CN220725370U - 钢结构安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构安装系统，包括：支撑柱、连接梁以及多个贴板，支撑柱具有多个支撑段，每个支撑段上架设有多层连接梁，支撑段与连接梁的连接处设置有牛腿，贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，贴板与连接梁和牛腿固定连接。如此配置，通过将贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，先行点焊，钢结构框架形成后再行满焊，将焊接工序延后进行，从而减少了支撑段之间的垂直度偏差，降低了支撑柱的变形，提升了工程质量和安全性能。

Description

钢结构安装系统

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是一种钢结构安装系统。

背景技术

原有的钢结构梁节点使用高强螺栓连接，由于构件利旧，螺栓组在拆除时遭到破坏。因此，后续将梁节点的连接方式修改为焊接连接，而由于框架主梁较多，焊接工作量大，在梁节点安装、焊接的过程中，因焊接应力集中，会造成钢柱不同程度的轴线偏移、变形，对上部结构的安装影响较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装系统，以解决现有的安装技术，造成钢柱不同程度的变形，影响上部结构的安装的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种钢结构安装系统，包括：支撑柱、连接梁以及多个贴板，所述支撑柱具有多个支撑段，每个所述支撑段上架设有多层所述连接梁，所述支撑段与所述连接梁的连接处设置有牛腿，所述贴板设置于所述牛腿和所述连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，所述贴板与所述连接梁和所述牛腿固定连接。

可选的，在任一层所述连接梁与所述牛腿对接完成后，所述贴板于连接处的腹板两侧和/或下翼缘处与所述连接梁和所述牛腿点焊连接，以固定所述贴板与所述连接梁的相对位置。

可选的，设置于连接处的下翼缘处的所述贴板为第一贴板，所述第一贴板的宽度为所述连接梁的宽度；所述第一贴板的长度为所述连接梁的宽度的2倍。

可选的，每一层中的任一连接处的下翼缘处均设置有一个所述第一贴板。

可选的，设置于连接处的腹板两侧的所述贴板为第二贴板，所述第二贴板的高度为所述腹板的高度；所述第二贴板的长度为所述连接梁的高度的1/2。

可选的，每一层中的任一连接处的腹板处均设置有两个所述第二贴板，且两个所述第二贴板对称设置于所述连接梁的腹板的两侧。

可选的，所述贴板与所述连接梁和所述牛腿焊接连接。

可选的，所述贴板的厚度为8mm～12mm。

可选的，所述钢结构安装系统包括测量组件，所述测量组件用于测量所述支撑段之间的垂直度偏差。

可选的，所述测量组件包括全站仪、卷尺、钢板尺。

综上，本实用新型提供了一种钢结构安装系统，包括：支撑柱、连接梁以及多个贴板，支撑柱具有多个支撑段，每个支撑段上架设有多层连接梁，支撑段与连接梁的连接处设置有牛腿，贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，贴板与连接梁和牛腿固定连接。

如此配置，通过将贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，先行点焊，钢结构框架形成后再行满焊，将焊接工序延后进行，进而减少了支撑段之间的垂直度偏差，降低了支撑柱的变形，提升了工程质量和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的支撑柱和连接梁的连接节点的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一贴板与连接梁的连接节点主视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一贴板的连接梁的连接节点侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二贴板与连接梁的连接节点主视图；

图5为本实用新型实施例提供的第二贴板的连接梁的连接节点侧视图；

其中，各附图标记的说明如下：

1-支撑柱；2-连接梁；3-牛腿；4-第一贴板；5-第二贴板；21-下翼缘；22-腹板；

A-长度方向；B-宽度方向；C-高度方向；D-厚度方向。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本说明书中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。术语“上”、“下”、“顶”、“底”通常是按重力方向进行排布的相对位置关系；术语“竖向、竖直方向”通常是指沿重力方向，其一般垂直于地面，“水平向、水平面方向”通常是沿平行于地面的方向；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

