CN217977782U - 一种耐冲击耐高压管路件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管路连接件技术领域，且公开了一种耐冲击耐高压管路件，包括碳钢层，所述碳钢层的内壁设置有防护层，碳钢层与防护层之间设置有加强机构，碳钢层和防护层均为圆形。通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层外侧壁面上等间距分布的第一耐高压凸块，第一耐高压凸块为半圆形凸起，第一耐高压凸块贯穿至碳钢层的内部，第一耐高压凸块与防护层通过焊接在一起，第一耐高压凸块远离防护层的一端固定在碳钢层的内腔中。该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路连接件技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐高压管路件。
背景技术
高压合金管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸气的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定。
现有的高压合金钢管件的耐冲击和耐高压的能力不够，影响管路件的使用寿命，因此需要一种耐冲击耐高压的管路件来解决上述提出的问题。
为此，我们提出一种耐冲击耐高压管路件。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种耐冲击耐高压管路件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种耐冲击耐高压管路件，包括碳钢层，所述碳钢层的内壁设置有防护层，碳钢层与防护层之间设置有加强机构，碳钢层和防护层均为圆形。
作为优选，所述加强机构为设置在防护层外壁上的第一耐高压凸块，第一耐高压凸块呈等间距分布在防护层的外壁面上，第一耐高压凸块为半圆形。
作为优选，所述加强机构为设置在防护层环形壁面上的第二耐高压凸块和第三耐高压凸块，第二耐高压凸块和第三耐高压凸块均呈环形阵列的方式相间分布在防护层的外侧壁面上，第二耐高压凸块为半圆形状的凸起，第三耐高压凸块呈矩形状的凸起。
作为优选，所述加强机构为设置在防护层外侧壁面上的第四耐高压凸块和设置在防护层内侧壁面上的第一耐冲击凸块，第四耐高压凸块和第一耐冲击凸块均为半圆形凸起，第一耐冲击凸块和第四耐高压凸块呈相对相间分布在防护层的内外侧壁面上。
作为优选，所述加强机构为设置在防护层外侧壁面上的第五耐高压凸块，第五耐高压凸块等间距的安装在防护层的外侧壁面上，第五耐高压凸块远离防护层的一侧壁面为不规则的波浪形。
作为优选，所述加强机构还包括有设置在防护层内侧壁面上的第二耐冲击凸块，第二耐冲击凸块等间距的安装在防护层的内侧壁面上，第二耐冲击凸块呈三角锥形的凸起。
作为优选，所述加强机构为设置在防护层外侧壁面上的第六耐高压凸块和防护层内侧壁面上的第三耐冲击凸块，第六耐高压凸块为等间距分布的矩形凸起，第三耐冲击凸块为等间距分布的至少有三组三角形凸起组成。
作为优选，所述碳钢层为抗高压层。
作为优选，所述防护层为耐冲击层。
有益效果
本实用新型提供了一种耐冲击耐高压管路件。具备以下有益效果：
(1)、该一种耐冲击耐高压管路件，通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层外侧壁面上等间距分布的第一耐高压凸块，第一耐高压凸块为半圆形凸起，第一耐高压凸块贯穿至碳钢层的内部，第一耐高压凸块与防护层通过焊接在一起，第一耐高压凸块远离防护层的一端固定在碳钢层的内腔中。该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
(2)、该一种耐冲击耐高压管路件，通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层外侧壁面上等间距分布的第二耐高压凸块和第三耐高压凸块，第二耐高压凸块为半圆形状的凸起，第三耐高压凸块呈矩形状的凸起。第二耐高压凸块和第三耐高压凸块均贯穿至碳钢层的内部，第二耐高压凸块与第三耐高压凸块与防护层通过焊接在一起，第二耐高压凸块和第三耐高压凸块远离防护层的一端固定在碳钢层的内腔中。该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
(3)、该一种耐冲击耐高压管路件，通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为设置在防护层外侧壁面上的第四耐高压凸块和设置在防护层内侧壁面上的第一耐冲击凸块，第四耐高压凸块和第一耐冲击凸块均为半圆形凸起，第四耐高压凸块贯穿至碳钢层的内部，第一耐冲击凸块位于碳钢层的内腔中。该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
(4)、该一种耐冲击耐高压管路件，通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层外侧壁面上等间距分布的第五耐高压凸块和防护层内侧壁面上的第二耐冲击凸块，第五耐高压凸块贯穿至碳钢层的内部，第五耐高压凸块和第二耐冲击凸块均通过焊接的方式与防护层连接在一起，第五耐高压凸块远离防护层的一端固定在碳钢层的内腔中。第二耐冲击凸块可减缓管道内部的冲击力，该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
(5)、该一种耐冲击耐高压管路件，通过在碳钢层与防护层之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层外侧壁面上等间距分布的第六耐高压凸块和防护层内侧壁面上的第三耐冲击凸块，第六耐高压凸块贯穿至碳钢层的内部，第六耐高压凸块与防护层通过焊接在一起，第三耐冲击凸块可减缓管道内部的冲击力。该设计可提高碳钢层和防护层之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一示意图；
图2为本实用新型实施例二示意图；
图3为本实用新型实施例三示意图；
图4为本实用新型实施例四示意图；
图5为本实用新型实施例五示意图。
图例说明：
