CN220295535U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料装置，涉及型钢机上料技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定有两组侧框，所述侧框的内侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内转动设有丝杆，所述丝杆的外壁通过螺纹连接有从动块，所述从动块的端部位于丝杆槽外转动连接有内筒，所述内筒的外壁套接有外筒，所述外筒的外壁固定包裹有挡环，所述外筒的一端位于内筒外壁套接有锁定环。本实用新型通过利用丝杆可使得内外筒降低，且控制外筒伸长进入带钢卷的中心空缺处，随之丝杆的转动进而带动带钢卷升高，实现省时省力的上料目的，而外筒可根据带钢的宽度控制伸长的尺寸，可适用多种尺寸的带钢卷，进一步的扩大该上料装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢机上料技术领域，具体为一种自动上料装置。
背景技术
C型钢机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。本机采用自动飞锯冲孔，操作简便等特点。主要用途产品可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构。C型钢机又叫C型钢檀条机，是众多的压瓦机品种的其中一种，是一种基础性的压瓦机种类。与彩钢板成型机不一样，它是液压动力，而且功率很大，一般在22KW左右，类似于剪板折弯机，一般控制过程复杂，多采用PLC控制。
经检索中国专利网授权公告号为CN213134804U公开的一种C型钢成型机的辅助上料装，其中包括承托机构、带钢收卷装置和C型钢成型机，利用辅助上料装置中的清扫组件对带钢的表面进行清扫，在辊压成型之前去除吸附在带钢表面的杂质，提高C型钢表面的加工质量。
但是上述技术方案存在一定的缺陷，带钢收卷装置暂存的带钢距地面存有一定的高度，对带钢进行上料时，需要借助外界的行吊设备，进而导致对带钢的上料费时费力，变相的降低了对C型钢的制备效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括底座，所述底座的顶端固定有两组侧框，所述侧框的内侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内转动设有丝杆，所述丝杆的外壁通过螺纹连接有从动块，所述从动块的端部位于丝杆槽外转动连接有内筒，所述内筒的外壁套接有外筒，所述外筒的外壁固定包裹有挡环，所述外筒的一端位于内筒外壁套接有锁定环，所述锁定环的内壁随有延伸至内筒内部的一对卡块，所述内筒的外壁与卡块接触位置处开设有行程槽，所述行程槽的内壁开设有多组卡槽。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，所述底座的顶端开设有延伸至底座前表面的缺口，且缺口横向内壁开设有弧形槽。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，所述侧框的内偏上方安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与丝杆端部对接。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，所述从动块的前后表面设有延伸至丝杆槽内部的约束块，且丝杆槽与约束块接触位置处开设有约束槽。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，所述外筒的内壁设有多组延伸至内筒内部的加强杆，且内筒与加强杆接触位置处开设有相匹配的盲孔。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，所述卡块为金属材质，所述卡槽远离行程槽的一端内壁镶嵌有磁块。
作为本实用新型的一种自动上料装置优选技术方案，锁定环的端部设有延伸至外筒端部内的T环，且外筒端部开设有与T环相吻合的T环槽。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过利用丝杆可使得内外筒降低，且控制外筒伸长进入带钢卷的中心空缺处，随之丝杆的转动进而带动带钢卷升高，实现省时省力的上料目的，而外筒可根据带钢的宽度控制伸长的尺寸，可适用多种尺寸的带钢卷，进一步的扩大该上料装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的正视部分剖开图；
图2为本实用新型的侧框内部结构图；
图3为本实用新型的内筒外观图；
图4为本实用新型的底座的侧视剖开图。
图中：100、底座；101、缺口；
110、侧框；111、丝杆槽；112、约束槽；120、外筒；121、锁定环；122、卡块；130、挡环；140、内筒；141、行程槽；142、卡槽；150、从动块；151、约束块；160、丝杆；170、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种自动上料装置，如图1-4所示，包括底座100，底座100的顶端固定有两组侧框110，侧框110的内侧开设有丝杆槽111，丝杆槽111的内转动设有丝杆160，丝杆160的外壁通过螺纹连接有从动块150，从动块150的端部位于丝杆槽111外转动连接有内筒140，内筒140的外壁套接有外筒120，外筒120的外壁固定包裹有挡环130，外筒120的一端位于内筒140外壁套接有锁定环121，锁定环121的内壁随有延伸至内筒140内部的一对卡块122，内筒140的外壁与卡块122接触位置处开设有行程槽141，行程槽141的内壁开设有多组卡槽142。
