CN217189942U - 一种电解二氧化锰生产用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解二氧化锰生产用球磨机，涉及电解二氧化锰加工技术领域，包括机器主体，机器主体的内部连接有球磨仓，球磨仓的内部设置有防护组件，机器主体的顶部一侧连接有外壳，外壳的内部设置有清理组件，外壳的外表面连接有进料口。本实用新型通过第二电机、风机、布袋集尘器、加热丝、绞龙和软毛刷，第二电机启动后输出端驱动绞龙旋转，绞龙旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管进入球磨仓内，同时绞龙带动上支架旋转从而使两个软毛刷围绕绞龙公转，同时通过直齿轮与内齿环啮合驱动软毛刷自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下，方便对物料清理以避免灰尘影响电解二氧化锰的质量。

Description

一种电解二氧化锰生产用球磨机

技术领域

本实用新型涉及电解二氧化锰加工技术领域，具体为一种电解二氧化锰生产用球磨机。

背景技术

电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，是电池工业的一种非常重要的原料，电解二氧化锰生产的整个工艺流程可分为制液、电解、成品处理三大部分，具体分为:浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥、计量包装，在对电解二氧化锰进行粉碎工作时通常采用球磨机，球磨机对物料的适应性强，最大特点是生产能力大，能够满足现代化大工业生产的要求。

现有的电解二氧化锰生产用球磨机在对物料粉碎前部分物料在运输途中可能存在受潮的现象，导致工厂内的灰尘极容易粘连在物料表面，后续灰尘一同跟随粉碎后的物料排出容易影响物料的纯净度，从而影响电解二氧化锰的质量，使用较为不便，且现有的电解二氧化锰生产用球磨机在使用时磨珠和物料均会与球磨仓的内壁相接触和碰撞，导致球磨仓的内壁极容易被磨损从而造成损坏，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种电解二氧化锰生产用球磨机，以解决物料粉碎前表面杂质较多和球磨仓内壁容易被磨损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解二氧化锰生产用球磨机，包括机器主体，所述机器主体的内部连接有球磨仓，所述球磨仓的内部设置有防护组件，所述机器主体的顶部一侧连接有外壳，所述外壳的内部设置有清理组件，所述外壳的外表面连接有进料口，所述外壳的底部连接有进料管，所述机器主体的顶部另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端和球磨仓的外部均连接有传动齿轮。

通过采用上述技术方案，清理组件通过第二电机启动后输出端驱动绞龙旋转，绞龙旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管进入球磨仓内，同时绞龙带动上支架旋转从而使两个软毛刷围绕绞龙公转，同时通过直齿轮与内齿环啮合驱动软毛刷自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下，防护组件通过耐磨衬板两侧的插槽分别对准两个导向块，之后通过将耐磨衬板放入球磨仓内对球磨仓的内壁进行保护，其他耐磨衬板的安装方法相同，之后通过导向块对耐磨衬板限位以避免球磨仓旋转时耐磨衬板在球磨仓内滑动。

进一步的，所述清理组件包括安装于外壳顶部的第二电机、连接于外壳一侧的布袋集尘器、安装于外壳一侧的加热丝和连接于外壳内部上方的内齿环，所述第二电机的输出端连接有绞龙，所述绞龙的外表面连接有上支架，所述上支架的顶部两侧均贯穿有软毛刷，两个所述软毛刷的外部均套接有直齿轮，两个所述软毛刷的底部均连接有下支架，所述布袋集尘器的顶部安装有风机，所述布袋集尘器的底部连接有进气管，所述进气管的一端连接有滤网，且所述加热丝的两侧均设置有滤网。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后输出端驱动绞龙旋转，绞龙旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管进入球磨仓内，同时绞龙带动上支架旋转从而使两个软毛刷围绕绞龙公转，同时通过直齿轮与内齿环啮合驱动软毛刷自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下。

进一步的，所述防护组件包括连接于球磨仓内圈的六个导向块，六个所述导向块之间分别连接有六个耐磨衬板，六个所述耐磨衬板的两侧均开设有插槽。

通过采用上述技术方案，在安装时先将耐磨衬板两侧的插槽分别对准两个导向块，之后通过将耐磨衬板放入球磨仓内对球磨仓的内壁进行保护，其他耐磨衬板的安装方法相同，之后通过导向块对耐磨衬板限位以避免球磨仓旋转时耐磨衬板在球磨仓内滑动，安装简单便捷同时便于后续对磨损严重的耐磨衬板更换，相较于更换整个球磨仓而言对单个顺坏的耐磨衬板更换更加节约成本。

