CN220288375U - 一种无催化转化炉废锅束管内衬套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废热锅炉技术领域，尤其涉及一种无催化转化炉废锅束管内衬套，包括同轴心一体设置的大头段和与大头段连接的小头段，所述大头段和小头段均呈管状结构，所述大头段的外径大于所述小头段的外径，所述大头段埋设于废热锅炉炉墙内，所述小头段的长度大于所述大头段，所述小头段插入于废热锅炉的束管内。本实用新型通过一体化整根制造的方案，使得内衬套的整体性能相比较现有技术中分段的方式更好，而且在热胀冷缩的情况下不会发生分离，故与现有技术相比，本实用新型中的内衬套的可靠性得以提升，可以保证废热锅炉长周期安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及废热锅炉技术领域，尤其涉及一种无催化转化炉废锅束管内衬套。
背景技术
废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉，属于一种高温、高压的换热器，废热锅炉在运行过程中，在废热锅炉的束管内多放置内衬套，以避免高温气体对束管的腐蚀；
相关技术中，由于靠近束管段的炉墙段的直径与束管段直径不同，为了避免束管段接触高温气体，目前多采用的方式为通过两段刚玉陶瓷管套分段制作，较粗的一段固定在炉墙内并且与嵌设在束管内的较细的一端管套抵接，二者的对接面通过粘接剂连接；
然而发明人在实施上述方案时发现，现有的分段拼接式的刚玉陶瓷管套在运行过程中由于热胀冷缩会产生移动，密封性得不到保障，影响设备运行。
实用新型内容
鉴于以上技术问题中的至少一项，本实用新型提供了一种无催化转化炉废锅束管内衬套，采用内衬套结构的改进以提高设备运行的可靠性。
根据本实用新型的第一方面，提供一种无催化转化炉废锅束管内衬套，包括同轴心一体设置的大头段和与大头段连接的小头段，所述大头段和小头段均呈管状结构，所述大头段的外径大于所述小头段的外径，所述大头段埋设于废热锅炉炉墙内，所述小头段的长度大于所述大头段，所述小头段插入于废热锅炉的束管内。
在本实用新型的一些实施例中，所述大头段靠近所述小头段的一端沿周向延伸有止挡部，所述止挡部的外径大于所述大头段的外径。
在本实用新型的一些实施例中，所述小头段的内径处处相等。
在本实用新型的一些实施例中，所述大头段的内径大于所述小头段。
在本实用新型的一些实施例中，所述止挡部的内壁上具有变径段，所述变径段的一端与所述小头段的内壁直径相同并与所述小头段的内壁连接，所述变径段的另一端与所述大头段的内壁直径相同，所述变径段的直径呈线性变化。
在本实用新型的一些实施例中，所述大头段的壁厚大于所述小头段的壁厚。
在本实用新型的一些实施例中，所述止挡部的内壁上还具有延伸段，所述延伸段的直径与所述大头段的内径相同并且与所述大头段的内壁连通。
在本实用新型的一些实施例中，所述大头段内壁靠近端部处还设置有扩口段，所述扩口段靠近端部的直径大于远离端部的直径。
在本实用新型的一些实施例中，所述大头段远离所述小头段的一端上还具有环形支撑座，所述环形支撑座与所述大头段的轴向垂直设置。
在本实用新型的一些实施例中，该内衬套为刚玉材质。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过一体化整根制造的方案，使得内衬套的整体性能相比较现有技术中分段的方式更好，而且在热胀冷缩的情况下不会发生分离，故与现有技术相比，本实用新型中的内衬套的可靠性得以提升，可以保证废热锅炉长周期安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中无催化转化炉废锅束管内衬套的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中无催化转化炉废锅束管内衬套的横截面结构示意图；
图3为本实用新型实施例中图2中的A处局部放大图；
图4为本实用新型实施例中图2中的B处局部放大图；
图5为本实用新型实施例中带有环形支撑座的内衬套的结构示意图；
图6为本实用新型实施例中无催化转化炉废锅束管内衬套的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图5所示的无催化转化炉废锅束管内衬套，包括同轴心一体设置的大头段1和与大头段1连接的小头段2，大头段1和小头段2均呈管状结构，大头段1的外径大于小头段2的外径，大头段1埋设于废热锅炉炉墙01内，小头段2的长度大于大头段1，小头段2插入于废热锅炉的束管02内。这里需要指出的是，在本实用新型实施例中，内衬套采用的材质为刚玉材质，刚玉具备耐高温、耐腐蚀高强度的特性。如图6中所示，在具体进行安装时，小头段2伸入至束管02内部，大头段1浇铸在炉墙01中，在使用时，高温沿其从大头段1的端口进入至小头段2，再从小头段2流出进入到束管02内进行换热。
在上述实施例中，通过一体化整根制造的方案，使得内衬套的整体性能相比较现有技术中分段的方式更好，而且在热胀冷缩的情况下不会发生分离，故与现有技术相比，本实用新型中的内衬套的可靠性得以提升，可以保证废热锅炉长周期安全运行。
