CN117680243A - 一种石膏粉制备研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石膏粉制备研磨粉碎装置，涉及石膏粉研磨技术领域，支架与立架为垂直设置，且其中位于左侧的支架的左侧固定连接有研磨组件，解决现有的粉碎装置在进行使用时，由于其在对于石膏粉进行研磨时，其研磨盘上会残留较多的石膏粉，而过多的石膏粉残留不但会影响当前石膏粉的制备效果，且在进行研磨时也会造成较多的浪费，存在着局限性的问题，通过将传动轴以及导板插入到清洁组件的内部位置，并通过设置在清洁组件前端面上的泵机进行选择性的吹气以及吸气来将清洁组件上所残留的石膏废屑进行快速的清除并进行自动化的下料操作，该设计相较于传统的人工清洁可以显著的减少石膏粉的损耗，提高了石膏粉的研磨生产效率。

Description

一种石膏粉制备研磨粉碎装置

技术领域

本发明涉及石膏粉研磨技术领域，特别涉及一种石膏粉制备研磨粉碎装置。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料和油漆填料等，而石膏粉在进行制备时一般需要预先将二水石膏进行煅烧，并将煅烧后的成块的石膏进行相应的研磨破碎来进行石膏粉的制备作业，而现有粉碎装置在进行使用时，由于其在对于石膏粉进行研磨时，其研磨盘上会残留较多的石膏粉，而过多的石膏粉残留不但会影响当前石膏粉的制备效果，且在进行研磨时也会造成较多的浪费，存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种石膏粉制备研磨粉碎装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种石膏粉制备研磨粉碎装置，以解决现有的粉碎装置在进行使用时，由于其在对于石膏粉进行研磨时，其研磨盘上会残留较多的石膏粉，而过多的石膏粉残留不但会影响当前石膏粉的制备效果，且在进行研磨时也会造成较多的浪费，存在着局限性的问题。

本发明提供了一种石膏粉制备研磨粉碎装置，具体包括基座，所述基座的主体为矩形框体结构，且基座的顶端面上固定连接有立架，立架与基座为垂直设置，且立架固定连接在基座顶端面的中心位置，基座与立架共同组成了承载结构，立架的外侧固定连接有支架，支架共设有两处，且两处支架分别固定连接在立架的左右两侧面位置，支架与立架为垂直设置，且其中位于左侧的支架的左侧固定连接有研磨组件。

进一步的，所述清洁组件的内壁上安装有识别组件，识别组件的主体为监控结构，且清洁组件的外周面右侧固定连接有安装架，安装架中纵向构件的右端面上固定连接有控制器，且安装架中纵向构件的左端面上安装有敲击组件，敲击组件的左端面上安装有晃动传感器，晃动传感器的右端面上固定连接有导杆，导杆的主体为圆柱体结构，且导杆共设有两处，两处导杆呈直线阵列固定连接在晃动传感器的右端面前后两侧位置，晃动传感器的左端面上固定连接有撞击块。

进一步的，所述基座的顶端面上固定连接有支撑架，支撑架共设有两处，且两处支撑架呈直线阵列固定连接在基座的顶端面上，且两处支撑架的前端安装有纵向驱动件，两处纵向驱动件的前端面上安装有连接板，连接板的前端面上固定连接有筛料盘，筛料盘的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部呈矩形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且筛料盘的右端面上固定连接有汲取泵，且筛料盘中两处纵向构件的内侧开设有内凹槽，该内凹槽的内部设置有风槽。

进一步的，研磨组件的外周面前端固定连接有连接台架，连接台架共设有两处连接台架的呈直线阵列固定连接在研磨组件的前端面上，连接台的外侧安装有驱动器，驱动器的右侧设置有输出轴，该输出轴上安装有拖杆，拖杆的顶端固定连接有挡板，挡板的后侧安装有晃动组件，晃动组件的后侧输出端上安装有阻板，阻板的后侧固定连接有进料斗。

进一步的，所述电机的右侧输出轴上安装有螺杆，螺杆位于导轨中所开设的横向槽的内部位置，且电机与螺杆共同组成了驱动结构，且导轨中所开设的横向槽的内部安装有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔，且移动座的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在移动座的上下两侧面位置，移动座通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在导轨中所开设的横向槽的内部位置，且移动座的顶端面上固定连接有架体，架体的顶端面上固定连接有举升组件，举升组件共设有两处，且两处举升组件分别安装在架体顶端面的左右两侧位置，且两处举升组件的顶端输出端上均安装有连接架，连接架中横向构件的顶端面上安装有电动机，电动机的底端输出轴上安装有盖板，盖板的底端面上固定连接有驱动盘，驱动盘的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿，导齿与齿轮相匹配，且驱动盘的底端面上固定连接有传动轴，传动轴的外侧固定连接有导板。

