CN220311064U - 一种快速分拣下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速分拣下料装置，包括至少一个下料腔、缓存腔以及分别设置于所述下料腔、缓存腔中的旋转叶片、转筒，所述下料腔与所述缓存腔上下设置，且所述下料腔的侧壁具有剔除口，所述旋转叶片用于使所述下料腔中的物料落向所述缓存腔上，或者与所述剔除口导通剔除物料，所述转筒的外壁具有一开槽，通过转动所述转筒使所述开槽与所述缓存腔的上开口导通，或与所述缓存腔的下开口导通，本实用新型大大提高了下料的效率，满足快速生产的需求。

Description

一种快速分拣下料装置

技术领域

本实用新型涉及计数设备的技术领域，特别涉及一种快速分拣下料装置。

背景技术

在现在技术中，对于颗粒状、片状、胶囊、玩具积木等物料的包装需要经过分拣与计数，目前进行计数下料的设备大都采用在输出端设置计数传感器进行下料数量的记录，使用翻转板对所记录的物料进行暂存，待物料合格后投放入缓存，再等待其下方的料斗经过时，将合格的若干物料投入料斗中，再继续将暂存的物料投放缓存，该方式无疑降低了落料称量的效率，无法满足快速生产的续需求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种快速分拣下料装置，大大提高了物料的分拣效率，满足快速生产的需求。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种快速分拣下料装置，包括至少一个下料腔、缓存腔以及分别设置于所述下料腔、缓存腔中的旋转叶片、转筒，所述下料腔与所述缓存腔上下设置，且所述下料腔的侧壁具有剔除口，所述旋转叶片用于使所述下料腔中的物料落向所述缓存腔上，或者与所述剔除口导通剔除物料，所述转筒的外壁具有一开槽，通过转动所述转筒使所述开槽与所述缓存腔的上开口导通，或与所述缓存腔的下开口导通，以使所述下料腔中下落的物料通过所述开槽落入所述转筒内，并通过所述转筒旋转以使物料通过所述开槽落出，同时在转筒将物料进行投放时，旋转叶片将重新计数完毕的物料投放于转筒的外壁上，在转筒将开槽旋置与缓存腔的上开口导通之后，原本在转筒的外壁上的物料通过开槽落入转筒内，从而实现了缓存物料的同时还能继续进行投放物料，大大提高了物料的下料速度，满足快速生产的需求。

更进一步地，所述缓存腔的上开口为喇叭开口，且所述喇叭开口的下开口的宽度小于所述开槽的宽度，以使物料在喇叭开口的导向下直接落入转筒内，避免掉落于转筒的外壁上，导致计量好的物料无法全部集中落入转筒内，导致物料的数量发生变化。

更进一步地，所述缓存腔的外壁固定设置有挂架，所述挂架上放置有剔除仓，用于承接从所述剔除口被剔除出的物料，便于将剔除仓中取出将物料清空。

更进一步地，所述转筒为圆筒状结构，以使转筒内的物料能够更好地聚拢，便于快速下料。

更进一步地，所述缓存腔的两内壁具有与所述转筒的形状相匹配的弧形接触面，避免转筒在旋转过程中物料卡在转筒的外壁与缓存腔的内壁之间缝隙中。

更进一步地，旋转叶片为人字型，有效提高物料的下料速度。

更进一步地，所述剔除口的顶壁设置有第一接触面，所述下料腔的侧壁相对于所述剔除口设置有第二接触面，所述第一接触面、第二接触面分别与所述旋转叶片的两个叶片接触闭合。

更进一步地，所述下料腔的后侧固定安装有第一旋转驱动装置，用于驱使所述旋转叶片旋转，所述缓存腔的后侧固定安装有第二旋转驱动装置，用于驱使所述转筒旋转。

更进一步地，所述第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置的输出轴上固定设置有感应片，所述第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置上设置有感应开关，所述感应片与所述感应开关联动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型转筒用于承接下料腔投放的物料进行缓存，并且转筒在旋转过程中利用外壁将下料腔二次投放的物料阻隔在缓存腔的上开口处进行缓存，从而实现了双层阻料，直至转筒内缓存的物料投放到料斗后，在将开槽旋转至与缓存腔的上开口导通，以此承接上开口上二次缓存的物料，从而大大缩短了旋转叶片的等待时间，有效提高下料效率，使得料斗无需停顿等待下料，从而满足快速生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的接料状态示意图；

