CN220296406U - 一种加工轮毂的涨套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种加工轮毂的涨套工装，其将车毂放置在底板上，同时使环形底盘部和多组形变部插入车毂的中心孔中，之后工作人员操作涨紧机构在底板的配合下向下移动，从而使涨紧机构从多组形变部的内侧向外顶推形变部，从而使多组形变部的外端分别顶紧车毂中心孔的内侧壁，从而实现对车毂中心孔的均匀受力，提高加工准确性；包括底板、环形底盘部、形变部和支座，底板底端对称设置有两组支座，环形底盘部安装在底板顶端，环形底盘部顶端周向设置有多组形变部，还包括涨紧机构，涨紧机构在环形底盘部和形变部的内侧可升降安装在底板上。

Description

一种加工轮毂的涨套工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种加工轮毂的涨套工装。

背景技术

轮毂产品在加工过程中对二序同心度、线性公差要求严，普通工装受人员因素影响较大、卡盘加紧过程不稳定，易导致产品轻微活动。

现有技术中，公开号为CN203962718U的中国实用新型专利，其公开了一种胀套，包括传动机构，还包括与所述传动机构配合连接的移动杆，所述移动杆套设有与所述传动机构固定连接的固定套、以及用于安装轴套的胀紧机构，所述移动杆与所述固定套之间设有供移动杆移动的第一间隙，所述移动杆与所述胀紧机构之间设有供移动杆移动的第二间隙，所述胀紧机构端面设有盖板。

使用过程中发现，该装置在侧面设置若干个锁紧螺母，通过按照一定力矩拧紧，但当力度把握不一致时，会直接影响工件生产质量的同心度，因而影响生产质量，因此要解决采用螺栓施压不均的问题，使其受力均匀，从而使操作更加简便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高手里均匀性的加工轮毂的涨套工装。

本实用新型的一种加工轮毂的涨套工装，包括底板、环形底盘部、形变部和支座，底板底端对称设置有两组支座，环形底盘部安装在底板顶端，环形底盘部顶端周向设置有多组形变部，还包括涨紧机构，涨紧机构在环形底盘部和形变部的内侧可升降安装在底板上；将车毂放置在底板上，同时使环形底盘部和多组形变部插入车毂的中心孔中，之后工作人员操作涨紧机构在底板的配合下向下移动，从而使涨紧机构从多组形变部的内侧向外顶推形变部，从而使多组形变部的外端分别顶紧车毂中心孔的内侧壁，从而实现对车毂中心孔的均匀受力，提高加工准确性。

优选的，涨紧机构包括丝杠、轴承、内套杆、上环板、下环板、环形涨套、环形锥面、伸缩杆和把手，丝杠在环形底盘部和多组形变部的内侧穿过底板并且与底板螺纹连接，丝杠顶端通过轴承与下环板底端中心转动连接，丝杠底端设置有把手，下环板顶端中心连接内套杆底端，内套杆顶端连接上环板底端中心，环形涨套转动套装在内套杆的外侧壁上，环形涨套顶端与上环板底端接触，环形涨套底端与下环板顶端接触，环形涨套的底部侧端设置有环形锥面，下环板底端连接两组伸缩杆顶端，两组伸缩杆底端均连接底板顶端，两组伸缩杆均在环形底盘部内侧；当需要对车毂中心孔内侧壁进行顶紧固定时，工作人员转动把手，从而使丝杠在轴承和两组伸缩杆的配合下带动内套杆、上环板、下环板和环形涨套垂直向下移动，由于环形涨套与内套杆活动套装，内套杆、上环板和下环板向下移动时，环形涨套与内套杆进行相对转动，从而使环形涨套通过环形锥面对多组形变部的顶端同步向外推顶，从而使多组形变部对车毂中心孔内侧壁进行同步的均匀固定，提高受力均匀性。

优选的，还包括防滑机构，防滑机构包括防滑垫、丝杆、圆孔和螺母，防滑垫底端设置有两组丝杆，丝杆上分别螺纹设置有螺母，底板上设置有两组圆孔，圆孔与丝杆相适配；将防滑垫放置在底板上时，将两组丝杆分别穿过相对应的圆孔，之后两组丝杆分别与螺母螺纹连接，从而实现防滑垫的固定，之后将环形底盘部和多组形变部穿过车毂中心孔，车毂底端与防滑垫顶端接触，减少车毂的破损，防滑垫使用一段时间后，可对防滑垫进行拆卸更换，提高便捷性。