进一步的，所述研磨组件中所安装的研磨盘的主体为圆形结构，且研磨盘的直径略小于研磨组件的内部直径，研磨盘的内部呈环形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且研磨盘与研磨组件共同组成了研磨结构。

进一步的，所述泵机与清洁组件共同组成了清洁结构，且立架的后侧固定连接有导轨，导轨与立架为垂直设置，且导轨与基座为平行设置，导轨的长度与基座的长度一致，且导轨的内部开设有横向槽，导轨与立架共同组成了导向结构，且导轨的左侧面上安装有电机。

进一步的，所述研磨组件的主体为上粗下细的锥台形结构，且研磨组件的底端面上固定连接有出料管，出料管与研磨组件相贯通，且出料管的直径小于研磨组件的直径，出料管用于从研磨组件的内部进行下料，且研磨组件的内部安装有研磨盘。

进一步的，所述侧板与齿轮共同组成了从动结构，且齿轮的底端同轴安装有导轴，齿轮与导轴共同组成了传动结构，且导轴的外周面上呈环形阵列固定连接有破碎齿，破碎齿与导轴共同组成了对于石膏块的研磨结构，且破碎齿和导轴均位于研磨组件的内部位置。

进一步的，所述研磨组件的内部固定连接有侧板，侧板与研磨组件的内壁相垂直设置，且侧板共设有六处，六处侧板呈环形阵列固定连接在研磨组件的内壁上，侧板与研磨组件共同组成了支撑结构，且侧板的上方安装有齿轮。

进一步的，位于右侧的所述支架的右侧固定连接有清洁组件，清洁组件的主体为上粗下细的锥台形结构，且清洁组件为顶端开口结构，清洁组件的底端面上也固定连接有出料管，清洁组件的规格与研磨组件的规格一致，且清洁组件与出料管共同组成了卸料结构，且清洁组件的前端开设有平面，该平面上固定连接有泵机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过在研磨组件的内部设置有侧板和齿轮以及导轴和破碎齿，使得装置在进行使用时，在当驱动盘进行转动时，一方面可以通过利用设置在传动轴外周面上的导板来对于石灰块进行击碎，另一方面可以通过利用导齿与齿轮的啮合传动来实现带动着破碎齿进行转动，该设计相较于传统的研磨方式可以通过预先将石灰块进行击碎来加快后续的研磨精度，进一步的提升了装置整体的稳定性。

2、本发明中，通过设置有单独结构的清洁组件，使得在当设置在盖板底端的清洁盘使用完成后，可以通过将传动轴以及导板插入到清洁组件的内部位置，并通过设置在清洁组件前端面上的泵机进行选择性的吹气以及吸气来将清洁组件上所残留的石膏废屑进行快速的清除并进行自动化的下料操作，该设计相较于传统的人工清洁可以显著的减少石膏粉的损耗，提高了石膏粉的研磨生产效率。

3、本发明中，通过设置有安装架和敲击组件以及晃动传感器以及撞击块，使得在当晃动传感器以及撞击块在敲击组件的敲击作用下向着当前工件的一侧进行运动时，可以同步的对于当前工件进行敲击使用来实现加快破碎齿及其附属组件上所附着的石膏粉的清除效率，且另一方面，可以通过利用敲击组件的设置来配合晃动传感器检测当前破碎齿的清洁情况，若在当晃动传感器检测到当前破碎齿等构件的晃动共振超标时，则说明当前破碎齿等附属构件上仍残留较多的石膏粉，在下次敲击时便可以相应的调整敲击组件的敲击力度，进而达到更加实用的目的。

4、本发明中，通过设置有汲取泵和风槽，可以通过风槽的抽风或供风来加快当前筛料盘表面的风流流动速度，使得位于清洁组件中的石膏粉在进行下料作业时，若在当出现下料不畅的情况时，则可以通过对于筛料盘表面风速的增加，使得外部的压力向内侧进行施加，并同步的将位于清洁组件中的石膏粉进行快速的下料工作，进而达到更加实用的目的。

