CN220295620U - 一种桶盖冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桶盖冲压成型装置，包括底座、安装座、下模具、支撑柱、顶板、第一液压缸，第一液压缸的输出端端部安装有调节杆，顶板与底座之间设有调节板，调节板的两端固定安装在调节杆的底端端部，调节板的顶部中心安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端穿过调节板并固定安装有冲压组件。有益效果：本实用新型结构简单合理，使用方便，在对金属薄板进行冲压成型时能够自动对其进行压紧稳定，确保冲压时的稳定，可以通过第一液压缸对冲压组件的初始高度进行调节，而且当第二液压缸出现故障无法实现冲压时，也可以通过启动第一液压缸来带动冲压组件移动，实现辅助冲压操作，确保冲压工作能够继续进行。

Description

一种桶盖冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢提桶加工技术领域，具体来说，涉及一种桶盖冲压成型装置。

背景技术

钢提桶是一种常见的金属存储桶，一般作为油漆、防水栓剂等溶剂的存储容器，其在加工时一般采用薄板进行折弯焊接成筒体，然后再经过底部的底板安装成型。

钢提桶在生产加工时一般采用弯板机将金属薄板进行成桶弯曲，然后焊接成型，成型之后的桶体的顶端和底端都是呈开口状态的，而钢提桶一般可分为开口型和闭口型，闭口型的钢提桶桶盖和桶底一般都需采用冲压设备进行冲压成型，现有的冲压设备在工作时直接通过对上模具施力，来实现上模具与下模具的彼此结合实现冲压，而冲压过程中，上模具与金属薄板之间的空气会被排出，这种冲压过程往往会出现冲压后的桶盖被上模具带起的情况，同时，钢提桶因为其规格有区别，因此在桶盖成型时也会选择不一样的桶盖来进行不同的冲压操作，这就需要冲压设备冲压的尺寸深度进行调节，此过程就需要更换模具来实现，拆卸也会相对繁琐，

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶盖冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桶盖冲压成型装置，包括固定安装在冲压机台上的底座，所述底座的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部安装有固定板，所述固定板的顶端中心固定安装有下模具，所述底座的顶部还安装有支撑柱，所述底座的正上方设有顶板，所述顶板与底座相平行，且所述顶板固定安装在支撑柱顶部，所述顶板上沿其长度方向的两端部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端穿过顶板设置，所述第一液压缸的输出端端部安装有调节杆，所述顶板与底座之间设有调节板，所述调节板的两端固定安装在调节杆的底端端部，所述调节板的顶部中心安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端穿过调节板并固定安装有冲压组件。

进一步的，所述底座沿其长度方向的两端部固定焊接有延伸板，所述延伸板上开设有安装孔，所述第一液压缸通过安装钉固定安装在顶板上。

进一步的，所述固定板的顶部沿其长度方向的两侧固定安装有连接套，所述连接套内固定安装有第一导杆，所述调节板上开设有通孔，所述通孔正对第一导杆设置，所述通孔的底部安装有第一导套，所述第一导杆的顶端端部插设于第一导套内，所述调节板的顶部中心固定安装有稳定套，所述第一液压缸的输出端贯穿稳定套设置，所述调节板的顶部还固定安装有支撑杆，所述第一液压缸安装在支撑杆顶部。

进一步的，所述冲压组件包括安装板、固定块和冲压块，所述安装板固定安装在第二液压缸的输出端端部，所述安装板的顶部中心开设有连接槽，所述第二液压缸的输出端端部固定安装在连接槽内，所述固定块固定安装在安装板的底端端部，所述冲压块安装在固定块的底部，所述固定块与冲压块之间还设有缓冲弹簧，所述调节板上贯穿设有第二导杆，所述第二导杆的底端端部通过连接块固定安装在安装板上，所述调节板的顶部固定安装有第二导套，所述第二导杆的顶端端部贯穿第二导套设置。

进一步的，所述固定块的底部开设有上安装槽，所述冲压块的顶部开设有下安装槽，所述缓冲弹簧的两端分别紧抵在上安装槽与下安装槽内，所述冲压块的顶部还开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有装配杆，所述固定块上开设有过孔，所述装配杆的顶端端部贯穿过孔设置，所述过孔的顶端开口处还开设有挡槽，所述装配杆的顶端端部固定安装有挡块，所述挡槽的口径大于过孔的孔径，所述挡块紧抵在挡槽内。

进一步的，所述调节板的正下方设有压紧板，所述压紧板的中心开设有正对冲压块设置的过口，所述压紧板的顶部固定安装有竖杆，所述调节板上固定安装有限位套，所述竖杆的顶端端部贯穿调节板与限位套设置，所述竖杆的顶端端固定安装有挡板，所述竖杆的外部还套设有紧压弹簧，所述紧压弹簧设于调节板与压紧板之间。

