CN220770518U - 一种管端带内衬圈的内涂塑钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，涉及内涂塑钢管技术领域，解决了现有技术的涂塑钢管在装配之后输送介质时，连接处管口很容易因热胀冷缩及介质压力挤压的影响，导致钢管的管口发生变形，存在一定开裂泄露的风险，影响涂塑钢管使用的技术问题；包括钢管本体、设在钢管本体两端端口内的内衬圈与加强机构，所述加强机构包括套在钢管本体两端的加强箍环、若干个穿插在加强箍环内的加强筋，所述钢管本体的两端内部设置有加强缓冲层；本实用新型可对挤压力进行分散和减轻应力，防止涂塑钢管管口受到外力挤压导致变形，有效避免了涂塑钢管管口受外力作用开裂发生泄露的风险。

Description

一种管端带内衬圈的内涂塑钢管

技术领域

本实用新型属于内涂塑钢管技术领域，尤其涉及一种管端带内衬圈的内涂塑钢管。

背景技术

涂塑钢管又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。

公告号为CN215635540U一种新式涂塑钢管的专利，该专利由于在钢管管体的内壁上开设了螺旋状的内凹槽， 同时在钢管管体的内壁上设置了涂塑层，则涂塑层可以嵌入螺旋状的内凹槽内，使钢管管体与涂塑层接近光滑接触，提高了钢管管体与涂塑层的结合牢固性，当涂塑层受到应力作用时，应力可以在凹槽处进行分散，从而避免了涂塑层因应力集中而产生伸缩性剥离；由于在钢管管体的外壁上也开设了螺旋状的外凹槽，而且外凹槽与内凹槽间隔设置，同时钢管管体的外壁上设置了涂塑层，不仅保证钢管管体的机械强度不受影响，同时使钢管管体的内外环境对称，当温差发生变化时，钢管管体内部的涂塑层和外部的涂塑层可以保持相同的变化状态，确保钢管管体受力均匀，延长其使用寿命。

目前，现有技术的涂塑钢管在装配之后输送介质时，连接处管口很容易因热胀冷缩及介质压力挤压的影响，导致钢管的管口发生变形，存在一定开裂泄露的风险，影响涂塑钢管的使用。因此，我们设计了一种管端带内衬圈的内涂塑钢管。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，该一种管端带内衬圈的内涂塑钢管解决了现有技术的涂塑钢管在装配之后输送介质时，连接处管口很容易因热胀冷缩及介质压力挤压的影响，导致钢管的管口发生变形，存在一定开裂泄露的风险，影响涂塑钢管使用的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，包括钢管本体、设在钢管本体两端端口内的内衬圈与加强机构，所述加强机构包括套在钢管本体两端的加强箍环、若干个穿插在加强箍环内的加强筋，每个所述加强箍环内设置有加强缓冲层，加强缓冲层的内部设置有弹簧结构。

进一步改进在于，所述弹簧结构包括设置在加强缓冲层内壁面的安装座、若干个设置在安装座上的缓冲槽、设置在每个缓冲槽内的缓冲弹簧与设在缓冲槽内且和缓冲弹簧连接的压块，每个所述压块和加强缓冲层的内壁连接。

进一步改进在于，所述钢管本体两端内壁面设置有若干个呈圆形分布的安装沟槽，所述内衬圈上设置有若干个呈圆形分布的插块。

进一步改进在于，每个所述插块的尺寸均相同，且每个插块和内衬圈为一体式。

进一步改进在于，所述钢管本体上套有若干个加强杆，若干个加强杆位于两个加强箍环之间，加强杆用于提高钢管本体管身的结构强度。

进一步改进在于，每个所述加强箍环上套有装配盘，每个装配盘上设置有呈圆形分布的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在加强箍环内设置有加强缓冲层，在加强缓冲层内设有多个缓冲结构，当受到介质压力挤压时，可利用内衬圈的弹性以及每个压块分别压缩缓冲弹簧的缓冲作用，能够对挤压力进行分散和减轻应力，防止涂塑钢管管口受到外力挤压导致变形，有效避免了涂塑钢管管口受外力作用开裂发生泄露的风险，且在外部加强杆及加强箍环内的加强筋的作用，可提高钢管本体管身的结构强度，可降低涂塑钢管管口外部受到的冲击力造成损坏的概率，进一步保证涂塑钢管的使用时安全性；而将内衬圈上呈圆形分布的插块分别插在钢管本体两端内壁面的安装沟槽中，可避免内衬圈发生偏移晃动。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内涂塑钢管一端剖面结构示意图；