5、本发明中，通过设置有晃动组件和阻板以及进料斗，使得装置在进行使用时，可以通过启动安装在挡板后侧的晃动组件来对于当前阻板以及进料斗进行往复的摇摆驱动作业，并通过进料斗的往复摇摆来实现对于物料的快速下料作业，进而达到更加实用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例粉碎装置的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例粉碎装置的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例粉碎装置的前侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例粉碎装置的架体和举升组件装配结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例粉碎装置的研磨组件和出料管装配结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例粉碎装置的基座和立架装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例粉碎装置的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例粉碎装置的图2中B处放大结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例粉碎装置的导杆和晃动传感器装配结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例粉碎装置的撞击块和晃动传感器装配结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例粉碎装置的汲取泵和风槽装配结构示意图；

图12示出了根据本发明实施例粉碎装置的连接台架结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、立架；3、支架；4、研磨组件；5、出料管；6、研磨盘；7、侧板；8、齿轮；9、导轴；10、破碎齿；11、清洁组件；12、泵机；13、导轨；14、电机；15、移动座；16、滑块；17、架体；18、举升组件；19、连接架；20、电动机；21、盖板；22、驱动盘；23、导齿；24、传动轴；25、导板；26、螺杆；27、识别组件；28、安装架；29、控制器；30、敲击组件；31、晃动传感器；32、导杆；33、撞击块；34、支撑架；35、纵向驱动件；36、连接板；37、筛料盘；38、汲取泵；39、风槽；40、连接台架；41、驱动器；42、拖杆；43、挡板；44、晃动组件；45、阻板；46、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种石膏粉制备研磨粉碎装置，包括有：基座1，基座1的主体为矩形框体结构，且基座1的顶端面上固定连接有立架2，立架2与基座1为垂直设置，且立架2固定连接在基座1顶端面的中心位置，基座1与立架2共同组成了承载结构，立架2的外侧固定连接有支架3，支架3共设有两处，且两处支架3分别固定连接在立架2的左右两侧面位置，支架3与立架2为垂直设置，且其中位于左侧的支架3的左侧固定连接有研磨组件4，电机14的右侧输出轴上安装有螺杆26，螺杆26位于导轨13中所开设的横向槽的内部位置，且电机14与螺杆26共同组成了驱动结构，且导轨13中所开设的横向槽的内部安装有移动座15，移动座15的内部开设有与螺杆26相匹配的螺孔，且移动座15的外侧固定连接有滑块16，滑块16共设有两处，且两处滑块16分别固定连接在移动座15的上下两侧面位置，移动座15通过其外侧所固定连接的滑块16滑动连接在导轨13中所开设的横向槽的内部位置，且移动座15的顶端面上固定连接有架体17，架体17的顶端面上固定连接有举升组件18，举升组件18共设有两处，且两处举升组件18分别安装在架体17顶端面的左右两侧位置，且两处举升组件18的顶端输出端上均安装有连接架19，连接架19中横向构件的顶端面上安装有电动机20，电动机20的底端输出轴上安装有盖板21，盖板21的底端面上固定连接有驱动盘22，驱动盘22的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿23，导齿23与齿轮8相匹配，且驱动盘22的底端面上固定连接有传动轴24，传动轴24的外侧固定连接有导板25。

其中，位于右侧的支架3的右侧固定连接有清洁组件11，清洁组件11的主体为上粗下细的锥台形结构，且清洁组件11为顶端开口结构，清洁组件11的底端面上也固定连接有出料管5，清洁组件11的规格与研磨组件4的规格一致，且清洁组件11与出料管5共同组成了卸料结构，且清洁组件11的前端开设有平面，该平面上固定连接有泵机12，泵机12与清洁组件11共同组成了清洁结构，且立架2的后侧固定连接有导轨13，导轨13与立架2为垂直设置，且导轨13与基座1为平行设置，导轨13的长度与基座1的长度一致，且导轨13的内部开设有横向槽，导轨13与立架2共同组成了导向结构，且导轨13的左侧面上安装有电机14，清洁组件11的内壁上安装有识别组件27，识别组件27的主体为监控结构，且清洁组件11的外周面右侧固定连接有安装架28，安装架28中纵向构件的右端面上固定连接有控制器29，且安装架28中纵向构件的左端面上安装有敲击组件30，敲击组件30的左端面上安装有晃动传感器31，晃动传感器31的右端面上固定连接有导杆32，导杆32的主体为圆柱体结构，且导杆32共设有两处，两处导杆32呈直线阵列固定连接在晃动传感器31的右端面前后两侧位置，晃动传感器31的左端面上固定连接有撞击块33，研磨组件4的外周面前端固定连接有连接台架40，连接台架40共设有两处连接台架40的呈直线阵列固定连接在研磨组件4的前端面上，连接台架40的外侧安装有驱动器41，驱动器41的右侧设置有输出轴，该输出轴上安装有拖杆42，拖杆42的顶端固定连接有挡板43，挡板43的后侧安装有晃动组件44，晃动组件44的后侧输出端上安装有阻板45，阻板45的后侧固定连接有进料斗46。

