CN220581889U - 一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，包括钢管主体、陶瓷内衬管和隔热层，钢管主体的两端分别固定有一固定座，固定座的内端具有限位环，陶瓷内衬管的两端内侧分别具有对应限位环的接口，限位环穿过钢管主体端部并插入在陶瓷内衬管的端部对陶瓷内衬管限位，限位环的外周和钢管主体的内壁保持间距，陶瓷内衬管和钢管主体的内壁也保持间距，隔热层填充满钢管主体、固定座和陶瓷内衬管之间的间隙，钢管主体的外周还设有环氧树脂层，本实用新型构造更为简单且合理、自重较轻，更适应锅炉用不锈钢无缝钢管的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管。
背景技术
公告号为CN209638555U的专利公开了一种耐腐蚀耐高温型不锈钢无缝钢管，包括管体和散热防撞片，所述管体从内向外依次设置有花岗岩层、防腐蚀层、不锈钢管、无缝钢管、环氧树脂耐高温层、抗氧化层；这种结构的钢管虽然具备一定的耐高温耐腐蚀性能，但其构造复杂、自重大，不能适应锅炉用不锈钢无缝钢管的要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种构造更为简单且合理、自重较轻的耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管。
本实用新型的技术方案是：一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，包括钢管主体、陶瓷内衬管和隔热层；
所述钢管主体的两端分别固定有一固定座，所述固定座的内端具有限位环，所述限位环由第一凸环和第二凸环组成，所述第一凸环外周阵列有多条凸条，所述第二凸环的外径小于由各凸条组成的投影圆的外径；
所述陶瓷内衬管的两端内侧分别具有对应限位环的接口，所述接口内具有分别对应第一凸环和第二凸环的两道环形台阶，位于外侧的台阶上具有对应凸条的凹槽，所述限位环穿过钢管主体端部并插入在陶瓷内衬管的端部，所述第一凸环和第二凸环分别与两台阶相抵接，所述凸条与对应的凹槽相匹配，所述限位环的外周和钢管主体的内壁保持间距，所述陶瓷内衬管和钢管主体的内壁也保持间距，所述隔热层填充满钢管主体、固定座和陶瓷内衬管之间的间隙；
所述钢管主体的外周还设有环氧树脂层。
具体的，所述隔热层为玻璃纤维层。
具体的，所述固定座、第一凸环、凸条和第二凸环为陶瓷一体成型结构。
进一步的，所述钢管主体两端分别具有固定环，所述固定环的外径大于钢管主体的外径，所述固定座和固定环相连接。
进一步的，所述固定环和固定座的连接处还设有纯铜垫环。
进一步的，所述固定环和固定座外周分别具有对应的两组连接孔，一组固定螺栓穿过两组连接孔中的一组将固定环和固定座连接为一体，另一组连接孔用于两根管件的连接。
进一步的，所述环氧树脂层还包覆固定环以及固定螺栓和固定环的连接处。
进一步的，所述凸条的外表面呈弧形，所述接口内的凹槽为对应的弧形槽。
进一步的，所述第一凸环和第二凸环朝向陶瓷内衬管的一端呈锥台状。
本实用新型的有益效果是：两固定座固定在钢管主体两端并对陶瓷内衬管进行限位，陶瓷内衬管被限位后无法自转也无法进行轴向的位移，陶瓷内衬管配合隔热层对钢管主体的内壁进行封闭，避免高热蒸汽或炉灰对钢管的内壁造成腐蚀，而设置于钢管主体外周的环氧树脂层可有效避免钢管主体的外壁受腐蚀，另外，由于陶瓷内衬管和隔热层的隔热，仅有较少的热量传导至环氧树脂层上，环氧树脂层不易产生变形；相比现有技术，本实用新型的结构更为合理，制造成本更低，还具有质量更轻的优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型固定座和限位环的结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
图中：钢管主体1、陶瓷内衬管2、隔热层3、固定座4、第一凸环5、第二凸环6、凸条7、接口8、环氧树脂层9、固定环10、纯铜垫环11、连接孔12、固定螺栓13。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，包括钢管主体1、陶瓷内衬管2和隔热层3；
所述钢管主体1的两端分别固定有一固定座4，所述固定座4的内端具有限位环，所述限位环由第一凸环5和第二凸环6组成，所述第一凸环5外周阵列有多条凸条7，所述第二凸环6的外径小于由各凸条7组成的投影圆的外径；
所述陶瓷内衬管2的两端内侧分别具有对应限位环的接口8，所述接口8内具有分别对应第一凸环5和第二凸环6的两道环形台阶，位于外侧的台阶上具有对应凸条7的凹槽，所述限位环穿过钢管主体1端部并插入在陶瓷内衬管2的端部，所述第一凸环5和第二凸环6分别与两台阶相抵接，所述凸条7与对应的凹槽相匹配，所述限位环的外周和钢管主体1的内壁保持间距，所述陶瓷内衬管2和钢管主体1的内壁也保持间距，所述隔热层3填充满钢管主体1、固定座4和陶瓷内衬管2之间的间隙；
所述钢管主体1的外周还设有环氧树脂层9。
