CN219131903U - 一种圆管抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种圆管抛光机，包括基座，基座的顶端设置有机架，机架上安装有电机，电机的输出轴上安装有抛光组件；抛光组件包括固定环，固定环的内壁安装在电机的输出轴外表面上，固定环的外表面至少设置有一个安装部，安装部上设置有打磨盘；打磨盘包括固定杆，固定杆至少通过一根连接杆安装在安装部上，固定杆远离电机的一侧设置有打磨头，打磨头的另一端安装有打磨片；本实用新型中，可以通过增减连接杆的数量来调节抛光组件的打磨直径范围，用于对不同大小管径的圆管端部进行抛光处理；同时根据管壁的厚度来选择相适配的打磨片，能够提高打磨片的利用率，降低生产成本。

Description

一种圆管抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种圆管抛光机。

背景技术

圆管大多应用在管道连接中，用于输送介质，根据不同的使用需求，对管道的长度有不同的要求；而现有的对管道进行切割后，通常会导致管道的切割面(端部)出现毛刺或不平整的现象，使得管道在后续处理过程中无法保证密封性。

基于这种缺陷，现有专利号为“CN207387264U”公开了一种机械制造领域用圆钢管端面打磨装置，在基座的顶端固定连接打磨电机，打磨电机的电机轴上固定连接转轴，转轴的另一端固定连接端面砂轮，通过端面砂轮对圆钢管的端面进行打磨抛光处理；但对于管径大小不同的圆管，需要提供不同大小的打磨片，且由于管壁的厚度较薄，对打磨片的利用率较低，从而提高了生产成本。

因此，亟需提供一种圆管抛光机，适用于对不同大小管径的圆管端部进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管抛光机，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管抛光机，包括基座，所述基座的顶端通过机架安装有电机，所述电机的输出轴上安装有抛光组件，用于对圆管的端部进行抛光处理；

所述抛光组件包括固定环，所述固定环的内壁安装在所述电机的输出轴外表面上，所述固定环的外表面至少设置有一个安装部，所述安装部上设置有打磨盘，用于安装打磨片；

所述打磨盘包括固定杆，所述固定杆至少通过一根连接杆安装在所述安装部上，所述固定杆远离所述电机的一侧设置有打磨头，所述打磨头的另一端安装有打磨片。

优选的，所述安装部设置为柱形杆，所述安装部的一端嵌入安装在所述固定环的外表面上，所述安装部的另一端设置有一级外螺纹；

所述连接杆的一端设置有与所述一级外螺纹相匹配的一级内螺纹，所述连接杆的另一端设置有二级外螺纹；

所述固定杆的一端设置有与所述二级外螺纹相匹配的二级内螺纹。

优选的，所述连接杆的外表面设置有一级定位孔，所述一级定位孔依次贯穿所述一级内螺纹的内壁和所述一级外螺纹的外表面，并延伸至所述连接杆的另一侧；

所述固定杆的外表面设置有二级定位孔，所述二级定位孔依次贯穿所述二级内螺纹的内壁和所述二级外螺纹的外表面，并延伸至所述固定杆的另一侧。

所述一级定位孔与所述二级定位孔的孔径大小相同，且所述一级定位孔与所述二级定位孔内均设置有紧固件；

所述一级外螺纹与所述二级外螺纹的大小相同。

优选的，所述固定环的中心轴线分别与所述一级定位孔和所述二级定位孔的中心轴线相互垂直设置。

优选的，所述紧固件设置为销钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对圆管的端部进行抛光处理时，首先将基座的底端固定安装在工作台上，然后通过支架对圆管进行支撑安装，使得圆管与电机的输出轴保持同轴安装，并将圆管需要抛光处理的一端放置在靠近抛光组件的一侧，然后启动电机，使得电机驱动抛光组件做轴向旋转运动，进而带动打磨片绕着电机的输出轴做圆周运动，然后将圆管向靠近打磨片的一侧推动，使得打磨片的端面与圆管的端面相互接触，从而实现对圆管端面进行抛光处理的目的；并且，该抛光组件的打磨直径范围，可以通过增减连接杆的数量来调节，用于对不同大小管径的圆管端部进行抛光处理；同时可以根据管壁的厚度来选择相适配的打磨片，能够提高打磨片的利用率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的圆管抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的抛光组件的主视图；

