CN210046471U - 一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域，具体的说是涉及一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，主要是为了提供一种全新结构设计的新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，有效的提高钢芯套筒的装夹定位精度，有效的保证切割钢芯套筒的尺寸一致性，该新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，包括载料平台和切割平台，在切割平台上开设有切割槽，在切割平台的内侧端部设置有切割箱体，在切割箱体内设置有切割砂轮，在切割箱体上和切割平台上还分别设置有垂直夹紧装置和水平夹紧装置；在切割平台的后端还设置有测量平台，该在平台测量板上横向跨接设置有与滑移导向件相连接匹配的横向滑移块，该加工装置有效的提高了钢芯套筒的生产加工质量。

Description

一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置

技术领域

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域；具体的说是涉及一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置。

背景技术

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在生产的镜面铝板都采用轧延的方法，方便制造卷料、板料，镜面铝板的应用十分广泛，其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域；然而在镜面铝板生产加工完成后通常要经过卷料工艺将加工完成的镜面铝板卷曲成型，以便于镜面铝板的贮存和成品交货；通常对于大截面尺寸的镜面铝板采用硬质纸芯套筒的套筒结构，而对于截面长度较小的镜面铝板在卷料的工艺过程中，通常采用钢芯套筒做为卷料工艺基础，钢芯套筒可以有效的保证卷料的结构强度，然而钢芯套筒大多采用从外部直接采购的合金钢管，根据不同截面长度的镜面铝板需要在工厂在进行分段切割，在加工车间进行分段切割的过程中大多采用粗放型的加工切割装置，在合金钢管加工定位的过程中不能有效的限制其移动自由度，并且工人在成批量生产切割的过程中，没有有效的定位测量装置，每次切割时工人都要人工对切割尺寸进行尺寸校验，极大的提高了工人的劳动工作量；切割成型的成品钢管还及其容易出现不规则的切口断面以及切割长度的不一致，严重的影响了镜面铝板成品的交付质量。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种全新结构设计的新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，不但有效的提高钢芯套筒的装夹定位精度，有效的提高钢芯套筒生产加工过程中的生产效率，而且有效的保证切割钢芯套筒的尺寸一致性，有效的降低工人的生产加工劳动强度，有效的提高镜面铝板成品的生产交付质量，有效的降低企业的生产成本，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，包括呈L型折线结构且前后相互对应匹配的载料平台和切割平台，载料平台和切割平台通过中间过渡架相连接，在切割平台上开设有与其结构断面相匹配的切割槽，在切割平台的内侧端部设置有切割箱体，在切割箱体内设置有切割砂轮，切割砂轮与切割槽的位置匹配对应，在切割箱体上还设置有与切割砂轮相匹配的导向槽，在切割砂轮的外端部通过导向槽安装有操作手柄；在切割箱体上和切割平台上还分别设置有垂直夹紧装置和水平夹紧装置；在切割平台的后端还设置有测量平台，该测量平台包括矩形结构设置的平台测量板，在平台测量板的两端设置有相互对称布置的滑移导向件，在平台测量板上横向跨接设置有与滑移导向件相连接匹配的横向滑移块，在横向滑移块的前端部和后端部还对称布置有过渡连接板，在过渡连接板上穿接设置有调节锁紧装置，在调节锁紧装置的前端部连接设置有测量定位档块。

所述的滑移导向件采用相互对称布置的滑移导轨。

所述的滑移导向件一端设置为滑移导轨，另一端设置为槽钢结构拼接设置的滑移凹槽，在滑移凹槽内设置有与其相匹配的导向块，导向块与横向滑移块焊接固定。

在横向滑移块上与滑移导轨相对应位置处还焊接设置有定位螺母，在定位螺母内设置有定位螺栓，在定位螺栓的上端焊接设置有锁紧定位手柄。

所述的调节锁紧装置包括调节丝杠，在调节丝杠的前端部和后端部还分别设置有锁紧螺母。

在平台测量板上设置有测量标尺。

在切割箱体的内部还设置有固定底座，在固定底座上设置有连接基座，固定底座和连接基座之间通过转动副相连接；切割砂轮设置在连接基座的内侧前端部，在连接基座上还设置有动力电机，动力电机与切割砂轮通过传动带相连接传动。