使用时：在当石膏粉在进行生产过程中公，可以通过将基座1摆放到合适位置，并同步的在当基座1放置完成后，再同步的将煅烧完成后的石灰块通过利用研磨组件4的顶端开口投入到研磨组件4的内部位置进行放置即可，此时在同步的启动安装在架体17之上的两处举升组件18来将连接架19向下侧进行驱动，直至在当安装在连接架19底端面上的盖板21能够完全对于研磨组件4的顶端开口进行封闭即可，且在当盖板21对于研磨组件4的顶端开口进行封闭完成后，可以同步的利用设置在盖板21底端面上的驱动盘22插入到研磨组件4的内部位置进行放置。

实施例二：

基于第一实施例提供的一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其可以实现对于石灰块的快速上料，但仍无法实现对于石灰块的研磨工作，因此还设置有如下技术方案。

其中，研磨组件4的主体为上粗下细的锥台形结构，且研磨组件4的底端面上固定连接有出料管5，出料管5与研磨组件4相贯通，且出料管5的直径小于研磨组件4的直径，出料管5用于从研磨组件4的内部进行下料，且研磨组件4的内部安装有研磨盘6，研磨组件4中所安装的研磨盘6的主体为圆形结构，且研磨盘6的直径略小于研磨组件4的内部直径，研磨盘6的内部呈环形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且研磨盘6与研磨组件4共同组成了研磨结构。

其中，基座1的顶端面上固定连接有支撑架34，支撑架34共设有两处，且两处支撑架34呈直线阵列固定连接在基座1的顶端面上，且两处支撑架34的前端安装有纵向驱动件35，两处纵向驱动件35的前端面上安装有连接板36，连接板36的前端面上固定连接有筛料盘37，筛料盘37的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部呈矩形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且筛料盘37的右端面上固定连接有汲取泵38，且筛料盘37中两处纵向构件的内侧开设有内凹槽，该内凹槽的内部设置有风槽39。

使用时，在当进行进料作业时，可以通过启动安装在连接台架40外侧的驱动器41来对于拖杆42进行转动驱动，并同步的将需要进行填充的物料投入到设置在拖杆42中的进料斗46的内部位置，并同步的启动安装在挡板43后侧的晃动组件44来对于阻板45以及进料斗46进行往复的摇摆驱动以进行下料操作，在当驱动盘22插入到研磨组件4的内部位置时，可以同步的利用固定连接在驱动盘22外周面上的导齿23与设置在研磨组件4中侧板7顶端所转动连接的齿轮8进行卡合并进行相应的啮合传动，此时在同步的启动安装在连接架19顶端面上电动机20来对于盖板21以及驱动盘22进行转动驱动，且在当驱动盘22进行转动时，可以同步的利用固定连接在驱动盘22外周面上的导齿23与当前设置在侧板7顶端的齿轮8进行啮合传动，且在当驱动盘22进行转动，可以同步的利用设置在传动轴24外周面上的导板25的转动来实现预先将大块的石膏快进行击碎，并同步的通过导轴9与破碎齿10的传动连接来实现对于通过导板25所击碎后的石膏块进行再次的精细研磨操作即可，进而达到更加实用的目的。

实施例三：

基于第二实施例提供的一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其可以实现对于石灰块的研磨作业，但仍无法实现对于当前研磨组件4的清洁操作，因此还设置有如下技术方案。

其中，研磨组件4的内部固定连接有侧板7，侧板7与研磨组件4的内壁相垂直设置，且侧板7共设有六处，六处侧板7呈环形阵列固定连接在研磨组件4的内壁上，侧板7与研磨组件4共同组成了支撑结构，且侧板7的上方安装有齿轮8，侧板7与齿轮8共同组成了从动结构，且齿轮8的底端同轴安装有导轴9，齿轮8与导轴9共同组成了传动结构，且导轴9的外周面上呈环形阵列固定连接有破碎齿10，破碎齿10与导轴9共同组成了对于石膏块的研磨结构，且破碎齿10和导轴9均位于研磨组件4的内部位置。