进一步的，所述压紧板上开设有下凹槽，所述紧压弹簧的底端端部设于下凹槽内，所述调节板的底部固定安装有横板，所述横板的底面开设有上凹槽，所述紧压弹簧的顶端设于上凹槽内，所述限位套的顶端端部固定安装有缓冲垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单合理，使用方便，在对金属薄板进行冲压成型时能够自动对其进行压紧稳定，确保冲压时的稳定，可以通过第一液压缸对冲压组件的初始高度进行调节，也就相应的在不调节第二液压缸的情况下对冲压组件所能冲压的最低位置进行了一定的控制，这就可以使得最后对金属薄板冲压成型时，成型的深度和尺寸进行了控制，可以在不更换下模具的前提下来对冲压成型的金属薄板的成型尺寸深度进行了把控，因此当更换金属薄板时就可以根据实际需求，来操作第一液压缸，以此来实现对最终冲压成型的金属薄板尺寸深度的把控，而且当第二液压缸出现故障无法实现冲压时，也可以通过启动第一液压缸来带动冲压组件移动，实现辅助冲压操作，确保冲压工作能够继续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中顶板装配在底座上的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中冲压组件的安装结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中冲压组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中冲压组件的爆炸图；

图6是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中固定块的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中冲压块的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中调节板的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中压紧板的安装结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置中竖杆与限位套的装配图。

附图标记：

1、底座；2、安装座；3、固定板；4、下模具；5、支撑柱；6、顶板；7、第一液压缸；8、调节杆；9、调节板；10、第二液压缸；11、冲压组件；12、延伸板；13、安装孔；14、安装钉；15、连接套；16、第一导杆；17、第一导套；18、通孔；19、支撑杆；20、稳定套；21、安装板；22、固定块；23、冲压块；24、连接槽；25、第二导杆；26、第二导套；27、连接块；28、缓冲弹簧；29、上安装槽；30、下安装槽；31、固定孔；32、装配杆；33、挡块；34、过孔；35、挡槽；36、压紧板；37、过口；38、竖杆；39、限位套；40、挡板；41、紧压弹簧；42、下凹槽；43、横板；44、上凹槽；45、缓冲垫圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种桶盖冲压成型装置，包括固定安装在冲压机台上的底座1，所述底座1的顶部固定安装有安装座2，安装座2的顶部安装有固定板3，固定板3的顶端中心固定安装有下模具4，底座1的顶部还安装有支撑柱5，支撑柱5与底座1相垂直，底座1的正上方设有顶板6，顶板6与底座1相平行，且顶板6固定安装在支撑柱5顶部，顶板6上沿其长度方向的两端部安装有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端穿过顶板6设置，且第一液压缸7的输出端端部安装有调节杆8，调节杆8竖直设置，顶板6与底座1之间设有调节板9，调节板9的两端固定安装在调节杆8的底端端部，调节板9的顶部中心安装有第二液压缸10，第二液压缸10的输出端穿过调节板9并固定安装有冲压组件11，所述冲压组件11位于下模具4的正上方。

将底座1安装在冲压机台上，然后通过送料机构将待冲压的金属薄板输送到下模具4上，此时通过第一液压缸7对调节板9的高度进行调节，然后启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出端会带动冲压组件11朝向下模具4移动，同时对金属薄板完成冲压操作，本技术方案中可以通过第一液压缸7对冲压组件11的初始高度进行调节，也就相应的在不调节第二液压缸10的情况下对冲压组件11所能冲压的最低位置进行了一定的控制，这就可以使得最后对金属薄板冲压成型时，成型的深度和尺寸进行了控制，可以在不更换下模具4的前提下来对冲压成型的金属薄板的成型尺寸深度进行了把控，因此当更换金属薄板时就可以根据实际需求，来操作第一液压缸7，以此来实现对最终冲压成型的金属薄板尺寸深度的把控。

同时也可以看出，当第二液压缸10出现故障无法实现冲压时，也可以通过启动第一液压缸7来带动冲压组件11移动，实现辅助冲压操作，确保冲压工作能够继续进行。

为了方便底座1的安装，本实施例中，所述底座1沿其长度方向的两端部固定焊接有延伸板12，延伸板12上开设有安装孔13，为了使第一液压缸7稳定安装在顶板6上，所述第一液压缸7通过安装钉14固定安装在顶板6上。

为了确保调节板9能够被调节杆8稳定的带动升降调节，本实施例中，所述固定板3的顶部沿其长度方向的两侧固定安装有连接套15，连接套15内固定安装有第一导杆16，所述调节板9上开设有通孔18，通孔18正对第一导杆16设置，通孔18的底部安装有第一导套17，且第一导杆16的顶端端部插设于第一导套17内。当调节板9被带动升降时，会同步带动第一导套17升降，继而可以使第一导套17沿着第一导杆16的长度方向稳定移动，以此来确保调节板9的稳定性。

