CN220310616U - 一种水性面漆生产用卧式研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水性面漆生产用卧式研磨机，它包括有研磨主体，研磨主体外侧设有外壳，安装后的外壳与研磨主体之间预留有冷却腔，外壳一端顶部安装有进水管，外壳一端底部安装有出水管，研磨主体一端顶部安装有进料管，研磨主体一端底部安装有出料管，研磨主体内腔通过隔板分隔形成有上研磨腔和下研磨腔，上研磨腔与下研磨腔内均呈水平活动安装有旋转轴，旋转轴上安装有研磨叶片，外壳外侧壁上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴与旋转轴连接，两条旋转轴依次穿过研磨主体、外壳与同步齿轮连接，安装后的两个同步齿轮之间相啮合。本实用新型在采用上述方案后结构合理、研磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆技术领域，尤其是指一种水性面漆生产用卧式研磨机。
背景技术
水性漆拥有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，对材质表面适应性好，涂层附着力强，涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害，水性漆在生产中常用的方法为研磨机生产，现有的水性面漆生产用研磨机，大多指安装了一组研磨叶片，水性漆原料通过一组研磨叶片研磨后直接排出，采用这种方式研磨时间长、效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、研磨效果好的水性面漆生产用卧式研磨机。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种水性面漆生产用卧式研磨机，它包括有研磨主体，研磨主体外侧设有外壳，安装后的外壳与研磨主体之间预留有冷却腔，外壳一端顶部安装有进水管，外壳一端底部安装有出水管，研磨主体一端顶部安装有进料管，进料管顶部向上穿过外壳与进料斗连接，研磨主体一端底部安装有出料管，出料管顶部向下穿过外壳形成出料端，研磨主体中部固定有隔板，隔板上设有上下贯穿的下料口，研磨主体内腔通过隔板分隔形成有上研磨腔和下研磨腔，上研磨腔与下研磨腔内均呈水平活动安装有旋转轴，旋转轴上安装有研磨叶片，外壳其中一端外侧壁上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴与其中一条旋转轴连接，远离旋转电机一端的两条旋转轴依次穿过研磨主体、外壳与同步齿轮连接，安装后的两个同步齿轮之间相啮合。
所述的研磨叶片呈螺旋形，进料管安装在隔板上方的研磨叶片输入端上方的研磨主体上，下料口位于隔板上方的研磨叶片输出端下方的隔板上，出料管安装在隔板下方的研磨叶片输出端下方的研磨主体上。
所述的下料口内安装有过滤网。
所述的研磨叶片上设有研磨凸起。
本实用新型在采用上述方案后，将水性漆原料通过进料管加入上研磨腔内，启动旋转电机（旋转电机的传动轴与隔板上方的旋转轴连接），旋转电机通过传动轴带动隔板上方的旋转轴旋转，旋转轴带动相应的研磨叶片对水性漆原料进行初步研磨，研磨后的水性漆原料通过螺旋形的研磨叶片带动移至下料口处，达到初步研磨效果的水性漆原料向下穿过过滤网落入下研磨腔内，没有达到研磨效果的水性漆原料在过滤网的阻挡下通过研磨叶片继续研磨，同时隔板上方的旋转轴通过相应的同步齿轮带动隔板下方的旋转轴方向旋转，隔板下方的旋转轴带动相应的研磨叶片对下研磨腔内的水性漆原料进行再次研磨，再次研磨后的水性漆原料通过螺旋形的研磨叶片带动移至出料管处，并通过出料管排出；当研磨时研磨腔内温度过高时，将冷却水通过进水管导入冷却腔内，冷却水与研磨主体进行热传递，从而降低研磨腔内的温度；本实用新型在采用上述方案后结构合理、研磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种水性面漆生产用卧式研磨机包括有研磨主体1，研磨主体1外侧设有外壳2