上述结构中，两固定座4固定在钢管主体1两端并对陶瓷内衬管2进行限位，陶瓷内衬管2被限位后无法自转也无法进行轴向的位移，陶瓷内衬管2配合隔热层3对钢管主体1的内壁进行封闭，避免高热蒸汽或炉灰对钢管的内壁造成腐蚀，而设置于钢管主体1外周的环氧树脂层9可有效避免钢管主体1的外壁受腐蚀，另外，由于陶瓷内衬管2和隔热层3的隔热，仅有较少的热量传导至环氧树脂层9上，环氧树脂层9不易产生变形；相比现有技术，本实用新型的结构更为合理，制造成本更低，还具有质量更轻的优点。
具体的，所述隔热层3为玻璃纤维层，玻璃纤维层具有隔热效果好、成本低、耐高温的优点。
具体的，所述固定座4、第一凸环5、凸条7和第二凸环6为陶瓷一体成型结构。
在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述钢管主体1两端分别具有固定环10，所述固定环10的外径大于钢管主体1的外径，所述固定座4和固定环10相连接。
在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述固定环10和固定座4的连接处还设有纯铜垫环11，纯铜材质的垫环较为柔软，可避免连接过程中挤裂陶瓷材质的固定座4，并确保两者连接处的可靠性。
在另一实施例中，如图2所示，所述固定环10和固定座4外周分别具有对应的两组连接孔12，一组固定螺栓13穿过两组连接孔12中的一组将固定环10和固定座4连接为一体，另一组连接孔12用于两根管件的连接。
在另一实施例中，如图1所示，所述环氧树脂层9还包覆固定环10以及固定螺栓13和固定环10的连接处，以封闭该位置的各部件连接处，避免钢管主体1由该位置被腐蚀。
在另一实施例中，如图3所示，所述凸条7的外表面呈弧形，所述接口8内的凹槽为对应的弧形槽。
在另一实施例中，所述第一凸环5和第二凸环6朝向陶瓷内衬管2的一端呈锥台状，以便于插入接口8。
Claims (9)
1.一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，包括钢管主体(1)、陶瓷内衬管(2)和隔热层(3)；
所述钢管主体(1)的两端分别固定有一固定座(4)，所述固定座(4)的内端具有限位环，所述限位环由第一凸环(5)和第二凸环(6)组成，所述第一凸环(5)外周阵列有多条凸条(7)，所述第二凸环(6)的外径小于由各凸条(7)组成的投影圆的外径；
所述陶瓷内衬管(2)的两端内侧分别具有对应限位环的接口(8)，所述接口(8)内具有分别对应第一凸环(5)和第二凸环(6)的两道环形台阶，位于外侧的台阶上具有对应凸条(7)的凹槽，所述限位环穿过钢管主体(1)端部并插入在陶瓷内衬管(2)的端部，所述第一凸环(5)和第二凸环(6)分别与两台阶相抵接，所述凸条(7)与对应的凹槽相匹配，所述限位环的外周和钢管主体(1)的内壁保持间距，所述陶瓷内衬管(2)和钢管主体(1)的内壁也保持间距，所述隔热层(3)填充满钢管主体(1)、固定座(4)和陶瓷内衬管(2)之间的间隙；
所述钢管主体(1)的外周还设有环氧树脂层(9)。
2.如权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述隔热层(3)为玻璃纤维层。
3.如权利要求2所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述固定座(4)、第一凸环(5)、凸条(7)和第二凸环(6)为陶瓷一体成型结构。
4.如权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述钢管主体(1)两端分别具有固定环(10)，所述固定环(10)的外径大于钢管主体(1)的外径，所述固定座(4)和固定环(10)相连接。
5.如权利要求4所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述固定环(10)和固定座(4)的连接处还设有纯铜垫环(11)。
6.如权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述固定环(10)和固定座(4)外周分别具有对应的两组连接孔(12)，一组固定螺栓(13)穿过两组连接孔(12)中的一组将固定环(10)和固定座(4)连接为一体，另一组连接孔(12)用于两根管件的连接。
7.如权利要求6所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述环氧树脂层(9)还包覆固定环(10)以及固定螺栓(13)和固定环(10)的连接处。
8.如权利要求7所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述凸条(7)的外表面呈弧形，所述接口(8)内的凹槽为对应的弧形槽。
9.如权利要求8所述的一种耐高温耐腐蚀锅炉用不锈钢无缝钢管，其特征是，所述第一凸环(5)和第二凸环(6)朝向陶瓷内衬管(2)的一端呈锥台状。
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