为了使第一液压缸7的输出端能够稳定的带动冲压组件11冲压，本实施例中，所述调节板9的顶部中心固定安装有稳定套20，第一液压缸7的输出端贯穿稳定套20设置，且调节板9的顶部还固定安装有支撑杆19，第一液压缸7安装在支撑杆19顶部。

请参阅图4-7，为了进一步提高冲压组件11的冲压效果，本实施例中，所述冲压组件11包括安装板21、固定块22和冲压块23，安装板21固定安装在第二液压缸10的输出端端部，且安装板21的顶部中心开设有连接槽24，第二液压缸10的输出端端部固定安装在连接槽24内，固定块22固定安装在安装板21的底端端部，冲压块23安装在固定块22的底部，且固定块22与冲压块23之间还设有缓冲弹簧28，缓冲弹簧28可以使冲压块23对金属薄板冲压成型时起到一定的缓冲作用，避免冲压过程中的突然冲击对金属薄板造成损伤，为了使冲压组件11也能够相对调节板9进行稳定的冲压操作，所述调节板9上贯穿设有第二导杆25，第二导杆25的底端端部通过连接块27固定安装在安装板21上，且调节板9的顶部固定安装有第二导套26，第二导杆25的顶端端部贯穿第二导套26设置。

为了使缓冲弹簧28的安装更加稳定，且使冲压块23冲压时也能够与固定块22之间保持相对稳定，本实施例中，所述固定块22的底部开设有上安装槽29，冲压块23的顶部开设有下安装槽30，缓冲弹簧28的两端分别紧抵在上安装槽29与下安装槽30内，冲压块23的顶部还开设有固定孔31，固定孔31开设有多个，且每个固定孔31内均固定安装有装配杆32，固定块22上开设有过孔34，过孔34与固定孔31一一对应设置，装配杆32的顶端端部贯穿过孔34设置，过孔34的顶端开口处还开设有挡槽35，装配杆32的顶端端部固定安装有挡块33，挡槽35的口径大于过孔34的孔径，挡块33紧抵在挡槽35内。装配杆32的设置确保了冲压块23与固定块22之间的稳定安装，同时挡槽35与挡块33之间的相互装配则保证了冲压块23不会掉落，设置的上安装槽29与下安装槽30为缓冲弹簧28的稳定安装提供了条件，确保冲压组件11整体更加稳定。

请参阅图8-10，为了使冲压块23对金属薄板冲压前，金属薄板能够有效的保持稳定，从而避免冲压过程发生错位，本实施例中，所述调节板9的正下方设有压紧板36，压紧板36的中心开设有正对冲压块23设置的过口37，压紧板36的顶部固定安装有竖杆38，调节板9上固定安装有限位套39，竖杆38的顶端端部贯穿调节板9与限位套39设置，且竖杆38的顶端端固定安装有挡板40，竖杆38的外部还套设有紧压弹簧41，紧压弹簧41设于调节板9与压紧板36之间。

当调节板9被第一液压缸7带动升降时，同样可以带动压紧板36移动，此时可以先通过第一液压缸7带动调节板9移动，直至压紧板36对金属薄板进行压紧，然后再起动第二液压缸10实现冲压，可以看出，再冲压块23冲压之前，金属薄板已经被压紧板36所固定，因此便能够确保金属薄板的稳定冲压成型，同时冲压成型后，冲压块23会先离开金属薄板，此时压紧板36还能继续保持对金属薄板的紧压，避免金属薄板被冲压块23带起，而当紧压弹簧41复位时，会通过调节板9给压紧板36施力，继而使竖杆38复位，当竖杆38顶端端部的挡板40紧抵限位套39时，便可以使压紧板36回到初始位置。

为了确保压紧弹簧41的稳定安装，本实施例中，所述压紧板36上开设有下凹槽42，紧压弹簧41的底端端部设于下凹槽42内，调节板9的底部固定安装有横板43，横板43的底面开设有上凹槽44，紧压弹簧41的顶端设于上凹槽44内，同时为了避免挡板40与限位套39之间发生磨损，本实施例中，所述限位套39的顶端端部固定安装有缓冲垫圈45。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将底座1安装在冲压机台上，然后通过送料机构将待冲压的金属薄板输送到下模具4上，此时通过第一液压缸7对调节板9的高度进行调节，然后启动第二液压缸10，第二液压缸10的输出端会带动冲压组件11朝向下模具4移动，同时对金属薄板完成冲压操作。

