CN220295814U - 一种压铸模具的斜抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸模具的斜抽芯机构，它包括横移组件、斜移组件、抽针组件和油缸，横移组件包括平滑块，平滑块水平设置，油缸的活塞杆与平滑块连接，平滑块的一侧形成有勾块，勾块具有倾斜段和与平滑块相接的水平段，倾斜段向背离平滑块一侧倾斜向上或向下延伸，斜移组件包括斜滑块，斜滑块相对水平面倾斜设置，斜滑块中开设有推拉槽，其通过推拉槽套设于勾块的倾斜段和水平段的对接位上，抽针组件设于斜滑块的上端面或下端面上。本技术方案的斜抽芯机构运行精度高，且能够适用于压铸模具进行金属产品的斜孔成型和脱模，进而具有较好的适用性。

Description

一种压铸模具的斜抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，更具体讲的是一种压铸模具的斜抽芯机构。

背景技术

斜孔结构是压铸、注塑成型产品中的一种常见结构，此类产品斜孔结构的成型和脱模由模具中的斜抽芯机构完成，其中，斜孔结构又包括水平走向的斜孔结构和与水平面间存在倾角的立式斜孔结构，水平走向的斜孔机构通过常规的横抽式抽芯机构即可完成，而对于立式斜孔结构，需要斜抽芯机构立置来保持与斜孔轴线走向一致的移动路径，故对运行精度有更大的要求，然而传统斜抽芯机构的运行精度低，对此公开号为CN216708216U，专利名称为“斜抽芯机构及模具”的中国专利提供了一种新型的斜抽芯机构，它包括该斜抽芯机构包括导向件、驱动组件和倾斜设置的斜抽芯件，驱动组件与斜抽芯件连接，用于驱动斜抽芯件沿其长度方向运动；导向件设有导向斜面，导向斜面与斜抽芯件配合滑接。该模具包括动模和定模，动模包括动模本体和上述斜抽芯机构，动模本体设有斜插孔，斜抽芯机构安装于动模本体，斜抽芯机构的斜抽芯件插接于斜插孔，且斜抽芯件的成型部向内伸出动模本体的动模仁，需要脱模时，定模与动模沿箭头D3所示的脱模方向开模，产品留在动模内，驱动组件驱动斜抽芯件沿箭头D2所示的方向向外开模，在开模过程中，导向件的导向斜面能够对斜抽芯件的运动行程进行导向限位，以提高斜抽芯件的开模运行位置精度，减少斜抽芯件与产品倾斜结构以及斜插孔卡顿甚至卡死情况的发生；成型部随之向外抽出，当成型部运动至不再干涉产品沿脱模方向取出的开模位置时，沿脱模方向向外取出产品，即可完成产品的脱模，然而上述结构的斜抽芯机构仅能够被配置于注塑模具中，相较于注塑模具，压铸模具成型产品脱模时通常需要较大的抱紧力，压铸过程中，金属材料在高温和高压的作用下流入模具腔体，并快速冷却固化，由于金属收缩率较大，成型后的产品与模具壁之间会存在较大的紧密接触，因此所成型产品与斜抽芯组件间存在较大抱紧力，而注塑模具中的塑料材料在较低的温度和压力下注入模具，所成型产品与斜抽芯组件间的抱紧力相对较小，直接用于压铸模具难以完成抽芯，阻碍正常脱模，因此急需发明一种能够解决上述传统斜抽芯机构运行精度低的问题，并能够应用于压铸模具的斜抽芯机构。

实用新型内容

针对以上情况，为克服传统斜抽芯机构运行精度低的问题，以及上述新型斜抽芯机构仅能够被配置于注塑模具中，若直接用于压铸模具，则由于产品抱紧力较大，难以完成抽芯，会阻碍正常脱模的问题，本实用新型的目的是提供一种运行精度高，且能够适用于压铸模具进行金属产品斜孔成型和脱模的，进而具有更好适用性的斜抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种压铸模具的斜抽芯机构，它包括横移组件、斜移组件、抽针组件和油缸，横移组件包括平滑块，平滑块水平设置，油缸的活塞杆与平滑块连接，平滑块的一侧形成有勾块，勾块具有倾斜段和与平滑块相接的水平段，倾斜段向背离平滑块一侧倾斜向上或向下延伸，斜移组件包括斜滑块，斜滑块相对水平面倾斜设置，斜滑块中开设有推拉槽，其通过推拉槽套设于勾块的倾斜段和水平段的对接位上，抽针组件设于斜滑块的上端面或下端面上。