使用时，在当研磨完成后，启动安装在架体17顶端面上的举升组件18来将连接架19向上侧进行驱动，使得传动轴24与研磨组件4进行脱离，此时在同步的启动安装在导轨13外侧的电机14对于螺杆26进行转动驱动，且在当螺杆26进行转动时，可以同步的通过与移动座15的传动连接来实现带动着当前盖板21移动到清洁组件11的上方即可，此时在同步的启动安装在架体17顶端面上的举升组件18来将连接架19进行下降驱动，使得盖板21重新对于清洁组件11进行覆盖，此时在同步的启动安装在清洁组件11前端面上的泵机12进行抽气来将当前传动轴24和导板25之上所残留的石膏粉进行快速的清洁操作，进而达到更加实用的目的。

实施例四：

基于第三实施例提供的一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其可以实现对于研磨组件4的清洁作业，但仍无法实现对于当前研磨组件4检测作业，因此还设置有如下技术方案。

使用时，在当进行清洁作业时，一方面可以通过启动安装在清洁组件11内部的识别组件27来对于当前位于清洁组件11中的破碎齿10等构件的清洁情况，另一方面可以通过启动安装在安装架28外侧的控制器29对于敲击组件30进行开启，且在当敲击组件30进行开启时，则可以同步的利用敲击组件30来将晃动传感器31以及晃动传感器31左端所固定连接的撞击块33向着当前设置在电动机20底端的盖板21的一侧进行运动，并通过撞击块33与盖板21的接触来实现对于当前盖板21的快速敲击振动清洁操作，且在当进行敲击时，可以同步的利用设置在敲击组件30左端面上的晃动传感器31检测当前盖板21以及其附属部件的震动情况进行识别判断，并且在当识别判断完成后，可以同步的根据震动情况调节下一次的敲击力度，进而达到更加实用的目的，且在当进行下料作业时，可以通过启动安装在支撑架34前端面上的纵向驱动件35来将连接板36以及筛料盘37向前侧进行推出，并同步的使得筛料盘37位于清洁组件11的正下方位置进行放置，并同步的启动安装在筛料盘37外侧的汲取泵38来利用开设在筛料盘37中的风槽39进行抽风，同步的加快下料速度。

Claims (10)

1.一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的主体为矩形框体结构，且基座（1）的顶端面上固定连接有立架（2），立架（2）与基座（1）为垂直设置，且立架（2）固定连接在基座（1）顶端面的中心位置，基座（1）与立架（2）共同组成了承载结构，立架（2）的外侧固定连接有支架（3），支架（3）共设有两处，且两处支架（3）分别固定连接在立架（2）的左右两侧面位置，支架（3）与立架（2）为垂直设置，且其中位于左侧的支架（3）的左侧固定连接有研磨组件（4）。

2.如权利要求1所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件（4）的主体为上粗下细的锥台形结构，且研磨组件（4）的底端面上固定连接有出料管（5），出料管（5）与研磨组件（4）相贯通，且出料管（5）的直径小于研磨组件（4）的直径，出料管（5）用于从研磨组件（4）的内部进行下料，且研磨组件（4）的内部安装有研磨盘（6）。

3.如权利要求1所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件（4）中所安装的研磨盘（6）的主体为圆形结构，且研磨盘（6）的直径略小于研磨组件（4）的内部直径，研磨盘（6）的内部呈环形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且研磨盘（6）与研磨组件（4）共同组成了研磨结构。

4.如权利要求2所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨组件（4）的内部固定连接有侧板（7），侧板（7）与研磨组件（4）的内壁相垂直设置，且侧板（7）共设有六处，六处侧板（7）呈环形阵列固定连接在研磨组件（4）的内壁上，侧板（7）与研磨组件（4）共同组成了支撑结构，且侧板（7）的上方安装有齿轮（8）。

5.如权利要求4所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述侧板（7）与齿轮（8）共同组成了从动结构，且齿轮（8）的底端同轴安装有导轴（9），齿轮（8）与导轴（9）共同组成了传动结构，且导轴（9）的外周面上呈环形阵列固定连接有破碎齿（10），破碎齿（10）与导轴（9）共同组成了对于石膏块的研磨结构，且破碎齿（10）和导轴（9）均位于研磨组件（4）的内部位置。