进一步的，所述机器主体的外表面一侧安装有控制面板，且所述控制面板分别与第一电机、第二电机、风机和加热丝电性连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭。

进一步的，所述导向块呈“T”字形，且插槽与导向块相适配第一电机、第二电机、风机和加热丝，第二电机启动后输出端驱动绞龙旋转，绞龙旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管进入球磨仓内。

通过采用上述技术方案，在安装时先将耐磨衬板两侧的插槽分别对准两个导向块，之后通过将耐磨衬板放入球磨仓内对球磨仓的内壁进行保护，其他耐磨衬板的安装方法相同，之后通过导向块对耐磨衬板限位以避免球磨仓旋转时耐磨衬板在球磨仓内滑动。

进一步的，所述软毛刷的顶部和底部通过转轴分别与上支架和下支架转动连接，且所述上支架和下支架均通过转轴与外壳转动连接。

通过采用上述技术方案，绞龙带动上支架旋转从而使两个软毛刷围绕绞龙公转，同时通过直齿轮与内齿环啮合驱动软毛刷自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第二电机、风机、布袋集尘器、加热丝、绞龙和软毛刷，第二电机启动后输出端驱动绞龙旋转，绞龙旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管进入球磨仓内，同时绞龙带动上支架旋转从而使两个软毛刷围绕绞龙公转，同时通过直齿轮与内齿环啮合驱动软毛刷自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下，风机启动后将软毛刷扫下的灰尘抽入布袋集尘器内储存以便于后续统一处理，同时通过一个滤网避免物料进入进气管内，加热丝启动后将进入外壳内的风加热从而烘干物料表面的水分，方便干燥物料的同时便于软毛刷对物料清理，方便对物料清理以避免灰尘影响电解二氧化锰的质量；

2、本实用新型通过耐磨衬板、导向块和插槽，在安装时先将耐磨衬板两侧的插槽分别对准两个导向块，之后通过将耐磨衬板放入球磨仓内对球磨仓的内壁进行保护，其他耐磨衬板的安装方法相同，之后通过导向块对耐磨衬板限位以避免球磨仓旋转时耐磨衬板在球磨仓内滑动，安装简单便捷同时便于后续对磨损严重的耐磨衬板更换，相较于更换整个球磨仓而言对单个顺坏的耐磨衬板更换更加节约成本，方便对球磨仓的内壁进行保护以避免球磨仓内壁磨损。

附图说明

图1为本实用新型的球磨机结构示意图；

图2为本实用新型的球磨仓侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的外壳剖面结构示意图；

图4为本实用新型的软毛刷结构示意图。

图中：1、机器主体；2、球磨仓；3、传动齿轮；4、控制面板；5、第一电机；6、进料管；7、清理组件；701、外壳；702、第二电机；703、风机；704、布袋集尘器；705、进气管；706、滤网；707、加热丝；708、上支架；709、下支架；710、绞龙；711、软毛刷；712、直齿轮；713、内齿环；8、防护组件；801、耐磨衬板；802、导向块；803、插槽；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种电解二氧化锰生产用球磨机，如图1、2和3所示，包括机器主体1，机器主体1的内部连接有球磨仓2，球磨仓2的内部设置有防护组件8，方便对球磨仓2的内壁进行保护以避免球磨仓2内壁磨损，机器主体1的顶部一侧连接有外壳701，外壳701的内部设置有清理组件7，方便对物料清理以避免灰尘影响电解二氧化锰的质量，外壳701的外表面连接有进料口9，外壳701的底部连接有进料管6，机器主体1的顶部另一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端和球磨仓2的外部均连接有传动齿轮3，机器主体1的外表面一侧安装有控制面板4，且控制面板4分别与第一电机5、第二电机702、风机703和加热丝707电性连接，工作人员通过控制面板4开启或关闭第一电机5、第二电机702、风机703和加热丝707。

参阅图1、3和4，清理组件7包括安装于外壳701顶部的第二电机702、连接于外壳701一侧的布袋集尘器704、安装于外壳701一侧的加热丝707和连接于外壳701内部上方的内齿环713，第二电机702的输出端连接有绞龙710，绞龙710的外表面连接有上支架708，上支架708的顶部两侧均贯穿有软毛刷711，两个软毛刷711的外部均套接有直齿轮712，两个软毛刷711的底部均连接有下支架709，布袋集尘器704的顶部安装有风机703，布袋集尘器704的底部连接有进气管705，进气管705的一端连接有滤网706，且加热丝707的两侧均设置有滤网706，方便对物料清理以避免灰尘影响电解二氧化锰的质量。