作为优选的是，推拉槽的内壁包括上斜槽面、下斜槽面和平槽面，上斜槽面和下斜槽面上下相对，并分别与勾块倾斜段的上下端面配合，平槽面位于上斜槽面或下斜槽面的一侧，其与勾块水平段贴合。

作为优选的是，横移组件还包括平滑座和滑块压板，平滑座具有沿其长度方向开设的内腔，内腔的两相对侧壁上形成有台阶面，滑块压板配置有两组，两滑块压板架设于两台阶面上，滑块压板、台阶面和内腔底壁间形成平滑道，平滑块设于内腔中，且其两侧与平滑道滑动连接，油缸设于内腔一侧的平滑座上，其活塞杆延伸至内腔中与平滑块连接。

作为优选的是，横移组件还包括支撑板，平滑座于其内腔的底壁上开设有对接槽，支撑板设于对接槽中，并穿过对接槽向外延伸。

作为优选的是，平滑块相对油缸的一侧设有限位槽，限位槽为与油缸活塞杆端部形状匹配的T字形，油缸的活塞杆端部嵌设于限位槽中。

作为优选的是，斜移组件还包括盖板和斜滑座，盖板位于斜滑座上方，斜滑座配置有两组，两斜滑座相对且间隔设于盖板上，斜滑座上开设有与斜滑块斜度一致的斜滑道，斜滑块设于两斜滑座间，且其两侧滑动连接于斜滑道中。

作为优选的是，斜移组件还包括挡块，挡块设于两斜滑座间，并与盖板连接，且挡块与横移机构平滑块的勾块相对。

作为优选的是，抽针组件包括底板、顶板、针套和镶针，底板和顶板叠设于斜滑块上，针套设于顶板上，镶针设于针套中，并向外延伸。

作为优选的是，针套的内管段上开设有止转槽，镶针外壁上形成有与止转槽相配的止转块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的斜抽芯机构能够适用于压铸模具金属产品斜孔的成型和脱模，其主要由油缸提供的动力完成抽芯和复位，油缸活塞杆的伸缩量决定了平滑块的水平移动距离，平滑块水平移动时，勾块带动斜滑块和抽针组件同步的斜向移动，斜向移动距离由平滑块水平移动的距离决定并成比例，且沿直线伸缩的油缸使平滑块始终保持同步的直线移动，相应的使斜滑块和抽针组件亦能够始终于同一平面上斜向移动，进而具有较高的运行精度，确保斜向抽芯和复位的精确性。

附图说明

图1是本实用新型斜抽芯机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型斜抽芯机构另一视角的整体结构示意图；

