32)，所述限位部(32)设于所述锁止部(31)的一端，且所述限位部(32)设于所述锁止部(31)的上部。

4.如权利要求2所述的一种调节码板，其特征在于，所述锁紧件(3)为楔形结构，所述楔形结构上端面包括斜坡面(33)和水平面(34)，所述斜坡面(33)与所述楔形结构的底端面(35)呈夹角设置，所述水平面(34)与所述底端面(35)平行。

5.如权利要求4所述的一种调节码板，其特征在于，所述楔形结构的底部还设有伸缩部(36)，所述楔形结构内设有用于容纳所述伸缩部(36)的容纳腔，且所述伸缩部(36)沿所述容纳腔的竖直方向滑动设于所述容纳腔内。

6.如权利要求5所述的一种调节码板，其特征在于，所述竖直部(22)为能够沿长度方向伸缩的杆件结构。

7.如权利要求5所述的一种调节码板，其特征在于，所述容纳腔室的两个第一侧立面沿所述楔形结构的竖直方向设有锯齿形限位卡扣，所述伸缩部(36)的两个第二侧立面上设有多个限位孔(361)，且多个所述限位孔(361)沿所述伸缩部(36)的竖直方向间隔设置。

8.如权利要求2所述的一种调节码板，其特征在于，所述基板(21)上设有电磁铁组件。

9.如权利要求1所述的一种调节码板，其特征在于，所述调节件(4)顶部上设有红外线测距单元(6)。

10.如权利要求4所述的一种调节码板，其特征在于，所述通孔的内壁上表面与所述楔形结构的斜坡面(33)坡度相同，且所述通孔的最大高度尺寸小于所述水平面(34)与所述底端面(35)之间的距离。