率先将带钢卷滚动进入缺口101内，随之控制电机170工作令其丝杆160转动，使其外壁套接的从动块150带动外筒120和内筒140一同降低，且向靠近带钢卷一侧推动外筒120，使其挡环130与带钢卷端部接触，锁定环121内壁的卡块122沿着行程槽141滑动，接着转动锁定环121令其内壁的卡块进入卡槽142内，(卡槽142有多组，根据带钢卷宽度而卡块122可进入对应的卡槽142内，进而可适用多种宽度尺寸的带钢卷)，随之控制电机170令丝杆160反转，进而可带动带钢卷升高至需要的高度，即完成带钢卷的上料工作。
请着重参阅图1和图4，底座100的顶端开设有延伸至底座100前表面的缺口101，且缺口101横向内壁开设有弧形槽。
方便滚动带钢卷至两组侧框110之间，而弧形槽对带钢卷起到不会任意滚动的效果。
请着重参阅图1，侧框110的内偏上方安装有电机170，且电机170的输出端通过联轴器与丝杆160端部对接。
通过电机170对丝杆160提供动力，进而省时省力的完成带钢卷的上料工作。
请着重参阅图2，从动块150的前后表面设有延伸至丝杆槽111内部的约束块151，且丝杆槽111与约束块151接触位置处开设有约束槽112。
一方面对约束块151起到导向的效果，另一方分解带钢卷对约束块151和丝杆160的压力，避免造成丝杆160弯曲的情况。
请着重参阅图1，外筒120的内壁设有多组延伸至内筒140内部的加强杆，且内筒140与加强杆接触位置处开设有相匹配的盲孔。
增大外筒120承受带钢卷的重量效果，避免其断裂影响带钢卷的暂存。
请着重参阅图1和图3，卡块122为金属材质，卡槽142远离行程槽141的一端内壁镶嵌有磁块。
对进入卡槽142内的卡块122产生吸附力，预防其锁定环121任意转动导致带钢卷偏移的情况。
请着重参阅图1，锁定环121的端部设有延伸至外筒120端部内的T环，且外筒120端部开设有与T环相吻合的T环槽。
通过T环和T环槽的相互配合，对锁定环121提供定点转动效果。
使用时，率先将带钢卷滚动进入缺口101内，随之控制电机170工作令其丝杆160转动，使其外壁套接的从动块150带动外筒120和内筒140一同降低，且向靠近带钢卷一侧推动外筒120，使其挡环130与带钢卷端部接触，锁定环121内壁的卡块122沿着行程槽141滑动，接着转动锁定环121令其内壁的卡块进入卡槽142内，(卡槽142有多组，根据带钢卷宽度而卡块122可进入对应的卡槽142内，进而可适用多种宽度尺寸的带钢卷)，随之控制电机170令丝杆160反转，进而可带动带钢卷升高至需要的高度，即完成带钢卷的上料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种自动上料装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)的顶端固定有两组侧框(110)，所述侧框(110)的内侧开设有丝杆槽(111)，所述丝杆槽(111)的内转动设有丝杆(160)，所述丝杆(160)的外壁通过螺纹连接有从动块(150)，所述从动块(150)的端部位于丝杆槽(111)外转动连接有内筒(140)，所述内筒(140)的外壁套接有外筒(120)，所述外筒(120)的外壁固定包裹有挡环(130)，所述外筒(120)的一端位于内筒(140)外壁套接有锁定环(121)，所述锁定环(121)的内壁随有延伸至内筒(140)内部的一对卡块(122)，所述内筒(140)的外壁与卡块(122)接触位置处开设有行程槽(141)，所述行程槽(141)的内壁开设有多组卡槽(142)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述底座(100)的顶端开设有延伸至底座(100)前表面的缺口(101)，且缺口(101)横向内壁开设有弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述侧框(110)的内偏上方安装有电机(170)，且电机(170)的输出端通过联轴器与丝杆(160)端部对接。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述从动块(150)的前后表面设有延伸至丝杆槽(111)内部的约束块(151)，且丝杆槽(111)与约束块(151)接触位置处开设有约束槽(112)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述外筒(120)的内壁设有多组延伸至内筒(140)内部的加强杆，且内筒(140)与加强杆接触位置处开设有相匹配的盲孔。
6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述卡块(122)为金属材质，所述卡槽(142)远离行程槽(141)的一端内壁镶嵌有磁块。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述锁定环(121)的端部设有延伸至外筒(120)端部内的T环，且外筒(120)端部开设有与T环相吻合的T环槽。
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2023
- 2023-05-24 CN CN202321276079.1U patent/CN220295535U/zh active Active
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