图3是本实用新型斜抽芯机构的剖面结构示意图；

图4是本实用新型斜抽芯机构的分解结构示意图；

图5是本实用新型斜抽芯机构形成有勾块的平滑块的整体结构示意图；

图6是本实用新型斜抽芯机构斜滑块的整体结构示意图；

图7是本实用新型斜抽芯机构斜滑块的剖面结构示意图；

图8是本实用新型斜抽芯机构针套和镶针的分解结构示意图；

图9是一种通过压铸模具成型的金属连接臂的整体结构示意图；

图10是一种通过压铸模具成型的金属连接臂的剖面结构示意图。

如图所示：

1、横移组件；11、平滑块；111、勾块；111a、倾斜段；111b、水平段；112、限位槽；12、平滑座；121、内腔；121a、台阶面；122、对接槽；13、滑块压板；14、平滑道；15、支撑板；2、斜移组件；21、斜滑块；211、推拉槽；211a、上斜槽面；211b、下斜槽面；211c、平槽面；22、盖板；23、斜滑座；231、斜滑道；24、挡块；3、抽针组件；31、底板；32、顶板；33、针套；331、止转槽；34、镶针；341、止转块；4、油缸；5、金属连接臂；51、臂板；52、连接套；521、斜孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，一种压铸模具的斜抽芯机构，它包括横移组件1、斜移组件2、抽针组件3和油缸4，横移组件1包括平滑块11，平滑块11水平设置，油缸4的活塞杆与平滑块11连接，其动力直接作用于平滑块11，平滑块11的一侧形成有勾块111，勾块111具有倾斜段111a和与平滑块11相接的水平段111b，勾块111的水平段111b的一端与平滑块11相接，倾斜段111a位于水平段111b的另一端，其向背离平滑块11一侧倾斜，为确保能够进行斜孔的成型以及斜向抽芯，倾斜段111a和水平段111b间形成非九十度的夹角，斜移组件2包括斜滑块21，斜滑块21中开设有推拉槽211，斜滑块21通过推拉槽211同时套设于勾块111的倾斜段111a和水平段111b的对接位上，利用非直面的配合面限制斜滑块21在重力作用或其他外力作用下脱离与勾块111的对接位，使二者保持稳定连接状态，斜滑块21还相对水平面倾斜设置，故斜滑块21具有相对的水平面倾斜的上下端面，抽针组件3设于斜滑块21的上端面或下端面上，油缸4运行时，油缸4活塞杆带动水平设置的平滑块11和与其一体的勾块111水平移动，勾块111倾斜段111a和斜滑块21间为斜面的配合面，使得斜滑块21由勾块111的倾斜段111a带动移动，推动斜滑块21沿勾块111倾斜段111a斜斜向移动，斜向移动的斜滑块21带动抽针组件3同步进行斜向移动，实现斜向抽芯，本实用新型的斜抽芯机构能够适用于压铸模具金属产品斜孔的成型和脱模，其主要由油缸4提供的动力完成抽芯和复位，油缸4活塞杆的伸缩量决定了平滑块11的水平移动距离，平滑块11水平移动时，勾块111带动斜滑块21和抽针组件3同步的斜向移动，斜向移动距离由平滑块11水平移动的距离决定并成比例，且沿直线伸缩的油缸4使平滑块11始终保持同步的直线移动，相应的使斜滑块21和抽针组件3亦能够始终于同一平面上斜向移动，进而具有较高的运行精度，确保斜向抽芯和复位的精确性，此外，本实用新型的斜抽芯机构的横移组件1和大体积的油缸4均保持水平设置，无需因抽针组件3斜向移动而设置为倾斜，进而在组装至压铸模具上时无需手动扶持以保持倾斜角度，亦无需使用可保持斜向角度的定位工具进行支撑定位，斜移组件2的斜滑块21通过推拉槽211套装于横移组件1平滑块11勾块111的倾斜段111a和水平段111b对接位上，利用整体非直线走线的勾块111即可限制斜滑块21脱离与勾块111的对接位，同时，抽针组件3可在斜移组件2的斜滑块21未套装至勾块111上时，直接安装至平放的斜滑块21上，再连同斜滑块21一并套装至勾块111上，使得斜抽芯机构和所配置的整个压铸模具的组装难度大幅和组装时长降低，同时，降低组装的成本。

如图7所示，推拉槽211的内壁包括上斜槽面211a、下斜槽面211b和平槽面211c，上斜槽面211a和下斜槽面211b上下相对，并分别与勾块111倾斜段111a的上下端面配合，平槽面211c位于上斜槽面211a或下斜槽面211b的一侧，其与勾块111水平段111b贴合，具体的，设置于上模座上的斜抽芯机构中，平槽面211c位于上斜槽面211a的一侧，平槽面211c与勾块111水平段111b的上端面配合，在勾块111水平段111b的支撑作用下可防止斜滑块21在重力作用或其他外力作用下脱离与勾块111的对接位，设置于下模座上的斜抽芯机构中，平槽面211c位于下斜槽面211b的一侧，平槽面211c与勾块111水平段111b的下端面配合，通过勾块111倾斜段111a的限制防止斜滑块21在重力作用或其他外力作用下脱离与勾块111的对接位，且单侧平槽面211c的设置还能够使斜滑块21在勾块111移动时沿倾斜段111a与勾块111发生相对移动，实现倾斜向上、向下的移动，进而实现斜向抽芯。