图3为本实用新型中图2的A-A处剖视图；

图4为本实用新型中图2安装有一组打磨盘的爆炸图；

图中：基座1、机架2、电机3、抛光组件4、固定环41、安装部42、一级外螺纹421、连接杆43、一级内螺纹431、二级外螺纹432、打磨盘44、固定杆441、打磨头442、二级内螺纹443、打磨片45、一级定位孔46、二级定位孔47、紧固件48。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种圆管抛光机，包括基座1，基座1的顶端通过机架2固定安装有电机3，电机3的输出轴上安装有抛光组件4，用于对圆管的端部进行抛光处理；其中，抛光组件4包括固定环41，固定环41上开设有相应的键槽，可以将固定环41的内壁通过安装键固定安装在电机3的输出轴外表面上，固定环41的外表面至少焊接有一个安装部42，安装部42上固定安装有打磨盘44；打磨盘44包括固定杆441和打磨头442，固定杆441至少通过一根连接杆43固定安装在安装部42上，固定杆441远离电机3的一侧焊接有打磨头442，打磨头442的另一端可拆卸安装有打磨片45。

本实施例中，当需要对圆管的端部进行抛光处理时，首先将基座1的底端固定安装在工作台上，然后通过支架对圆管进行支撑安装，使得圆管与电机3的输出轴同轴安装，并将圆管需要抛光处理的一端放置在靠近抛光组件4的一侧；然后启动电机3，使得电机3驱动抛光组件4做轴向旋转运动，进而带动打磨片45绕着电机3的输出轴做圆周运动，然后将圆管向靠近打磨片45的一侧推动，使得打磨片45的端面与圆管的端面相互接触，从而实现对圆管端面进行抛光处理的目的；并且，该抛光组件4的打磨直径范围，可以通过增减连接杆43的数量来调节，用于对不同大小管径的圆管端部进行抛光处理；同时可以根据管壁的厚度来选择相适配的打磨片45，能够提高打磨片45的利用率，降低生产成本。

需要说明的是：本实施例中所记载的工作台的台面采用升降式结构，可以通过液压缸等伸缩组件对工作台的台面进行升降调节，便于保证不同管径大小的圆管安装在支架上时，可以将圆管的中心轴线与电机3的输出轴始终保持同轴，使得打磨片45能够沿着圆管的圆周面进行打磨加工，实现对圆管端面的抛光处理，并且，连接杆43的长度可以根据不同圆管管径的生产需求来制定，其中，当不同圆管的管径变化幅度不大时，可以将连接杆43制作的短一些，当不同圆管的管径变化幅度较大时，可以将连接杆43制作的长一些。

另外，在本实施例中，固定环41的外表面沿环形均匀设置有四个安装部42，可以通过连接杆43安装四个打磨盘44；当加工较大管径的圆管时，可以在四个打磨盘44上均安装打磨片45，能够提高打磨速度，并且，可以减少单一打磨片45的磨损程度，提高打磨精度。

具体的，安装部42设置为柱形杆，且安装部42的一端嵌入式焊接在固定环41的外表面上，并在安装部42的另一端开设有一级外螺纹421；然后在连接杆43的一端开设有与一级外螺纹421相匹配的一级内螺纹431，在连接杆43的另一端开设有二级外螺纹432；接着，在固定杆441的一端开设有与二级外螺纹432相匹配的二级内螺纹443；从而可以将安装部42、连接杆43和固定杆441通过螺纹连接的方式装配到一起，便于拆卸安装；同时一级外螺纹421与二级外螺纹432的大小相同，使得在装配过程中，可以不安装连接杆43，直接将固定杆441安装在安装部42上进行使用，便于加工小管径的圆管。

