CN213198587U - 一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，动模右端连接有模芯，定模左端开设有与模芯相匹配的外形槽，定模右端开设有与外形槽相连通的浇口，外形槽右内壁固定连接有水平设置的支柱，模芯右端开凿有容纳槽，且支柱左端延伸至容纳槽内，支柱外端套设有与其相匹配的套筒，套筒外端固定连接有与外形槽相匹配的脱模板，且脱模板位于模芯右侧，脱模板外端开凿有与浇口相匹配的通孔，可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

Description

一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具。

背景技术

轨道电机是一种可以驱动物体沿着相应的轨道进行移动的电机，轨道电机在日常生活中的应用极其广泛，例如：窗帘、幕布等物体的自动开合，都是通过轨道电机实现的，窗帘、幕布所使用的轨道电机通常需要具备体积小、质量轻的条件，因此，这类轨道电机的外壳（一般呈圆筒状）都是由塑料注塑而成。

轨道电机壳注塑加工过程中，需要使用到相应的注塑模具，注塑模具安装在注塑机上进行使用，一般包括动模和定模两个部分，动模上一般设有凸起的模芯，而定模上一般设有外形槽和浇口，动模和定模可分可合（由注塑机进行控制），动模和定模合拢时（即合模时），模芯和外形槽会相互配合，形成一个与轨道电机壳相匹配的型腔，注塑机可以将熔融料通过定模的浇口注入到型腔内，经过一段时间的保压和冷却，熔融料会固化成型为轨道电机壳，接着，便可以将动模和定模分开（即开模），再取出成型的轨道电机壳（即脱模）。

然而，现有的大多数注塑模具在开模和脱模过程中，成型的塑胶制品容易粘附在模芯上或者外形槽内壁，并且由于成型的轨道电机壳表面较为光滑，工作人员也不易直接将轨道电机壳从模芯上或外形槽内取出，给工作人员的轨道电机壳脱模工作带来了较大的困难，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，它可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模和定模，且动模位于定模左侧，所述动模右端连接有模芯，所述定模左端开设有与模芯相匹配的外形槽，所述定模右端开设有与外形槽相连通的浇口，所述外形槽右内壁固定连接有水平设置的支柱，所述模芯右端开凿有容纳槽，且支柱左端延伸至容纳槽内，所述支柱外端套设有与其相匹配的套筒，所述套筒外端固定连接有与外形槽相匹配的脱模板，且脱模板位于模芯右侧，所述脱模板外端开凿有与浇口相匹配的通孔，所述定模左侧设有位于外形槽上侧的挡板，所述挡板右端固定连接有T形滑块，所述定模左端开凿有与T形滑块滑动连接的T形导向槽，所述T形导向槽上内壁和T形滑块上端之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧，所述动模右端开凿有与挡板相匹配的凹槽，可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

进一步的，所述套筒内壁固定连接有多个限位滑块，所述支柱外端开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定套筒移动轨迹的作用，有效避免套筒在左右移动过程中发生偏转，也可以有效避免套筒从支柱上脱落。

进一步的，所述套筒左端延伸至支柱左侧，且套筒左端固定连接有拉帽，拉帽可以方便工作人员向左拉动套筒进行脱模。

进一步的，所述挡板上端固定连接有把手，把手可以方便工作人员向上拉动挡板。

进一步的，所述挡板左下端开设有圆弧导角，且挡板表面设有抛光层，在合模过程中，圆弧导角可以有效避免挡板对模芯的移动造成阻碍。

进一步的，所述支柱的外径优选为3-5cm，所述套筒的壁厚优选为5-10mm，可以使支柱和套筒具有较高的强度，长时间使用不易产生严重的变形。

进一步的，所述支柱外端和套筒内壁均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小支柱和套筒之间的摩擦力，从而降低支柱和套筒之间的磨损。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型方案可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯上或外形槽内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