，安装后的外壳2与研磨主体1之间预留有冷却腔3，外壳2一端顶部安装有进水管4，外壳2一端底部安装有出水管5，研磨主体1一端顶部安装有进料管6，进料管6顶部向上穿过外壳2与进料斗连接，研磨主体1一端底部安装有出料管14，出料管14顶部向下穿过外壳2形成出料端，研磨主体1中部固定有隔板7，隔板7上设有上下贯穿的下料口，下料口内安装有过滤网15，研磨主体1内腔通过隔板7分隔形成有上研磨腔8和下研磨腔9，上研磨腔8与下研磨腔9内均呈水平活动安装有旋转轴10，旋转轴10上安装有研磨叶片11，研磨叶片11上设有研磨凸起16，外壳2其中一端外侧壁上安装有旋转电机12，旋转电机12的传动轴与其中一条旋转轴10连接，远离旋转电机12一端的两条旋转轴10依次穿过研磨主体1、外壳2与同步齿轮13连接，安装后的两个同步齿轮13之间相啮合；研磨叶片11呈螺旋形，进料管6安装在隔板7上方的研磨叶片11输入端上方的研磨主体1上，下料口位于隔板7上方的研磨叶片11输出端下方的隔板7上，出料管14安装在隔板7下方的研磨叶片11输出端下方的研磨主体1上。采用本实施例后，将水性漆原料通过进料管加入上研磨腔内，启动旋转电机（旋转电机的传动轴与隔板上方的旋转轴连接），旋转电机通过传动轴带动隔板上方的旋转轴旋转，旋转轴带动相应的研磨叶片对水性漆原料进行初步研磨，研磨后的水性漆原料通过螺旋形的研磨叶片带动移至下料口处，达到初步研磨效果的水性漆原料向下穿过过滤网落入下研磨腔内，没有达到研磨效果的水性漆原料在过滤网的阻挡下通过研磨叶片继续研磨，同时隔板上方的旋转轴通过相应的同步齿轮带动隔板下方的旋转轴方向旋转，隔板下方的旋转轴带动相应的研磨叶片对下研磨腔内的水性漆原料进行再次研磨，再次研磨后的水性漆原料通过螺旋形的研磨叶片带动移至出料管处，并通过出料管排出；当研磨时研磨腔内温度过高时，将冷却水通过进水管导入冷却腔内，冷却水与研磨主体进行热传递，从而降低研磨腔内的温度；本实用新型在采用上述实施例后结构合理、研磨效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种水性面漆生产用卧式研磨机，它包括有研磨主体（1），其特征在于：研磨主体（1）外侧设有外壳（2），安装后的外壳（2）与研磨主体（1）之间预留有冷却腔（3），外壳（2）一端顶部安装有进水管（4），外壳（2）一端底部安装有出水管（5），研磨主体（1）一端顶部安装有进料管（6），进料管（6）顶部向上穿过外壳（2）与进料斗连接，研磨主体（1）一端底部安装有出料管（14），出料管（14）顶部向下穿过外壳（2）形成出料端，研磨主体（1）中部固定有隔板（7），隔板（7）上设有上下贯穿的下料口，研磨主体（1）内腔通过隔板（7）分隔形成有上研磨腔（8）和下研磨腔（9），上研磨腔（8）与下研磨腔（9）内均呈水平活动安装有旋转轴（10），旋转轴（10）上安装有研磨叶片（11），外壳（2）其中一端外侧壁上安装有旋转电机（12），旋转电机（12）的传动轴与其中一条旋转轴（10）连接，远离旋转电机（12）一端的两条旋转轴（10）依次穿过研磨主体（1）、外壳（2）与同步齿轮（13）连接，安装后的两个同步齿轮（13）之间相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种水性面漆生产用卧式研磨机，其特征在于：所述的研磨叶片（11）呈螺旋形，进料管（6）安装在隔板（7）上方的研磨叶片（11）输入端上方的研磨主体（1）上，下料口位于隔板（7）上方的研磨叶片（11）输出端下方的隔板（7）上，出料管（14）安装在隔板（7）下方的研磨叶片（11）输出端下方的研磨主体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种水性面漆生产用卧式研磨机，其特征在于：下料口内安装有过滤网（15）。
4.根据权利要求1所述的一种水性面漆生产用卧式研磨机，其特征在于：研磨叶片（11）上设有研磨凸起（16）。
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