在上述实施例的基础上，在本实用新型实施例中，大头段1靠近小头段2的一端沿周向延伸有止挡部3，止挡部3的外径大于大头段1的外径。如图6中所示，通过止挡部3的设置，一方面可以为小头段2伸入至束管02内的深度进行定位，止挡部3的外径大于束管02的内径，在将小头段2伸入至束管02内的过程中，由于止挡部3的存在，在止挡部3与束管02的内端接触时无法进一步往束管02内插入，进而实现了对内衬套定位的精度；此外，由于止挡部3的存在，在通过浇铸固定在炉墙01上以后，在受热膨胀或者收缩时，止挡部3还能够起到限定大头段1以及小头段2沿轴向的方向进行变形的控制作用，二者朝向相反的方向变形，可以减少连接处开裂的情形发生。
在本实用新型实施例中，请参照图2，为了提高在束管02内气体流通的平稳性，小头段2的内径处处相等。此外，为了提高热废锅炉中废气流入的效率，在本实用新型实施例中，大头段1的内径大于小头段2。此外，请参照图2和图3，由于大头段1和小头段2的内径不同，为了实现气流的平稳过渡，在本实用新型实施例中，止挡部3的内壁上具有变径段31，变径段31的一端与小头段2的内壁直径相同并与小头段2的内壁连接，变径段31的另一端与大头段1的内壁直径相同，变径段31的直径呈线性变化。通过变径段31的设置，使得从大头段1至小头段2过渡的过程中，直径平稳变化，进而有利于气流的平稳流动。
在本实用新型实施例中，为了提高大头段1固定的可靠性，如图2中所示，大头段1的壁厚大于小头段2的壁厚。通过将大头段1的壁厚加厚，有利于进一步提高内衬套的结构强度；此外，在本实用新型实施例中，为了进一步提高变径段31处的结构可靠性，请继续参照图3，止挡部3的内壁上还具有延伸段32，延伸段32的直径与大头段1的内径相同并且与大头段1的内壁连通。通过延伸段32的设置，使得大头段1与止挡部3连接处的壁厚并非最薄之处，进而提高了止挡部3与大头段1之间的结构强度，进而保证了安装后的结构可靠性。
在上述实施例的基础上，请继续参照图4，在本实用新型实施例中，为了进一步提高气流流入大头段1的顺畅性，大头段1内壁靠近端部处还设置有扩口段11，扩口段11靠近端部的直径大于远离端部的直径。通过该种喇叭口的设计，可以减少气体流入时的阻力。
在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高内衬套的安装可靠性，如图5中所示，大头段1远离小头段2的一端上还具有环形支撑座4，环形支撑座4与大头段1的轴向垂直设置。环形支撑座4的设置不仅有利于进一步提高大头段1固定的可靠性，同时还便于对内衬套的放置，在具体放置时，如图5中所示，仅需将环形支撑座4与水平面接触即可实现内衬套的稳定放置。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，包括同轴心一体设置的大头段和与大头段连接的小头段，所述大头段和小头段均呈管状结构，所述大头段的外径大于所述小头段的外径，所述大头段埋设于废热锅炉炉墙内，所述小头段的长度大于所述大头段，所述小头段插入于废热锅炉的束管内。
2.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述大头段靠近所述小头段的一端沿周向延伸有止挡部，所述止挡部的外径大于所述大头段的外径。
3.根据权利要求2所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述小头段的内径处处相等。
4.根据权利要求3所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述大头段的内径大于所述小头段。
5.根据权利要求4所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述止挡部的内壁上具有变径段，所述变径段的一端与所述小头段的内壁直径相同并与所述小头段的内壁连接，所述变径段的另一端与所述大头段的内壁直径相同，所述变径段的直径呈线性变化。
6.根据权利要求5所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述大头段的壁厚大于所述小头段的壁厚。
7.根据权利要求6所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述止挡部的内壁上还具有延伸段，所述延伸段的直径与所述大头段的内径相同并且与所述大头段的内壁连通。
8.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述大头段内壁靠近端部处还设置有扩口段，所述扩口段靠近端部的直径大于远离端部的直径。
9.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，所述大头段远离所述小头段的一端上还具有环形支撑座，所述环形支撑座与所述大头段的轴向垂直设置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的无催化转化炉废锅束管内衬套，其特征在于，该内衬套为刚玉材质。
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