图3是本实用新型加强机构、内衬圈剖面侧视结构示意图。

图中标记：

1、内衬圈；11、插块；

2、加强机构；21、加强箍环；22、加强筋；23、加强缓冲层；24、弹簧结构；241、安装座；242、缓冲槽；243、缓冲弹簧；244、压块；25、加强杆；

3、钢管本体；31、装配盘；311、安装孔；32、安装沟槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，包括钢管本体3、设在钢管本体3两端端口内的内衬圈1与加强机构2，加强机构2包括套在钢管本体3两端的加强箍环21、若干个穿插在加强箍环21内的加强筋22，每个加强箍环21内设置有加强缓冲层23，加强缓冲层23的内部设置有弹簧结构24，弹簧结构24包括设置在加强缓冲层23内壁面的安装座241、若干个设置在安装座241上的缓冲槽242、设置在每个缓冲槽242内的缓冲弹簧243与设在缓冲槽242内且和缓冲弹簧243连接的压块244，每个压块244和加强缓冲层23的内壁连接，通过在加强箍环21内设置加强缓冲层23，在加强缓冲层23内设有多个缓冲结构，当受到介质压力挤压时，可利用内衬圈1的弹性以及每个压块244分别压缩缓冲弹簧243的缓冲作用，能够对挤压力进行分散和减轻应力，从而有效避免了涂塑钢管管口受到外力挤压导致变形。

结合图3所示，本实施例中，钢管本体3两端内壁面设置有若干个呈圆形分布的安装沟槽32，内衬圈1上设置有若干个呈圆形分布的插块11，每个插块11的尺寸均相同，且每个插块11和内衬圈1为一体式，通过将内衬圈1上呈圆形分布的插块11分别插在钢管本体3两端内壁面的安装沟槽32中，可避免内衬圈1发生偏移晃动。

结合图1所示，本实施例中，钢管本体3上套有若干个加强杆25，若干个加强杆25位于两个加强箍环21之间，加强杆25用于提高钢管本体3管身的结构强度。

结合图2所示，本实施例中，每个加强箍环21上套有装配盘31，每个装配盘31上设置有呈圆形分布的安装孔311，装配盘31及安装孔311用于相邻管道的连接。

结合图1至图3所示，需要说明的是，申请文件的尺寸视现场需求选择安装；另外，实施前，将相邻的涂塑钢管端处管口插入，让管口外壁面和内衬圈1内壁面接触，并将装配盘31进行安装；

该一种管端带内衬圈的内涂塑钢管的工作原理如下：

使用时，介质在涂塑钢管内流动时，通过在加强箍环21内设置加强缓冲层23，在加强缓冲层23内设有多个缓冲结构，当受到介质压力挤压时，可利用内衬圈1的弹性以及每个压块244分别压缩缓冲弹簧243的缓冲作用，能够对挤压力进行分散和减轻应力，防止涂塑钢管管口受到外力挤压导致变形，有效避免了涂塑钢管管口受外力作用开裂发生泄露的风险，且在外部加强杆25及加强箍环21内的加强筋22的作用，可提高钢管本体3管身的结构强度，可降低涂塑钢管管口外部受到的冲击力造成损坏的概率，进一步保证涂塑钢管的使用时安全性；而将内衬圈1上呈圆形分布的插块11分别插在钢管本体3两端内壁面的安装沟槽32中，可避免内衬圈1发生偏移晃动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (6)

1.一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，包括钢管本体（3）、设在钢管本体（3）两端端口内的内衬圈（1）与加强机构（2），所述加强机构（2）包括套在钢管本体（3）两端的加强箍环（21）、若干个穿插在加强箍环（21）内的加强筋（22），每个所述加强箍环（21）内设置有加强缓冲层（23），加强缓冲层（23）的内部设置有弹簧结构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，所述弹簧结构（24）包括设置在加强缓冲层（23）内壁面的安装座（241）、若干个设置在安装座（241）上的缓冲槽（242）、设置在每个缓冲槽（242）内的缓冲弹簧（243）与设在缓冲槽（242）内且和缓冲弹簧（243）连接的压块（244），每个所述压块（244）和加强缓冲层（23）的内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，所述钢管本体（3）两端内壁面设置有若干个呈圆形分布的安装沟槽（32），所述内衬圈（1）上设置有若干个呈圆形分布的插块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，每个所述插块（11）的尺寸均相同，且每个插块（11）和内衬圈（1）为一体式。

5.根据权利要求1所述的一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，所述钢管本体（3）上套有若干个加强杆（25），若干个加强杆（25）位于两个加强箍环（21）之间。

6.根据权利要求1所述的一种管端带内衬圈的内涂塑钢管，其特征在于，每个所述加强箍环（21）上套有装配盘（31），每个装配盘（31）上设置有呈圆形分布的安装孔（311）。