在切割箱体上设置的垂直夹紧装置包括呈梯形结构设置的垂直夹紧架，在垂直夹紧架的上部设置有垂直夹紧气缸，在垂直夹紧气缸的输出端设置有垂直夹紧块，垂直夹紧块设置在切割槽的前端位置处。

在切割平台上设置的水平夹紧装置包括水平夹紧架，在水平夹紧架内设置有水平夹紧气缸，在水平夹紧气缸的输出端设置有水平夹紧块。

所述的垂直夹紧块和水平夹紧块均采用橡胶块。

本实用新型的有益效果是： 该结构设计的新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，不但有效的提高了钢芯套筒的装夹定位精度，有效的提高了钢芯套筒生产加工过程中的生产效率，而且有效的保证了切割钢芯套筒的尺寸一致性，有效的降低了工人的生产加工劳动强度，有效的提高了镜面铝板成品的生产交付质量，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的测量平台的结构示意图一；

图3为本实用新型的测量平台的结构示意图二；

图4为本实用新型的切割平台部位的结构示意图；

图5为本实用新型的切割砂轮的布置结构示意图。

图中； 1为载料平台；2为切割平台；3为中间过渡架；4为切割槽；5为切割箱体；6为切割砂轮；7为导向槽；8为操作手柄；9为垂直夹紧装置；10为水平夹紧装置；11为测量平台；12为平台测量板；13为滑移导向件；14为横向滑移块；15为过渡连接板；16为调节锁紧装置；17为测量定位档块；18为滑移导轨；19为滑移凹槽；20为导向块；21为定位螺母；22为定位螺栓；23为锁紧定位手柄；24为调节丝杠；25为锁紧螺母；26为测量标尺；27为固定底座；28为连接基座；29为转动副；30为动力电机；31为垂直夹紧架；32为垂直夹紧气缸；33为垂直夹紧块；34为水平夹紧架；35为水平夹紧气缸；36为水平夹紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～5所示，提供了一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，包括呈L型折线结构且前后相互对应匹配的载料平台1和切割平台2，载料平台和切割平台通过中间过渡架3相连接，在切割平台上开设有与其结构断面相匹配的切割槽4，在切割平台的内侧端部设置有切割箱体5，在切割箱体内设置有切割砂轮6，切割砂轮与切割槽的位置匹配对应，在切割箱体上还设置有与切割砂轮相匹配的导向槽7，在切割砂轮的外端部通过导向槽安装有操作手柄8；在切割箱体上和切割平台上还分别设置有垂直夹紧装置9和水平夹紧装置10；在切割平台的后端还设置有测量平台11，该测量平台包括矩形结构设置的平台测量板12，在平台测量板的两端设置有相互对称布置的滑移导向件13，在平台测量板上横向跨接设置有与滑移导向件相连接匹配的横向滑移块14，在横向滑移块的前端部和后端部还对称布置有过渡连接板15，在过渡连接板上穿接设置有调节锁紧装置16，在调节锁紧装置的前端部连接设置有测量定位档块17。

所述的滑移导向件采用相互对称布置的滑移导轨18。

所述的滑移导向件一端设置为滑移导轨18，另一端设置为槽钢结构拼接设置的滑移凹槽19，在滑移凹槽内设置有与其相匹配的导向块20，导向块与横向滑移块焊接固定。

在横向滑移块上与滑移导轨相对应位置处还焊接设置有定位螺母21，在定位螺母内设置有定位螺栓22，在定位螺栓的上端焊接设置有锁紧定位手柄23。

所述的调节锁紧装置包括调节丝杠24，在调节丝杠的前端部和后端部还分别设置有锁紧螺母25。

在平台测量板上设置有测量标尺26。

在切割箱体的内部还设置有固定底座27，在固定底座上设置有连接基座28，固定底座和连接基座之间通过转动副29相连接；切割砂轮设置在连接基座的内侧前端部，在连接基座上还设置有动力电机30，动力电机与切割砂轮通过传动带相连接传动。