（2）套筒内壁固定连接有多个限位滑块，支柱外端开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定套筒移动轨迹的作用，有效避免套筒在左右移动过程中发生偏转，也可以有效避免套筒从支柱上脱落。

（3）套筒左端延伸至支柱左侧，且套筒左端固定连接有拉帽，拉帽可以方便工作人员向左拉动套筒进行脱模。

（4）挡板上端固定连接有把手，把手可以方便工作人员向上拉动挡板。

（5）挡板左下端开设有圆弧导角，且挡板表面设有抛光层，在合模过程中，圆弧导角可以有效避免挡板对模芯的移动造成阻碍。

（6）支柱的外径优选为3-5cm，所述套筒的壁厚优选为5-10mm，可以使支柱和套筒具有较高的强度，长时间使用不易产生严重的变形。

（7）支柱外端和套筒内壁均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小支柱和套筒之间的摩擦力，从而降低支柱和套筒之间的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型合模时的内部结构示意图；

附图2为图1中A处的结构示意图；

附图3为图1中B处的结构示意图；

附图4为本实用新型开模时的内部结构示意图；

附图5为本实用新型脱模时的内部结构示意图；

其中：1、动模；101、模芯；2、定模；201、外形槽；202、浇口；3、支柱；4、容纳槽；5、套筒；6、脱模板；7、通孔；8、挡板；9、T形滑块；10、T形导向槽；11、压缩弹簧；12、凹槽；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、拉帽；16把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-5所示的本实用新型的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模1和定模2，且动模1位于定模2左侧，注塑机、动模1和定模2均为现有技术，动模1右端连接有模芯101，模芯101与动模1一体成形，定模2左端开设有与模芯101相匹配的外形槽201，模芯101和外形槽201可以相互配合，形成与轨道电机壳相匹配的型腔，定模2右端开设有与外形槽201相连通的浇口202，注塑机可以通过浇口202向型腔内注入熔融料，请参阅图1-2，外形槽201右内壁固定连接有水平设置的支柱3，模芯101右端开凿有容纳槽4，且支柱3左端延伸至容纳槽4内，容纳槽4起到容纳支柱3的作用，支柱3外端套设有与其相匹配的套筒5，套筒5外端固定连接有与外形槽201相匹配的脱模板6，且脱模板6位于模芯101右侧，脱模板6套接在套筒5上，脱模板6外端开凿有与浇口202相匹配的通孔7，熔融料可以通过通孔7从浇口202进入到型腔内。

请参阅图3，定模2左侧设有位于外形槽201上侧的挡板8，挡板8右端固定连接有T形滑块9，定模2左端开凿有与T形滑块9滑动连接的T形导向槽10，T形滑块9和T形导向槽10之间的相互配合，可以将挡板8滑动连接于定模2左端，并且挡板8可以在定模2左端上下滑动，T形导向槽10上内壁和T形滑块9上端之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧11，挡板8和T形滑块9未受外力时，会在压缩弹簧11的作用下处于最下方的位置，并且挡板8下端会伸入外形槽201口部范围内一段距离，动模1右端开凿有与挡板8相匹配的凹槽12，挡板8的下端和外侧壁均与凹槽12内壁相接触，凹槽12起到容纳挡板8的作用，可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯101上或外形槽201内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

请参阅图1-2，套筒5内壁固定连接有多个限位滑块13，支柱3外端开凿有与限位滑块13滑动连接的限位滑槽14，限位滑块13和限位滑槽14之间的相互配合，可以起到限定套筒5移动轨迹的作用，有效避免套筒5在左右移动过程中发生偏转，也可以有效避免套筒5从支柱3上脱落。

请参阅图1，套筒5左端延伸至支柱3左侧，且套筒5左端固定连接有拉帽15，拉帽15可以方便工作人员向左拉动套筒5进行脱模，请参阅图3，挡板8上端固定连接有把手16，把手16可以方便工作人员向上拉动挡板8，请参阅图3-4，挡板8左下端开设有圆弧导角，且挡板8表面设有抛光层，在合模过程中，圆弧导角可以有效避免挡板8对模芯101的移动造成阻碍。