图3为本实用新型的下料状态示意图；

图4为转筒的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图3所示，一种快速分拣下料装置，包括至少一个下料腔1、缓存腔2以及分别设置于下料腔1、缓存腔2中的旋转叶片3、转筒4，本实施例可根据物料的种类设置不同数量的下料腔，以满足不同种类物料的组合计数下料，而本实施例优选采用两个下料腔1，所述下料腔1与缓存腔2上下设置，并相互连通，下料腔1的侧壁具有剔除口11，旋转叶片3用于使下料腔1中的物料落向缓存腔2上，或者与剔除口11导通剔除物料。

具体的，下料腔1的进料口设置有计数装置，物料通过计数装置进行计数并掉落在下料腔1的旋转叶片3上进行暂存，直至暂存的物料合格后通过旋转叶片3将物料投入至缓存腔2中进行缓存，并通过转筒4将缓存的物料进行下料。

若下料腔1中暂存的物料不合格，则通过旋转叶片3将不合格的物料投入剔除口11，缓存腔2的外壁上固定设置有挂架51，挂架51上放置有剔除仓5，通过剔除仓5承接从剔除口11被剔除出的不合格物料，而当剔除仓5中储存的数量到达极限，仅需将剔除仓5直接从挂架51上取出，将不合格物料倒出，无需进行任何固定件进行连接，不仅大大简化了剔除仓的结构，易于取放。

参照图2所示，旋转叶片3为人字型结构，每个叶片之间的夹角为120°，因此仅需要旋转 120 的范围，使其下料时间缩小到极限，避免了旋转下料的等待时间，从而提高整体效率。

剔除口11的顶壁设置有第一接触面12，下料腔1的侧壁相对于剔除口11设置有第二接触面13，第一接触面12、第二接触面13分别与旋转叶片3的两个叶片接触闭合，使得旋转叶片3能够承接下料腔1的进料口投入的物料。

另外，下料腔1的后侧固定安装有第一旋转驱动装置，本实施例中优选采用伺服电机，通过第一旋转驱动装置驱使旋转叶片3旋转，若旋转叶片3上的物料合格时，旋转叶片3沿第二接触面13的表面向下旋转，将合格的物料投入缓存腔2上，若旋转叶片3上的物料不合格时，旋转叶片3朝剔除口11的方向向下旋转，将不合格的物料投入剔除仓5内。

参照图2、图4所示，转筒4的外壁具有一开槽41，转筒4的开槽41与缓存腔2的上开口、下开口导通，缓存腔2的上开口为喇叭开口21，以使下料腔1中的物料在喇叭开口21的作用下集中落入转筒4内，能够有效提高物料的包装精度。

更优的是，喇叭开口21的下开口的宽度小于开槽41的宽度，使物料在通过喇叭开口21落入转筒4的过程中，避免掉落于喇叭开口21与转筒4的外壁之间，导致计量好的物料无法全部集中落入转筒4内，从而使转筒内物料的数量发生变化，影响包装精度。

缓存腔2的后侧固定安装有第二旋转驱动装置，本实施例中第二旋转驱动装置优选采用伺服电机，通过第二旋转驱动装置驱使转筒4旋转，以使转筒4的开槽41与缓存腔2的上料口导通，或与缓冲腔2的下开口导通，使下料腔1中下落的物料通过开槽41落入转筒4内。

本实施例中转筒4为圆筒状结构，以使物料落入转筒4内能够在自重的作用下更好地聚拢，便于物料能够全部集中直接通过开槽41完成下料。

且缓存腔2的两内壁具有与转筒4的外壁形状相匹配的弧形接触面，使得转筒4在缓存腔2内旋转更加稳定，并且避免转筒4在旋转过程中物料卡在转筒4的外壁与缓存腔2的内壁之间缝隙中。