本实用新型结构简单合理，使用方便，在对金属薄板进行冲压成型时能够自动对其进行压紧稳定，确保冲压时的稳定，可以通过第一液压缸7对冲压组件11的初始高度进行调节，也就相应的在不调节第二液压缸10的情况下对冲压组件11所能冲压的最低位置进行了一定的控制，这就可以使得最后对金属薄板冲压成型时，成型的深度和尺寸进行了控制，可以在不更换下模具4的前提下来对冲压成型的金属薄板的成型尺寸深度进行了把控，因此当更换金属薄板时就可以根据实际需求，来操作第一液压缸7，以此来实现对最终冲压成型的金属薄板尺寸深度的把控，而且当第二液压缸10出现故障无法实现冲压时，也可以通过启动第一液压缸7来带动冲压组件11移动，实现辅助冲压操作，确保冲压工作能够继续进行。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种桶盖冲压成型装置，包括固定安装在冲压机台上的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端中心固定安装有下模具(4)，所述底座(1)的顶部还安装有支撑柱(5)，所述底座(1)的正上方设有顶板(6)，所述顶板(6)与底座(1)相平行，且所述顶板(6)固定安装在支撑柱(5)顶部，所述顶板(6)上沿其长度方向的两端部安装有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端穿过顶板(6)设置，所述第一液压缸(7)的输出端端部安装有调节杆(8)，所述顶板(6)与底座(1)之间设有调节板(9)，所述调节板(9)的两端固定安装在调节杆(8)的底端端部，所述调节板(9)的顶部中心安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的输出端穿过调节板(9)并固定安装有冲压组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述底座(1)沿其长度方向的两端部固定焊接有延伸板(12)，所述延伸板(12)上开设有安装孔(13)，所述第一液压缸(7)通过安装钉(14)固定安装在顶板(6)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述固定板(3)的顶部沿其长度方向的两侧固定安装有连接套(15)，所述连接套(15)内固定安装有第一导杆(16)，所述调节板(9)上开设有通孔(18)，所述通孔(18)正对第一导杆(16)设置，所述通孔(18)的底部安装有第一导套(17)，所述第一导杆(16)的顶端端部插设于第一导套(17)内，所述调节板(9)的顶部中心固定安装有稳定套(20)，所述第一液压缸(7)的输出端贯穿稳定套(20)设置，所述调节板(9)的顶部还固定安装有支撑杆(19)，所述第一液压缸(7)安装在支撑杆(19)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述冲压组件(11)包括安装板(21)、固定块(22)和冲压块(23)，所述安装板(21)固定安装在第二液压缸(10)的输出端端部，所述安装板(21)的顶部中心开设有连接槽(24)，所述第二液压缸(10)的输出端端部固定安装在连接槽(24)内，所述固定块(22)固定安装在安装板(21)的底端端部，所述冲压块(23)安装在固定块(22)的底部，所述固定块(22)与冲压块(23)之间还设有缓冲弹簧(28)，所述调节板(9)上贯穿设有第二导杆(25)，所述第二导杆(25)的底端端部通过连接块(27)固定安装在安装板(21)上，所述调节板(9)的顶部固定安装有第二导套(26)，所述第二导杆(25)的顶端端部贯穿第二导套(26)设置。

5.根据权利要求4所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述固定块(22)的底部开设有上安装槽(29)，所述冲压块(23)的顶部开设有下安装槽(30)，所述缓冲弹簧(28)的两端分别紧抵在上安装槽(29)与下安装槽(30)内，所述冲压块(23)的顶部还开设有固定孔(31)，所述固定孔(31)内固定安装有装配杆(32)，所述固定块(22)上开设有过孔(34)，所述装配杆(32)的顶端端部贯穿过孔(34)设置，所述过孔(34)的顶端开口处还开设有挡槽(35)，所述装配杆(32)的顶端端部固定安装有挡块(33)，所述挡槽(35)的口径大于过孔(34)的孔径，所述挡块(33)紧抵在挡槽(35)内。

6.根据权利要求5所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述调节板(9)的正下方设有压紧板(36)，所述压紧板(36)的中心开设有正对冲压块(23)设置的过口(37)，所述压紧板(36)的顶部固定安装有竖杆(38)，所述调节板(9)上固定安装有限位套(39)，所述竖杆(38)的顶端端部贯穿调节板(9)与限位套(39)设置，所述竖杆(38)的顶端端固定安装有挡板(40)，所述竖杆(38)的外部还套设有紧压弹簧(41)，所述紧压弹簧(41)设于调节板(9)与压紧板(36)之间。

7.根据权利要求6所述的一种桶盖冲压成型装置，其特征在于，所述压紧板(36)上开设有下凹槽(42)，所述紧压弹簧(41)的底端端部设于下凹槽(42)内，所述调节板(9)的底部固定安装有横板(43)，所述横板(43)的底面开设有上凹槽(44)，所述紧压弹簧(41)的顶端设于上凹槽(44)内，所述限位套(39)的顶端端部固定安装有缓冲垫圈(45)。