6.如权利要求1所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：位于右侧的所述支架（3）的右侧固定连接有清洁组件（11），清洁组件（11）的主体为上粗下细的锥台形结构，且清洁组件（11）为顶端开口结构，清洁组件（11）的底端面上也固定连接有出料管（5），清洁组件（11）的规格与研磨组件（4）的规格一致，且清洁组件（11）与出料管（5）共同组成了卸料结构，且清洁组件（11）的前端开设有平面，该平面上固定连接有泵机（12）。

7.如权利要求6所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述泵机（12）与清洁组件（11）共同组成了清洁结构，且立架（2）的后侧固定连接有导轨（13），导轨（13）与立架（2）为垂直设置，且导轨（13）与基座（1）为平行设置，导轨（13）的长度与基座（1）的长度一致，且导轨（13）的内部开设有横向槽，导轨（13）与立架（2）共同组成了导向结构，且导轨（13）的左侧面上安装有电机（14）。

8.如权利要求7所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述电机（14）的右侧输出轴上安装有螺杆（26），螺杆（26）位于导轨（13）中所开设的横向槽的内部位置，且电机（14）与螺杆（26）共同组成了驱动结构，且导轨（13）中所开设的横向槽的内部安装有移动座（15），移动座（15）的内部开设有与螺杆（26）相匹配的螺孔，且移动座（15）的外侧固定连接有滑块（16），滑块（16）共设有两处，且两处滑块（16）分别固定连接在移动座（15）的上下两侧面位置，移动座（15）通过其外侧所固定连接的滑块（16）滑动连接在导轨（13）中所开设的横向槽的内部位置，且移动座（15）的顶端面上固定连接有架体（17），架体（17）的顶端面上固定连接有举升组件（18），举升组件（18）共设有两处，且两处举升组件（18）分别安装在架体（17）顶端面的左右两侧位置，且两处举升组件（18）的顶端输出端上均安装有连接架（19），连接架（19）中横向构件的顶端面上安装有电动机（20），电动机（20）的底端输出轴上安装有盖板（21），盖板（21）的底端面上固定连接有驱动盘（22），驱动盘（22）的外周面上呈环形阵列固定连接有导齿（23），导齿（23）与齿轮（8）相匹配，且驱动盘（22）的底端面上固定连接有传动轴（24），传动轴（24）的外侧固定连接有导板（25）。

9.如权利要求7所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述清洁组件（11）的内壁上安装有识别组件（27），识别组件（27）的主体为监控结构，且清洁组件（11）的外周面右侧固定连接有安装架（28），安装架（28）中纵向构件的右端面上固定连接有控制器（29），且安装架（28）中纵向构件的左端面上安装有敲击组件（30），敲击组件（30）的左端面上安装有晃动传感器（31），晃动传感器（31）的右端面上固定连接有导杆（32），导杆（32）的主体为圆柱体结构，且导杆（32）共设有两处，两处导杆（32）呈直线阵列固定连接在晃动传感器（31）的右端面前后两侧位置，晃动传感器（31）的左端面上固定连接有撞击块（33）。

10.如权利要求1所述一种石膏粉制备研磨粉碎装置，其特征在于：所述基座（1）的顶端面上固定连接有支撑架（34），支撑架（34）共设有两处，且两处支撑架（34）呈直线阵列固定连接在基座（1）的顶端面上，且两处支撑架（34）的前端安装有纵向驱动件（35），两处纵向驱动件（35）的前端面上安装有连接板（36），连接板（36）的前端面上固定连接有筛料盘（37），筛料盘（37）的顶端开设有凹槽，该凹槽的内部呈矩形阵列开设有通孔，该通孔用于下料，且筛料盘（37）的右端面上固定连接有汲取泵（38），且筛料盘（37）中两处纵向构件的内侧开设有内凹槽，该内凹槽的内部设置有风槽（39），研磨组件（4）的外周面前端固定连接有连接台架（40），连接台架（40）共设有两处连接台架（40）的呈直线阵列固定连接在研磨组件（4）的前端面上，连接台（40）的外侧安装有驱动器（41），驱动器（41）的右侧设置有输出轴，该输出轴上安装有拖杆（42），拖杆（42）的顶端固定连接有挡板（43），挡板（43）的后侧安装有晃动组件（44），晃动组件（44）的后侧输出端上安装有阻板（45），阻板（45）的后侧固定连接有进料斗（46）。