如图1至图4所示，横移组件1还包括平滑座12和滑块压板13，平滑座12具有沿其长度方向开设的内腔121，开设有内腔121的平滑座12整体上看呈凹字形，内腔121的两相对侧壁上形成有台阶面121a，滑块压板13配置有两组，两滑块压板13架设于两台阶面121a上，两滑块压板13的相对侧均超过下方的台阶面121a向内腔121中心延伸，进而与下方台阶面121a和内腔121底壁间形成平滑道14，平滑块11设于内腔121中，且其两侧与平滑道14滑动连接，平滑块11由平滑道14限制移动方向而能够始终保持直线移动，油缸4设于内腔121一侧的平滑座12上，将该侧内腔121封闭，以避免平滑块11移动过位，其活塞杆延伸至内腔121中与平滑块11连接。

如图2至图4所示，横移组件1还包括支撑板15，平滑座12于其内腔121的底壁上开设有对接槽122，支撑板15设于对接槽122中，并穿过对接槽122向外延伸，当平滑块11沿平滑道14移动，且起一部分移动至内腔121外时，平滑块11位于内腔121外的部分能够得到支撑板15的支撑防止出现脱位，进而支撑板15的设置能够延长平滑块11的水平滑动距离，并相应提升斜滑块21、抽芯组件的斜向移动距离，提升抽芯动作的完整性。

如图1、图3至图5所示，平滑块11相对油缸4的一侧设有限位槽112，限位槽112为与油缸4活塞杆端部形状匹配的T字形，油缸4的活塞杆端部嵌设于限位槽112中，基于上述设置可防止油缸4活塞杆移动时脱离与平滑块11的对接位，使平滑块11和油缸4始终保持连接状态。

如图1至图4所示，斜移组件2还包括盖板22和斜滑座23，盖板22用于直接同至所配置的压铸模具连接，斜滑座23配置有两组，两斜滑座23相对且间隔设于盖板22的一侧，斜滑座23上开设有斜滑道231，斜滑道231与斜滑块21的斜度一直，斜滑块21设于两斜滑座23间，且其两侧滑动连接于斜滑道231中，同样的，在斜滑道231的导向作用下，斜滑块21能够始终保持斜向移动，当平滑块11移动时，在勾块111的作用下，斜滑块21即可同步的沿斜滑道231移动。

如图2至图4所示，组件2还包括挡块24，挡块24设于两斜滑座23间，并与盖板22连接，且挡块24与横移机构平滑块11的勾块111相对，若平滑块11向挡块24方向移动时，勾块111与挡块24的间距发生变化，并在相抵时限制平滑块11的进一步移动，进而配合油缸4限定平滑块11的最大移动行程，防止平滑块11移动过位。

如图1至图4以及图8所示，抽针组件3包括底板31、顶板32、针套33和镶针34，底板31和顶板32叠设于斜滑块21上，针套33设于顶板32上，镶针34设于针套33中，并向外延伸，可以理解的是，通过相对水平面倾斜的斜滑块21，使得底板31、顶板32、针套33和其内部的镶针34均保持相同斜度，在斜滑块21移动时保持同步移动完成斜向抽芯。

如图8所示，针套33的内管段上开设有止转槽331，镶针34外壁上形成有与止转槽331相配的止转块341，需要提及的是，止转槽331和相配合的止转槽331数量并无特别的限制，本实用新型中止转槽331和止转块341均配置一组，在配合状态下，针套33与镶针34的配合面由圆形变为非圆形，进而能够限制镶针34相对针套33发生转动，使镶针34与针套33保持稳定的连接。