优选的，还包括弧形斜面，每组形变部顶端内侧分别设置有弧形斜面；环形涨套通过环形锥面对多组形变部向外侧进行推顶时，环形锥面在多组弧形斜面的导向对形变部进行快速推顶，提高推顶效率。

优选的，所述防滑垫为橡胶材质；防滑垫为橡胶材质，进一步减少对车毂底端的磨损。

优选的，所述把手上设置有防滑纹；把手上设置有防滑纹，工作人员通过防滑纹对把手进行转动，减少把手脱手的情况。

优选的，所述环形锥面上设置有耐磨层；环形锥面上设置有耐磨层，当环形锥面对多组形变部进行向外推顶时减少环形锥面的磨损，提高使用寿命。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将车毂放置在底板上，同时使环形底盘部和多组形变部插入车毂的中心孔中，之后工作人员操作涨紧机构在底板的配合下向下移动，从而使涨紧机构从多组形变部的内侧向外顶推形变部，从而使多组形变部的外端分别顶紧车毂中心孔的内侧壁，从而实现对车毂中心孔的均匀受力，提高加工准确性。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图；

图4是本实用新型的第二轴测结构示意图；

图5是形变部和弧形斜面等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、环形底盘部；3、形变部；4、支座；5、丝杠；6、轴承；7、内套杆；8、上环板；9、下环板；10、环形涨套；11、环形锥面；12、伸缩杆；13、把手；14、防滑垫；15、丝杆；16、圆孔；17、螺母；18、弧形斜面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种加工轮毂的涨套工装，包括底板1、环形底盘部2、形变部3和支座4，底板1底端对称设置有两组支座4，环形底盘部2安装在底板1顶端，环形底盘部2顶端周向设置有多组形变部3，还包括涨紧机构，涨紧机构在环形底盘部2和形变部3的内侧可升降安装在底板1上；

如图1、图2、图3、图4和图5所示，涨紧机构包括丝杠5、轴承6、内套杆7、上环板8、下环板9、环形涨套10、环形锥面11、伸缩杆12和把手13，丝杠5在环形底盘部2和多组形变部3的内侧穿过底板1并且与底板1螺纹连接，丝杠5顶端通过轴承6与下环板9底端中心转动连接，丝杠5底端设置有把手13，下环板9顶端中心连接内套杆7底端，内套杆7顶端连接上环板8底端中心，环形涨套10转动套装在内套杆7的外侧壁上，环形涨套10顶端与上环板8底端接触，环形涨套10底端与下环板9顶端接触，环形涨套10的底部侧端设置有环形锥面11，下环板9底端连接两组伸缩杆12顶端，两组伸缩杆12底端均连接底板1顶端，两组伸缩杆12均在环形底盘部2内侧。

本实施例中，将车毂放置在底板1上，同时使环形底盘部2和多组形变部3插入车毂的中心孔中，工作人员转动把手13，从而使丝杠5在轴承6和两组伸缩杆12的配合下带动内套杆7、上环板8、下环板9和环形涨套10垂直向下移动，由于环形涨套10与内套杆7活动套装，内套杆7、上环板8和下环板9向下移动时，环形涨套10与内套杆7进行相对转动，从而使环形涨套10通过环形锥面11对多组形变部3的顶端同步向外推顶，从而使多组形变部3对车毂中心孔内侧壁进行同步的均匀固定，提高受力均匀性。

实施例2

如图1所示，本实用新型的一种加工轮毂的涨套工装，包括底板1、环形底盘部2、形变部3和支座4，底板1底端对称设置有两组支座4，环形底盘部2安装在底板1顶端，环形底盘部2顶端周向设置有多组形变部3，还包括涨紧机构，涨紧机构在环形底盘部2和形变部3的内侧可升降安装在底板1上；