参阅图2，防护组件8包括连接于球磨仓2内圈的六个导向块802，六个导向块802之间分别连接有六个耐磨衬板801，六个耐磨衬板801的两侧均开设有插槽803，导向块802呈“T”字形，且插槽803与导向块802相适配，软毛刷711的顶部和底部通过转轴分别与上支架708和下支架709转动连接，且上支架708和下支架709均通过转轴与外壳701转动连接，方便对球磨仓2的内壁进行保护以避免球磨仓2内壁磨损。

本实施例的实施原理为：首先，在组装球磨机时工作人员将耐磨衬板801两侧的插槽803分别对准两个导向块802，之后工作人员将耐磨衬板801放入球磨仓2内对球磨仓2的内壁进行保护，其他耐磨衬板801的安装方法相同，之后通过导向块802对耐磨衬板801限位以避免球磨仓2旋转时耐磨衬板801在球磨仓2内滑动，安装简单便捷同时便于后续对磨损严重的耐磨衬板801更换，球磨机的组装和拆卸方法为现有技术，在此不做过多的描述，在工作时工作人员通过进料口9将物料输送至外壳701内，之后工作人员通过控制面板4开启第二电机702、风机703和加热丝707，第二电机702启动后输出端驱动绞龙710旋转，绞龙710旋转后将物料向上运输以避免物料直接穿过进料管6进入球磨仓2内，同时绞龙710带动上支架708旋转从而使两个软毛刷711围绕绞龙710公转，同时通过直齿轮712与内齿环713啮合驱动软毛刷711自转对物料的表面清理从而便于将物料表面的灰尘扫下，风机703启动后将软毛刷711扫下的灰尘抽入布袋集尘器704内储存以便于后续统一处理，同时通过一个滤网706避免物料进入进气管705内，加热丝707启动后将进入外壳701内的风加热从而烘干物料表面的水分，方便干燥物料的同时便于软毛刷711对物料清理，清理结束后工作人员通过控制面板4使第二电机702输出端反转，同时工作人员通过控制面板4开启第一电机5，第二电机702输出端反转后驱动绞龙710反向旋转从而将物料输入进料管6内，从而使物料进入球磨仓2内，第一电机5启动后输出端驱动一个传动齿轮3旋转，之后通过两个传动齿轮3啮合驱动球磨仓2旋转开始工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电解二氧化锰生产用球磨机，包括机器主体(1)，其特征在于：所述机器主体(1)的内部连接有球磨仓(2)，所述球磨仓(2)的内部设置有防护组件(8)，所述机器主体(1)的顶部一侧连接有外壳(701)，所述外壳(701)的内部设置有清理组件(7)，所述外壳(701)的外表面连接有进料口(9)，所述外壳(701)的底部连接有进料管(6)，所述机器主体(1)的顶部另一侧安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端和球磨仓(2)的外部均连接有传动齿轮(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰生产用球磨机，其特征在于：所述清理组件(7)包括安装于外壳(701)顶部的第二电机(702)、连接于外壳(701)一侧的布袋集尘器(704)、安装于外壳(701)一侧的加热丝(707)和连接于外壳(701)内部上方的内齿环(713)，所述第二电机(702)的输出端连接有绞龙(710)，所述绞龙(710)的外表面连接有上支架(708)，所述上支架(708)的顶部两侧均贯穿有软毛刷(711)，两个所述软毛刷(711)的外部均套接有直齿轮(712)，两个所述软毛刷(711)的底部均连接有下支架(709)，所述布袋集尘器(704)的顶部安装有风机(703)，所述布袋集尘器(704)的底部连接有进气管(705)，所述进气管(705)的一端连接有滤网(706)，且所述加热丝(707)的两侧均设置有滤网(706)。

3.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰生产用球磨机，其特征在于：所述防护组件(8)包括连接于球磨仓(2)内圈的六个导向块(802)，六个所述导向块(802)之间分别连接有六个耐磨衬板(801)，六个所述耐磨衬板(801)的两侧均开设有插槽(803)。

4.根据权利要求2所述的一种电解二氧化锰生产用球磨机，其特征在于：所述机器主体(1)的外表面一侧安装有控制面板(4)，且所述控制面板(4)分别与第一电机(5)、第二电机(702)、风机(703)和加热丝(707)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种电解二氧化锰生产用球磨机，其特征在于：所述导向块(802)呈“T”字形，且插槽(803)与导向块(802)相适配。

6.根据权利要求2所述的一种电解二氧化锰生产用球磨机，其特征在于：所述软毛刷(711)的顶部和底部通过转轴分别与上支架(708)和下支架(709)转动连接，且所述上支架(708)和下支架(709)均通过转轴与外壳(701)转动连接。

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