结合图1至图10，本实用新型的斜抽芯组件能够用于压铸模具成型产品中斜孔的成型及斜向抽芯，以一种使用压铸模具成型的显示器支架的金属连接臂5为例，该金属连接臂5由臂板51和位于臂板51两端的连接套52组成，连接套52的两端相对臂板51的连接位斜向上和斜向下延伸，连接套52中具有与其走向一致的斜孔521，本实用新型的斜抽芯组件即可用于连接套51中斜孔521的抽芯和脱模，仅需于所配置的压铸模具上模座和下模座的相对侧设置两组，且上下朝向相反设置，在脱模时，由油缸4带动横移组件1的平滑块11和与之一体的勾块111移动，平滑块11向平滑座12内腔121外移动时可收到支撑板15的支撑，其中，设于上模座上的斜抽芯机构油缸4和下模座上的斜抽芯机构油缸4带动平滑块11及勾块111沿平滑座12的平滑道14相背移动，勾块111倾斜段111a对斜滑块21的推拉槽211内壁施加推力，由于勾块111倾斜段111a和斜滑块21间的配合面为斜面，故可推动斜滑块21和所连接的抽针组件3沿斜滑座23的斜滑道231斜向移动，其中，设于上模座上的斜抽芯机构斜滑块21斜向上移动，使抽针机构的镶针34自所成型的金属连接臂连接套斜孔和上型腔中脱离，下模座上的斜抽芯机构斜滑块21斜向下移动，使抽针机构的镶针34自所成型的金属连接臂连接套斜孔和下型腔中脱离，完成斜向抽芯。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，它包括横移组件(1)、斜移组件(2)、抽针组件(3)和油缸(4)，所述横移组件(1)包括平滑块(11)，所述平滑块(11)水平设置，所述油缸(4)的活塞杆与平滑块(11)连接，所述平滑块(11)的一侧形成有勾块(111)，所述勾块(111)具有倾斜段(111a)和与平滑块(11)相接的水平段(111b)，所述倾斜段(111a)向背离平滑块(11)一侧倾斜向上或向下延伸，所述斜移组件(2)包括斜滑块(21)，所述斜滑块(21)相对水平面倾斜设置，所述斜滑块(21)中开设有推拉槽(211)，其通过所述推拉槽(211)套设于勾块(111)的倾斜段(111a)和水平段(111b)的对接位上，所述抽针组件(3)设于斜滑块(21)的上端面或下端面上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述推拉槽(211)的内壁包括上斜槽面(211a)、下斜槽面(211b)和平槽面(211c)，所述上斜槽面(211a)和下斜槽面(211b)上下相对，并分别与勾块(111)倾斜段(111a)的上下端面配合，所述平槽面(211c)位于上斜槽面(211a)或下斜槽面(211b)的一侧，其与所述勾块(111)水平段(111b)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述横移组件(1)还包括平滑座(12)和滑块压板(13)，所述平滑座(12)具有沿其长度方向开设的内腔(121)，所述内腔(121)的两相对侧壁上形成有台阶面(121a)，所述滑块压板(13)配置有两组，两所述滑块压板(13)架设于两台阶面(121a)上，所述滑块压板(13)、台阶面(121a)和内腔(121)底壁间形成平滑道(14)，所述平滑块(11)设于内腔(121)中，且其两侧与平滑道(14)滑动连接，所述油缸(4)设于内腔(121)一侧的平滑座(12)上，其活塞杆延伸至内腔(121)中与平滑块(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述横移组件(1)还包括支撑板(15)，所述平滑座(12)于其内腔(121)的底壁上开设有对接槽(122)，所述支撑板(15)设于对接槽(122)中，并穿过所述对接槽(122)向外延伸。

5.根据权利要求3所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述平滑块(11)相对油缸(4)的一侧设有限位槽(112)，所述限位槽(112)为与油缸(4)活塞杆端部形状匹配的T字形，所述油缸(4)的活塞杆端部嵌设于限位槽(112)中。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述斜移组件(2)还包括盖板(22)和斜滑座(23)，所述盖板(22)位于斜滑座(23)上方，所述斜滑座(23)配置有两组，两所述斜滑座(23)相对且间隔设于盖板(22)上，所述斜滑座(23)上开设有与斜滑块(21)斜度一致的斜滑道(231)，所述斜滑块(21)设于两斜滑座(23)间，且其两侧滑动连接于斜滑道(231)中。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述斜移组件(2)还包括挡块(24)，所述挡块(24)设于两斜滑座(23)间，并与所述盖板(22)连接，且所述挡块(24)与横移机构平滑块(11)的勾块(111)相对。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述抽针组件(3)包括底板(31)、顶板(32)、针套(33)和镶针(34)，所述底板(31)和顶板(32)叠设于斜滑块(21)上，所述针套(33)设于顶板(32)上，所述镶针(34)设于针套(33)中，并向外延伸。

9.根据权利要求8所述的一种压铸模具的斜抽芯机构，其特征在于，所述针套(33)的内管段上开设有止转槽(331)，所述镶针(34)外壁上形成有与止转槽(331)相配的止转块(341)。