请参阅图1-2，支柱3的外径优选为3cm，套筒5的壁厚优选为5mm，且支柱3和套筒5均由不锈钢材料制成，可以使支柱3和套筒5具有较高的强度，长时间使用不易产生严重的变形，支柱3外端和套筒5内壁均涂设有润滑油脂层，润滑油脂层为现有技术，在此不再赘述，润滑油脂层可以充分减小支柱3和套筒5之间的摩擦力，从而降低支柱3和套筒5之间的磨损。

请参阅图1-3，在动模1和定模2合模时，模芯101和外形槽201会形成与轨道电机壳相匹配的型腔，注塑机可以将熔融料通过浇口202和通孔7注入至型腔内，经过一段时间的保压和冷却，型腔内的熔融料会固化成型为轨道电机壳，请参阅图4，之后，工作人员可以控制动模1向左移动，从而进行开模，在开模过程中，挡板8可以对轨道电机壳进行阻挡，使轨道电机壳无法向左移动，从而有效避免轨道电机壳粘附在动模1的模芯101上，请参阅图5，开模完成后，工作人员可以向上拉动挡板8，使挡板8不再对轨道电机壳进行阻挡，然后向左拉动套筒5，套筒5会带动脱模板6一同向左移动，而脱模板6向左移动时，会将轨道电机壳推出外形槽201外，完成轨道电机壳的脱模工作，请参阅图1-5，脱模完成后，挡板8会在压缩弹簧11和T形滑块9的作用下回到初始位置，当动模1和定模2再次合模时，动模1上的模芯101也会将脱模板6和套筒5顶回初始位置，接着便可以对下一个轨道电机壳进行注塑加工，本方案可以实现在轨道电机壳注塑加工过程中，方便工作人员对轨道电机壳进行脱模，有效避免轨道电机壳粘附在模芯101上或外形槽201内壁而造成脱模困难的问题，提高工作人员的工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，包括安装于注塑机上的动模（1）和定模（2），且动模（1）位于定模（2）左侧，所述动模（1）右端连接有模芯（101），所述定模（2）左端开设有与模芯（101）相匹配的外形槽（201），所述定模（2）右端开设有与外形槽（201）相连通的浇口（202），其特征在于：所述外形槽（201）右内壁固定连接有水平设置的支柱（3），所述模芯（101）右端开凿有容纳槽（4），且支柱（3）左端延伸至容纳槽（4）内，所述支柱（3）外端套设有与其相匹配的套筒（5），所述套筒（5）外端固定连接有与外形槽（201）相匹配的脱模板（6），且脱模板（6）位于模芯（101）右侧，所述脱模板（6）外端开凿有与浇口（202）相匹配的通孔（7），所述定模（2）左侧设有位于外形槽（201）上侧的挡板（8），所述挡板（8）右端固定连接有T形滑块（9），所述定模（2）左端开凿有与T形滑块（9）滑动连接的T形导向槽（10），所述T形导向槽（10）上内壁和T形滑块（9）上端之间固定连接有竖直设置的压缩弹簧（11），所述动模（1）右端开凿有与挡板（8）相匹配的凹槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述套筒（5）内壁固定连接有多个限位滑块（13），所述支柱（3）外端开凿有与限位滑块（13）滑动连接的限位滑槽（14）。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述套筒（5）左端延伸至支柱（3）左侧，且套筒（5）左端固定连接有拉帽（15）。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述挡板（8）上端固定连接有把手（16）。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述挡板（8）左下端开设有圆弧导角，且挡板（8）表面设有抛光层。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述支柱（3）的外径优选为3-5cm，所述套筒（5）的壁厚优选为5-10mm。

7.根据权利要求6所述的一种方便脱模的轨道电机壳加工用模具，其特征在于：所述支柱（3）外端和套筒（5）内壁均涂设有润滑油脂层。

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