本实用新型的目的在于提供一种钢结构安装系统，以解决现有的安装技术，造成钢柱不同程度的轴线偏移，影响上部结构的安装的问题。

以下参考附图进行说明。

发明人发现，在拆建利旧工艺钢结构时，梁节点设计为高强螺栓连接，因构件利旧，螺栓组在拆除时遭到破坏，后设计修改为焊接连接。由于平台放置工艺设备，框架主梁较多，焊接工作量大，在梁节点安装、焊接的过程中，会造成立柱不同程度的轴线偏移，对上部结构的安装影响较大。因此，为确保带有连接梁的高大钢结构柱的安装垂直度达到安装精度要求，需要提供一种新的钢结构安装系统，以降低钢结构柱的垂直度偏差。本领域技术人员可以理解的，本申请以拆建利旧工艺钢结构为例，但并不表示本申请提出的钢结构安装系统仅能使用在拆建利旧工艺钢结构中，其还可以利用在新建多层工艺钢结构中。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种钢结构安装系统，包括：支撑柱1、连接梁2以及多个贴板，支撑柱1具有多个支撑段，每个支撑段上架设有多层连接梁2，支撑段与连接梁2的连接处设置有牛腿3，贴板设置于牛腿3和连接梁2的连接处的腹板22两侧和/或下翼缘21处，贴板与连接梁2和牛腿3固定连接，用于降低安装过程中的焊接次数，以减少多个支撑段之间的垂直度偏差。需要说明的，在本实施例中，牛腿3为与连接梁2的截面形状相同的工字形构件，贴板与连接梁2焊接连接，贴板为具有一定厚度的钢板，其横截面为矩形；可选地，贴板的厚度为8mm～12mm。本领域技术人员可以理解的，贴板的厚度方向D取决于贴板与连接梁2的相对位置关系，例如在图3中，贴板的厚度方向D平行于连接梁2的高度方向C，而在图5中，贴板的厚度方向D平行于连接梁2的宽度方向B；连接梁2的长度方向A、宽度方向B和高度方向C相互垂直，其具体关系可参考图2至图5，在本实施例中，贴板的长度方向平行于连接梁2的长度方向A，贴板的宽度方向平行于连接梁2的宽度方向B，贴板的高度方向平行连接梁2的高度方向C。当然在一些其他的实施例中，贴板的横截面也可以是圆形、平行四边形或其他不规则图形，贴板的厚度也可以视连接梁2的尺寸增厚或变薄，本领域技术人员可根据连接梁2的形状对贴板的横截面形状进行配置。

进一步的，在任一层连接梁2与牛腿3对接完成后，贴板与连接处的腹板22两侧和/或下翼缘21处点焊连接，以固定贴板与连接梁2的相对位置。需要说明的，当任一层的连接梁2与牛腿3对接完成后，可先将贴板与连接处的腹板22两侧和/或下翼缘21处点焊连接，使得贴板与连接梁2形成相对位置关系固定的整体，待整个支撑段中的多层连接梁2均搭接完成后，再从首层开始焊接贴板和连接梁2。如此配置，在连接梁2对接完成后，先将贴板与连接梁2点焊连接，使其保持相对位置的固定，避免在装配其他构件时的扰动影响已完成装配部分的垂直度。

如此配置，通过将贴板设置于牛腿3和连接梁2的连接处的腹板22两侧和/或下翼缘21处，先行点焊，钢结构框架形成后再行满焊，将焊接工序延后进行，进而减少了支撑段之间的垂直度偏差，降低了支撑柱的变形，提升了工程质量和安全性能。

作为一种可选的实施例，设置于连接处的下翼缘21处的贴板为第一贴板4，第一贴板4的宽度为连接梁2的宽度；第一贴板4的长度为连接梁2的宽度的2倍。以图2和图3为例，在本示范例中，第一贴板4为长方体状构件，其长度方向为图中的长边的延伸方向，其宽度方向为图中的短边的延伸方向；当然在一些其他的示范例中，第一贴板4的长度和宽度均可以是其他合理的数值，同时，第一贴板4也可以是圆柱状构件或其他不规则形状的构件，本领域技术人员可根据实际情况对第一贴板4的尺寸和形状进行配置。

进一步的，每一层中的任一连接处的下翼缘21处均设置有一个第一贴板4。需要说明的，在本申请中，任意一根连接梁2的下翼缘21处均设置有一个第一贴板4；在另一些实施例中，第一贴板4也可以设置在连接梁2的其他位置，同时，连接梁2的下翼缘21处也可以设置有两个或多个第一贴板4，本领域技术人员可根据实际情况对此进行配置。

作为一个可替代的实施例，设置于连接处的腹板22两侧的贴板为第二贴板5，第二贴板5的高度为腹板22的高度；第二贴板5的长度为连接梁2的高度的1/2。以图4和图5为例，在本示范例中，第二贴板5为长方体状构件，其高度方向为图中的短边的延伸方向，其长度方向为图中的长边的延伸方向；在另一些实施例中，第二贴板5的高度和宽度均可以是其他合理的数值，同时，第二贴板5也可以是圆柱状构件或其他不规则形状的构件，本领域技术人员可根据实际情况对第二贴板5的尺寸和形状进行配置。

进一步的，每一层中的任一连接处的腹板22处均设置有两个第二贴板5，且两个第二贴板5对称设置于连接梁2的腹板22的两侧。需要说明的，在本申请中，任意一根连接梁2的腹板22两侧各设置有一个第二贴板5；在一些其他的示范例中，第二贴板5也可以设置在连接梁2的其他位置，同时，连接梁2的腹板22两侧也可以各设置有两个或多个第二贴板5，本领域技术人员可根据实际情况对此进行配置。