具体的，连接杆43的外表面开设有一级定位孔46，一级定位孔46依次贯穿一级内螺纹431的内壁和一级外螺纹421的外表面，并延伸至连接杆43的另一侧；固定杆441的外表面开设有二级定位孔47，二级定位孔47依次贯穿二级内螺纹443的内壁和二级外螺纹432的外表面，并延伸至固定杆441的另一侧；其中，一级定位孔46与二级定位孔47的孔径大小相同，且一级定位孔46与二级定位孔47内分别安装有销钉，可以通过销钉对连接杆43、固定杆441和安装部42进行定位安装，便于将打磨片45安装在远离电机3的一侧对圆管进行抛光处理。

需要说明的是：本实施例中的紧固件48选用销钉进行定位安装，且销钉设置为锥形结构，便于锁死在定位孔内，防止抛光组件4在旋转过程中将销钉甩出；另外，只要能够实现安装部42、连接杆43和固定杆441之间的定位安装即可，并不局限于使用本实施例中所记载的紧固件48和螺纹连接的方式，也可以使用卡接或螺栓等固定的方式进行安装。

具体的，固定环41的中心轴线分别与一级定位孔46和二级定位孔47的中心轴线相互垂直设置；便于将打磨头442定位安装后，使得打磨片45的端面与固定环41的端面平行，用于保证打磨片45与圆管的端面相互平行，避免圆管的端面在抛光处理后形成锥形面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种圆管抛光机，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端通过机架(2)安装有电机(3)，其特征在于：所述电机(3)的输出轴上安装有抛光组件(4)，用于对圆管的端部进行抛光处理；

所述抛光组件(4)包括固定环(41)，所述固定环(41)的内壁安装在所述电机(3)的输出轴外表面上，所述固定环(41)的外表面至少设置有一个安装部(42)，所述安装部(42)上设置有打磨盘(44)；

所述打磨盘(44)包括固定杆(441)，所述固定杆(441)至少通过一根连接杆(43)安装在所述安装部(42)上，所述固定杆(441)远离所述电机(3)的一侧设置有打磨头(442)，所述打磨头(442)的另一端安装有打磨片(45)。

2.根据权利要求1所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述安装部(42)设置为柱形杆，所述安装部(42)的一端嵌入安装在所述固定环(41)的外表面上，所述安装部(42)的另一端设置有一级外螺纹(421)；

所述连接杆(43)的一端设置有与所述一级外螺纹(421)相匹配的一级内螺纹(431)，所述连接杆(43)的另一端设置有二级外螺纹(432)；

所述固定杆(441)的一端设置有与所述二级外螺纹(432)相匹配的二级内螺纹(443)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述连接杆(43)的外表面设置有一级定位孔(46)，所述一级定位孔(46)依次贯穿所述一级内螺纹(431)的内壁和所述一级外螺纹(421)的外表面，并延伸至所述连接杆(43)的另一侧；

所述固定杆(441)的外表面设置有二级定位孔(47)，所述二级定位孔(47)依次贯穿所述二级内螺纹(443)的内壁和所述二级外螺纹(432)的外表面，并延伸至所述固定杆(441)的另一侧；

所述一级定位孔(46)与所述二级定位孔(47)的孔径大小相同，且所述一级定位孔(46)与所述二级定位孔(47)内均设置有紧固件(48)；

所述一级外螺纹(421)与所述二级外螺纹(432)的大小相同。

4.根据权利要求3所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述固定环(41)的中心轴线分别与所述一级定位孔(46)和所述二级定位孔(47)的中心轴线相互垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种圆管抛光机，其特征在于：所述紧固件(48)设置为销钉。

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