如图1、图2、图3、图4和图5所示，涨紧机构包括丝杠5、轴承6、内套杆7、上环板8、下环板9、环形涨套10、环形锥面11、伸缩杆12和把手13，丝杠5在环形底盘部2和多组形变部3的内侧穿过底板1并且与底板1螺纹连接，丝杠5顶端通过轴承6与下环板9底端中心转动连接，丝杠5底端设置有把手13，下环板9顶端中心连接内套杆7底端，内套杆7顶端连接上环板8底端中心，环形涨套10转动套装在内套杆7的外侧壁上，环形涨套10顶端与上环板8底端接触，环形涨套10底端与下环板9顶端接触，环形涨套10的底部侧端设置有环形锥面11，下环板9底端连接两组伸缩杆12顶端，两组伸缩杆12底端均连接底板1顶端，两组伸缩杆12均在环形底盘部2内侧；

如图2和图4所示，还包括防滑机构，防滑机构包括防滑垫14、丝杆15、圆孔16和螺母17，防滑垫14底端设置有两组丝杆15，丝杆15上分别螺纹设置有螺母17，底板1上设置有两组圆孔16，圆孔16与丝杆15相适配；

如图5所示，还包括弧形斜面18，每组形变部3顶端内侧分别设置有弧形斜面18，所述环形锥面11上设置有耐磨层。

本实施例中，将防滑垫14放置在底板1上时，将两组丝杆15分别穿过相对应的圆孔16，之后两组丝杆15分别与螺母17螺纹连接，从而实现防滑垫14的固定，之后将环形底盘部2和多组形变部3穿过车毂中心孔，车毂底端与防滑垫14顶端接触，减少车毂的破损，同时使环形底盘部2和多组形变部3插入车毂的中心孔中，工作人员转动把手13，从而使丝杠5在轴承6和两组伸缩杆12的配合下带动内套杆7、上环板8、下环板9和环形涨套10垂直向下移动，由于环形涨套10与内套杆7活动套装，内套杆7、上环板8和下环板9向下移动时，环形涨套10与内套杆7进行相对转动，从而使环形涨套10通过环形锥面11对多组形变部3的顶端同步向外推顶，从而使多组形变部3对车毂中心孔内侧壁进行同步的均匀固定，提高受力均匀性。

本实用新型的一种加工轮毂的涨套工装的环形底盘部2、形变部3、丝杠5、内套杆7、上环板8、下环板9、环形涨套10和防滑垫14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种加工轮毂的涨套工装，包括底板(1)、环形底盘部(2)、形变部(3)和支座(4)，底板(1)底端对称设置有两组支座(4)，环形底盘部(2)安装在底板(1)顶端，环形底盘部(2)顶端周向设置有多组形变部(3)，其特征在于，还包括涨紧机构，涨紧机构在环形底盘部(2)和形变部(3)的内侧可升降安装在底板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，涨紧机构包括丝杠(5)、轴承(6)、内套杆(7)、上环板(8)、下环板(9)、环形涨套(10)、环形锥面(11)、伸缩杆(12)和把手(13)，丝杠(5)在环形底盘部(2)和多组形变部(3)的内侧穿过底板(1)并且与底板(1)螺纹连接，丝杠(5)顶端通过轴承(6)与下环板(9)底端中心转动连接，丝杠(5)底端设置有把手(13)，下环板(9)顶端中心连接内套杆(7)底端，内套杆(7)顶端连接上环板(8)底端中心，环形涨套(10)转动套装在内套杆(7)的外侧壁上，环形涨套(10)顶端与上环板(8)底端接触，环形涨套(10)底端与下环板(9)顶端接触，环形涨套(10)的底部侧端设置有环形锥面(11)，下环板(9)底端连接两组伸缩杆(12)顶端，两组伸缩杆(12)底端均连接底板(1)顶端，两组伸缩杆(12)均在环形底盘部(2)内侧。

3.如权利要求1所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，还包括防滑机构，防滑机构包括防滑垫(14)、丝杆(15)、圆孔(16)和螺母(17)，防滑垫(14)底端设置有两组丝杆(15)，丝杆(15)上分别螺纹设置有螺母(17)，底板(1)上设置有两组圆孔(16)，圆孔(16)与丝杆(15)相适配。

4.如权利要求1所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，还包括弧形斜面(18)，每组形变部(3)顶端内侧分别设置有弧形斜面(18)。

5.如权利要求3所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，所述防滑垫(14)为橡胶材质。

6.如权利要求2所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，所述把手(13)上设置有防滑纹。

7.如权利要求2所述的一种加工轮毂的涨套工装，其特征在于，所述环形锥面(11)上设置有耐磨层。