在切割箱体上设置的垂直夹紧装置包括呈梯形结构设置的垂直夹紧架31，在垂直夹紧架的上部设置有垂直夹紧气缸32，在垂直夹紧气缸的输出端设置有垂直夹紧块33，垂直夹紧块设置在切割槽的前端位置处。

在切割平台上设置的水平夹紧装置包括水平夹紧架34，在水平夹紧架内设置有水平夹紧气缸35，在水平夹紧气缸的输出端设置有水平夹紧块36。

所述的垂直夹紧块和水平夹紧块均采用橡胶块。

该结构设计的新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，不但有效的提高了钢芯套筒的装夹定位精度，有效的提高了钢芯套筒生产加工过程中的生产效率，而且有效的保证了切割钢芯套筒的尺寸一致性，有效的降低了工人的生产加工劳动强度，有效的提高了镜面铝板成品的生产交付质量，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业的经济效益。

Claims (10)

1.一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，包括呈L型折线结构且前后相互对应匹配的载料平台和切割平台，载料平台和切割平台通过中间过渡架相连接，其特征在于：在切割平台上开设有与其结构断面相匹配的切割槽，在切割平台的内侧端部设置有切割箱体，在切割箱体内设置有切割砂轮，切割砂轮与切割槽的位置匹配对应，在切割箱体上还设置有与切割砂轮相匹配的导向槽，在切割砂轮的外端部通过导向槽安装有操作手柄；在切割箱体上和切割平台上还分别设置有垂直夹紧装置和水平夹紧装置；在切割平台的后端还设置有测量平台，该测量平台包括矩形结构设置的平台测量板，在平台测量板的两端设置有相互对称布置的滑移导向件，在平台测量板上横向跨接设置有与滑移导向件相连接匹配的横向滑移块，在横向滑移块的前端部和后端部还对称布置有过渡连接板，在过渡连接板上穿接设置有调节锁紧装置，在调节锁紧装置的前端部连接设置有测量定位档块。

2.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：所述的滑移导向件采用相互对称布置的滑移导轨。

3.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：所述的滑移导向件一端设置为滑移导轨，另一端设置为槽钢结构拼接设置的滑移凹槽，在滑移凹槽内设置有与其相匹配的导向块，导向块与横向滑移块焊接固定。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：在横向滑移块上与滑移导轨相对应位置处还焊接设置有定位螺母，在定位螺母内设置有定位螺栓，在定位螺栓的上端焊接设置有锁紧定位手柄。

5.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：所述的调节锁紧装置包括调节丝杠，在调节丝杠的前端部和后端部还分别设置有锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：在平台测量板上设置有测量标尺。

7.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：在切割箱体的内部还设置有固定底座，在固定底座上设置有连接基座，固定底座和连接基座之间通过转动副相连接；切割砂轮设置在连接基座的内侧前端部，在连接基座上还设置有动力电机，动力电机与切割砂轮通过传动带相连接传动。

8.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：在切割箱体上设置的垂直夹紧装置包括呈梯形结构设置的垂直夹紧架，在垂直夹紧架的上部设置有垂直夹紧气缸，在垂直夹紧气缸的输出端设置有垂直夹紧块，垂直夹紧块设置在切割槽的前端位置处。

9.根据权利要求1所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：在切割平台上设置的水平夹紧装置包括水平夹紧架，在水平夹紧架内设置有水平夹紧气缸，在水平夹紧气缸的输出端设置有水平夹紧块。

10.根据权利要求8所述的一种新型镜面铝板钢芯套筒加工装置，其特征在于：所述的垂直夹紧块采用橡胶块。

Images