参照图2、图3所示，具体工作时，下料腔1中计量好的物料通过旋转叶片3投入缓存腔2上，使缓存腔2上的物料从开槽41进入转筒4内，而旋转叶片3则继续承接第二物料，之后第二旋转驱动装置驱使转筒4旋转90°，使转筒4的外壁将缓存腔2的上开口闭合，从而将物料缓存在转筒4内，同时旋转叶片3将第二次计量的物料投入缓存腔2上，由于此时缓存腔2的上开口闭合，因此物料掉落在转筒4的外壁上，使转筒4的外壁将物料集中阻隔在缓存腔2的喇叭开口21处进行缓存，从而实现双层阻料。接着第二旋转驱动装置驱使转筒4旋转90°，使转筒4的开槽41与缓存腔2的下开口导通，转筒4内的物料则在自重作用下通过开槽41投入缓冲腔2下方的储料斗内，从而完成物料的自动计量下料。在转筒4完成投料后，第二旋转驱动装置驱使转筒4旋转180°，使转筒4的开槽41与缓存腔2的上开口导通，此时处于喇叭开口21处的物料随即通过开槽41落入转筒4内继续进行下料，以此形成一个循环。

相比于现有技术，本实施例下料腔1的旋转叶片3无需等待转筒4的开槽41复位再继续投料，利用转筒4的外壁将第二次投放的物料阻隔在缓存腔2的上开口处进行缓存，大大缩减了下料腔的等待时间，有效提高了下料速度，使得料斗无需停顿等待下料，从而能够满足快速生产的需求。

第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置的输出轴上固定设置有感应片，第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置上设置有感应开关，感应片与感应开关联动，本实施例中感应片与感应开关为现有中的常规技术，在此不做重复性赘述，通过感应片与感应开关之间配合能够旋转叶片、转筒旋转到指定的位置进行接料、下料。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快速分拣下料装置，其特征在于，包括至少一个下料腔（1）、缓存腔（2）以及分别设置于所述下料腔（1）、缓存腔（2）中的旋转叶片（3）、转筒（4），所述下料腔（1）与所述缓存腔（2）上下设置，且所述下料腔（1）的侧壁具有剔除口（11），所述旋转叶片（3）用于使所述下料腔（1）中的物料落向所述缓存腔（2）上，或者与所述剔除口（11）导通剔除物料，所述转筒（4）的外壁具有一开槽（41），通过转动所述转筒（4）使所述开槽（41）与所述缓存腔（2）的上开口导通，或与所述缓存腔（2）的下开口导通。

2.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述缓存腔（2）的上开口为喇叭开口（21），且所述喇叭开口（21）的下开口的宽度小于所述开槽（41）的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述缓存腔（2）的外壁上固定设置有挂架（51），所述挂架（51）上放置有剔除仓（5），用于承接从所述剔除口（11）被剔除出的物料。

4.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述转筒（4）为圆筒状结构。

5.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述缓存腔（2）的两内壁具有与所述转筒（4）的形状相匹配的弧形接触面。

6.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述旋转叶片（3）为人字型结构。

7.根据权利要求6所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述剔除口（11）的顶壁设置有第一接触面（12），所述下料腔（1）的侧壁相对于所述剔除口（11）设置有第二接触面（13），所述第一接触面（12）、第二接触面（13）分别与所述旋转叶片（3）的两个叶片接触闭合。

8.根据权利要求1所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述下料腔（1）的后侧固定安装有第一旋转驱动装置，用于驱使所述旋转叶片（3）旋转，所述缓存腔（2）的后侧固定安装有第二旋转驱动装置，用于驱使所述转筒（4）旋转。

9.根据权利要求8所述的一种快速分拣下料装置，其特征在于，所述第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置的输出轴上固定设置有感应片，所述第一旋转驱动装置、第二旋转驱动装置上设置有感应开关，所述感应片与所述感应开关联动。