CN209773142U - 一种液压油箱生产中的板料折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种液压油箱生产中的板料折弯装置，属于液压油箱的生产领域，其包括：底座、安装架、液压缸、折弯压头、安装座、安装支座、折弯机构；安装架设置在底座上，液压缸安装在安装架上，折弯压头安装在液压缸底端，液压缸驱动折弯压头沿上下方向移动；安装座通过安装支座设置在底座上，且安装座位于折弯压头正下方；用于折弯定型的折弯机构包括左调节块、右调节块、活动块、活动柱、复位弹簧、定位块。结构简单，操作方便，能同时对板料的两个位置进行折弯处理，适应于多种折弯宽度的需求，一机多用，实用高效，适用范围广。

Description

一种液压油箱生产中的板料折弯装置

技术领域

本实用新型涉及液压油箱的生产领域，尤其是涉及一种液压油箱生产中的板料折弯装置。

背景技术

液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器。在液压油箱的生产过程中，先将板料剪裁成适合的大小，然后实用折弯装置对这些板料进行折弯处理；现有的折弯装置是对板料指定的位置进行折弯，在生产液压油箱时，一个板料一般需要在多个地方进行折弯处理，且大部分是折弯成90度；现有的折弯装置则对同一板料需要多次折弯操作，效率低下，工作量大。

因此，实有必要设计一种液压油箱生产中的板料折弯装置，以克服上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种液压油箱生产中的板料折弯装置，结构简单，操作方便，能同时对板料的两个位置进行折弯处理，适应于多种折弯宽度的需求，一机多用，实用高效，适用范围广。

本实用新型提供的一种液压油箱生产中的板料折弯装置，包括：底座、安装架、液压缸、折弯压头、安装座、安装支座、折弯机构；

安装架设置在底座上，液压缸安装在安装架上，折弯压头安装在液压缸底端，液压缸驱动折弯压头沿上下方向移动；安装座通过安装支座设置在底座上，且安装座位于折弯压头正下方；

折弯机构包括左调节块、右调节块、活动块、活动柱、复位弹簧、定位块；左调节块和右调节块均可左右调节的安装在安装座上，左调节块和右调节块左右相对设置；活动块固定在活动柱顶端，活动柱下端向下穿过安装座且活动柱可上下移动的安装在安装座上，安装座上设有容活动柱通过的安装通槽；活动块位于折弯压头正下方，活动块位于左调节块和右调节块之间，左调节块和右调节块一一对应的与活动块的左右两侧壁接触；活动块底部通过复位弹簧与安装座连接，复位弹簧上端连接在活动块底部，复位弹簧下端连接在安装座上，活动块和底座之间设有多个复位弹簧；左调节块和右调节块上均设有限定板料放置位置的定位块；折弯压头的宽度小于活动块的宽度，

当液压缸驱动折弯压头向下移动时，折弯压头推动活动块下移且折弯压头伸入左调节块和右调节块之间。

优选地，左调节块和右调节块上的定位块分别可左右移动调节的安装在左调节块和右调节块上。

优选地，安装座上可左右移动调节的设有左限位块和右限位块，左限位块支撑抵接在左调节块左侧壁上，右限位块支撑抵接在右调节块右侧壁上。

优选地，底座上设有多个螺栓通孔，左调节块和右调节块均是通过螺栓紧固安装在底座上。

优选地，活动柱下端可拆卸的安装有防脱座，该防脱座位于底座和安装座之间。

优选地，防脱座通过回位弹簧连接在底座上。

优选地，防脱座可上下移动调节的安装在活动柱下端。

优选地，折弯压头可拆卸的安装在液压缸底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，能同时对板料的两个位置进行折弯处理，适应于多种折弯宽度的需求，一机多用，实用高效，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的液压油箱生产中的板料折弯装置的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、底座，

2、安装架，

3、液压缸，

4、折弯压头，

5、安装座，51、安装通槽，52、左限位块，53、右限位块，

6、安装支座，

7、折弯机构，71、左调节块，72、右调节块，73、活动块，74、活动柱，75、复位弹簧，76、定位块，

8、防脱座，

9、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种液压油箱生产中的板料折弯装置，包括：底座1、安装架2、液压缸3、折弯压头4、安装座5、安装支座6和折弯机构7。

如图1所示，安装架2设置在底座1上，液压缸3安装在安装架2上，折弯压头4安装在液压缸3底端，液压缸3驱动折弯压头 4沿上下方向移动；安装座5通过安装支座6设置在底座1上，且安装座5位于折弯压头4正下方。折弯压头4是可拆卸的安装在液压缸3底端；根据板材折弯要求来选择不同型号、宽度的折弯压头 4，简单便捷。

其中，折弯机构7包括左调节块71、右调节块72、活动块73、活动柱74、复位弹簧75、定位块76。左调节块71和右调节块72 均可左右调节的安装在安装座5上，左调节块71和右调节块72左右相对设置，分别位于折弯压头4的左右两侧。活动块73固定在活动柱74顶端，活动柱74下端向下穿过安装座5且活动柱74可上下移动的安装在安装座5上，安装座5上设有容活动柱74通过的安装通槽51，活动柱74在安装通槽51内上下移动，即活动块73随之上下移动。活动块73位于折弯压头4正下方，活动块73位于左调节块71和右调节块72之间，左调节块71和右调节块72一一对应的与活动块73的左右两侧壁接触。活动块73底部通过复位弹簧75 与安装座5连接，复位弹簧75上端连接在活动块73底部，复位弹簧75下端连接在安装座5上，活动块73和底座1之间设有多个复位弹簧75；当活动块73下移，则复位弹簧75处于压缩状态，当作用在活动块73使其下移的作用力消失后，复位弹簧75驱动活动块 73上移复位。折弯压头4一次下移操作能在板料上形成两个折弯，简单高效，不需进行两次折弯，减少工人工作量，提高效率。