在一个优选的实施例中，钢结构安装系统包括测量组件，测量组件用于测量支撑段之间的垂直度偏差。进一步的，测量组件包括全站仪、卷尺、钢板尺。具体而言，测量组件包括一台全站仪、两把5m卷尺，两把300mm钢板尺，测量人员可利用上述工具对安装完成的支撑柱1进行垂直度抽查，一方面能够保证整个支撑柱1的垂直度满足规范的要求，另一方面也能够检测支撑柱1的垂直度变化，为后续的维护工作提供相应的数据支持。

作为一种可选的实施例，下面结合钢结构系统的安装方法，进一步说明钢结构系统的使用原理，钢结构系统的安装方法具体如下：

步骤S1：将利旧构件进行表面清除，清理掉表面的杂物、附件；

步骤S2：准备厚度为8mm～12mm的贴板，其中，第一贴板4的宽度为连接梁2的宽度，第一贴板4的长度为连接梁2的宽度的2倍，第二贴板5的高度为连接梁2腹板22的高度，第二贴板5的宽度为连接梁2的高度的1/2；

步骤S3：安装第N节支撑段，接着安装该支撑段上的第一层连接梁2，待连接梁2与牛腿3对接调整完成后，将第一贴板4点焊固定于连接处的下翼缘21处，将第二贴板5分别点焊固定于连接处的腹板22两侧，直至完成整层连接梁2的对接调整，接着依次安装第二层连接梁2、第三层连接梁2、第四层连接梁2；

步骤S4：安装第(N+1)节支撑段，调整支撑柱1的垂直度，待达到规范要求后，开始焊接第一层连接梁2的第二贴板5至第四层，接着焊接第一层连接梁2的第一贴板4至第四层，最后再逐层完成连接梁2的上部坡口焊缝；

步骤S5：利用测量组件对安装完成的钢结构系统的垂直度偏差进行测量和抽查。

下面是不同时段内对钢结构系统的垂直度偏差的抽查结果。

(1)第一节支撑段安装完成后

(2)第一节支撑段内的连接梁安装后

(3)第二节支撑段安装完成后

(4)整个支撑柱安装完成后

按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020的要求，对于多层柱，单节柱的垂直度偏差不大于10mm，柱全高的垂直度偏差不大于35mm。因此，采用该钢结构系统的垂直度偏差符合规范要求。

综上，在本实用新型实施例提供的钢结构系统中，包括：支撑柱、连接梁以及多个贴板，支撑柱具有多个支撑段，每个支撑段上架设有多层连接梁，支撑段与连接梁的连接处设置有牛腿，贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，贴板与连接梁和牛腿固定连接。

如此配置，通过将贴板设置于牛腿和连接梁的连接处的腹板两侧以及连接梁的下翼缘处，先行点焊，钢结构框架形成后再行满焊，将焊接工序延后，进而减少了支撑段之间的垂直度偏差，降低了支撑柱的变形，提升了工程质量和安全性能。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢结构安装系统，其特征在于，包括：支撑柱、连接梁以及多个贴板，所述支撑柱具有多个支撑段，每个所述支撑段上架设有多层所述连接梁，所述支撑段与所述连接梁的连接处设置有牛腿，所述贴板设置于所述牛腿和所述连接梁的连接处的腹板两侧和/或下翼缘处，所述贴板与所述连接梁和所述牛腿固定连接。

2.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，在任一层所述连接梁与所述牛腿对接完成后，所述贴板于连接处的腹板两侧和/或下翼缘处与所述连接梁和所述牛腿点焊连接，以固定所述贴板与所述连接梁的相对位置。

3.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，设置于连接处的下翼缘处的所述贴板为第一贴板，所述第一贴板的宽度为所述连接梁的宽度；所述第一贴板的长度为所述连接梁的宽度的2倍。

4.如权利要求3所述的钢结构安装系统，其特征在于，每一层中的任一连接处的下翼缘处均设置有一个所述第一贴板。

5.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，设置于连接处的腹板两侧的所述贴板为第二贴板，所述第二贴板的高度为所述腹板的高度；所述第二贴板的长度为所述连接梁的高度的1/2。

6.如权利要求5所述的钢结构安装系统，其特征在于，每一层中的任一连接处的腹板处均设置有两个所述第二贴板，且两个所述第二贴板对称设置于所述连接梁的腹板的两侧。

7.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述贴板与所述连接梁和所述牛腿焊接连接。

8.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述贴板的厚度为8mm～12mm。

9.如权利要求1所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述钢结构安装系统包括测量组件，所述测量组件用于测量所述支撑段之间的垂直度偏差。

10.如权利要求9所述的钢结构安装系统，其特征在于，所述测量组件包括全站仪、卷尺、钢板尺。