进一步，活动柱74下端可拆卸的安装有防脱座8，该防脱座8 位于底座1和安装座5之间，防脱座8可上下移动调节的安装在活动柱74下端，放置复位弹簧75过度上移。且防脱座8通过回位弹簧9连接在底座1上，进一步驱动活动柱74和活动块73复位，简单方便，效率高。

本实施例中，根据板料折弯宽度的不同可选择不同宽度的折弯压头4及活动块73进行安装，使用广泛。

同时，在左调节块71和右调节块72上均设有限定板料放置位置的定位块76，左调节块71和右调节块72上的定位块76分别可左右移动调节的安装在左调节块71和右调节块72上。本实施例中，左调节块71和右调节块72上均设有左右方向延伸的调节槽，定位块76底部滑动安装在调节槽内，两定位块76在左调节块71和右调节块72上的位置是灵活可调节的，根据板料宽度及折弯需求调节设定，灵活高效，实用且应用范围广。

且折弯压头4的宽度小于活动块73的宽度，当液压缸3驱动折弯压头4向下移动时，折弯压头4推动活动块73下移且折弯压头4 伸入左调节块71和右调节块72之间。

如图1所示，安装座5上可左右移动调节的设有左限位块52 和右限位块53，左限位块52支撑抵接在左调节块71左侧壁上，右限位块53支撑抵接在右调节块72右侧壁上。进一步加强支撑左调节块71和右调节块72，防止他们在折弯操作时左右偏移，影响折弯质量。其中，底座1上设有多个螺栓通孔，左调节块71和右调节块72均是通过螺栓紧固安装在底座1上。能通过调节螺栓安装的螺栓通孔来调节左调节块71和右调节块72以及左限位块52和右限位块53的位置，简单便捷，安全稳定；当然在其他实施例中也能使用其他的安装方式，能达到相同效果即可。

运行使用时，根据板料折弯的要求，两折弯处的距离，选择合适宽度的折弯压头4，以及相应的宽度的活动块73；然后将左调节块71和右调节块72以及左限位块52和右限位块53调节到合适的位置；根据板料的大小调节定位块76的位置，使板料的折弯操作在指定位置。然后将板料放置在左调节块71和右调节块72以及活动块73上；定位块76起定位作用，启动液压缸3，折弯压头4下移至抵接在板料上，折弯压头4继续下移挤压板料驱动其形变带动活动块73下移，这时，折弯压头4与左调节块71和右调节块72的挤压作业，使得板料折弯变形，完成折弯操作。然后液压缸3带动折弯压头4上移，这时，复位弹簧75和回味弹簧将对活动块73有一向上的作用力，将折弯后的板料向上顶出，方便工人取料下料。

该折弯装置结构简单，操作方便，能同时对板料的两个位置进行折弯处理，适应于多种折弯宽度的需求，一机多用，实用高效，适用范围广。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于，包括：底座、安装架、液压缸、折弯压头、安装座、安装支座、折弯机构；

安装架设置在底座上，液压缸安装在安装架上，折弯压头安装在液压缸底端，液压缸驱动折弯压头沿上下方向移动；安装座通过安装支座设置在底座上，且安装座位于折弯压头正下方；

折弯机构包括左调节块、右调节块、活动块、活动柱、复位弹簧、定位块；左调节块和右调节块均可左右调节的安装在安装座上，左调节块和右调节块左右相对设置；活动块固定在活动柱顶端，活动柱下端向下穿过安装座且活动柱可上下移动的安装在安装座上，安装座上设有容活动柱通过的安装通槽；活动块位于折弯压头正下方，活动块位于左调节块和右调节块之间，左调节块和右调节块一一对应的与活动块的左右两侧壁接触；活动块底部通过复位弹簧与安装座连接，复位弹簧上端连接在活动块底部，复位弹簧下端连接在安装座上，活动块和底座之间设有多个复位弹簧；左调节块和右调节块上均设有限定板料放置位置的定位块；折弯压头的宽度小于活动块的宽度，

当液压缸驱动折弯压头向下移动时，折弯压头推动活动块下移且折弯压头伸入左调节块和右调节块之间。

2.如权利要求1中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：左调节块和右调节块上的定位块分别可左右移动调节的安装在左调节块和右调节块上。

3.如权利要求1中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：安装座上可左右移动调节的设有左限位块和右限位块，左限位块支撑抵接在左调节块左侧壁上，右限位块支撑抵接在右调节块右侧壁上。

4.如权利要求1中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：底座上设有多个螺栓通孔，左调节块和右调节块均是通过螺栓紧固安装在底座上。

5.如权利要求1中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：活动柱下端可拆卸的安装有防脱座，该防脱座位于底座和安装座之间。

6.如权利要求5中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：防脱座通过回位弹簧连接在底座上。

7.如权利要求5中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：防脱座可上下移动调节的安装在活动柱下端。

8.如权利要求1中所述液压油箱生产中的板料折弯装置，其特征在于：折弯压头可拆卸的安装在液压缸底端。