10、碳钢层；11、防护层；12、第一耐高压凸块；13、第二耐高压凸块；14、第三耐高压凸块；15、第四耐高压凸块；16、第一耐冲击凸块；17、第五耐高压凸块；18、第二耐冲击凸块；19、第六耐高压凸块；20、第三耐冲击凸块。
具体实施方式
实施例一：一种耐冲击耐高压管路件，如图1所示，包括碳钢层10，碳钢层10的内壁设置有防护层11，碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，碳钢层10和防护层11均为圆形。加强机构为设置在防护层11外壁上的第一耐高压凸块12，第一耐高压凸块12呈等间距分布在防护层11的外壁面上，第一耐高压凸块12为半圆形。
通过在碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层11外侧壁面上等间距分布的第一耐高压凸块12，第一耐高压凸块12为半圆形凸起，第一耐高压凸块12贯穿至碳钢层10的内部，第一耐高压凸块12与防护层11通过焊接在一起，第一耐高压凸块12远离防护层11的一端固定在碳钢层10的内腔中。该设计可提高碳钢层10和防护层11之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
实施例二：如图2所示，包括碳钢层10，碳钢层10的内壁设置有防护层11，碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，碳钢层10和防护层11均为圆形。加强机构为设置在防护层11环形壁面上的第二耐高压凸块13和第三耐高压凸块14，第二耐高压凸块13和第三耐高压凸块14均呈环形阵列的方式相间分布在防护层11的外侧壁面上，第二耐高压凸块13为半圆形状的凸起，第三耐高压凸块14呈矩形状的凸起。
通过在碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层11外侧壁面上等间距分布的第二耐高压凸块13和第三耐高压凸块14，第二耐高压凸块13为半圆形状的凸起，第三耐高压凸块14呈矩形状的凸起。第二耐高压凸块13和第三耐高压凸块14均贯穿至碳钢层10的内部，第二耐高压凸块13与第三耐高压凸块14与防护层11通过焊接在一起，第二耐高压凸块13和第三耐高压凸块14远离防护层11的一端固定在碳钢层10的内腔中。该设计可提高碳钢层10和防护层11之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
实施例三：如图3所示，包括碳钢层10，碳钢层10的内壁设置有防护层11，碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，碳钢层10和防护层11均为圆形。加强机构为设置在防护层11外侧壁面上的第四耐高压凸块15和设置在防护层11内侧壁面上的第一耐冲击凸块16，第四耐高压凸块15和第一耐冲击凸块16均为半圆形凸起，第一耐冲击凸块16和第四耐高压凸块15呈相对相间分布在防护层11的内外侧壁面上。
通过在碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，加强机构为设置在防护层11外侧壁面上的第四耐高压凸块15和设置在防护层11内侧壁面上的第一耐冲击凸块16，第四耐高压凸块15和第一耐冲击凸块16均为半圆形凸起，第四耐高压凸块15贯穿至碳钢层10的内部，第一耐冲击凸块16位于碳钢层10的内腔中。该设计可提高碳钢层10和防护层11之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
实施例四：如图4所示，包括碳钢层10，碳钢层10的内壁设置有防护层11，碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，碳钢层10和防护层11均为圆形。加强机构为设置在防护层11外侧壁面上的第五耐高压凸块17，第五耐高压凸块17等间距的安装在防护层11的外侧壁面上，第五耐高压凸块17远离防护层11的一侧壁面为不规则的波浪形。加强机构还包括有设置在防护层11内侧壁面上的第二耐冲击凸块18，第二耐冲击凸块18等间距的安装在防护层11的内侧壁面上，第二耐冲击凸块18呈三角锥形的凸起。
通过在碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层11外侧壁面上等间距分布的第五耐高压凸块17和防护层11内侧壁面上的第二耐冲击凸块18，第五耐高压凸块17贯穿至碳钢层10的内部，第五耐高压凸块17和第二耐冲击凸块18均通过焊接的方式与防护层11连接在一起，第五耐高压凸块17远离防护层11的一端固定在碳钢层10的内腔中。第二耐冲击凸块18可减缓管道内部的冲击力，该设计可提高碳钢层10和防护层11之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
实施例五：如图5所示，包括碳钢层10，碳钢层10的内壁设置有防护层11，碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，碳钢层10和防护层11均为圆形。加强机构为设置在防护层11外侧壁面上的第六耐高压凸块19和防护层11内侧壁面上的第三耐冲击凸块20，第六耐高压凸块19为等间距分布的矩形凸起，第三耐冲击凸块20为等间距分布的至少有三组三角形凸起组成。碳钢层10为抗高压层，防护层11为耐冲击层。
通过在碳钢层10与防护层11之间设置有加强机构，加强机构为均匀安装在防护层11外侧壁面上等间距分布的第六耐高压凸块19和防护层11内侧壁面上的第三耐冲击凸块20，第六耐高压凸块19贯穿至碳钢层10的内部，第六耐高压凸块19与防护层11通过焊接在一起，第三耐冲击凸块20可减缓管道内部的冲击力。该设计可提高碳钢层10和防护层11之间的连接强度，提高管路件的耐冲击及抗高压的能力，保障管路件工作时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种耐冲击耐高压管路件，包括碳钢层(10)，其特征在于：所述碳钢层(10)的内壁设置有防护层(11)，碳钢层(10)与防护层(11)之间设置有加强机构，碳钢层(10)和防护层(11)均为圆形。
2.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构为设置在防护层(11)外壁上的第一耐高压凸块(12)，第一耐高压凸块(12)呈等间距分布在防护层(11)的外壁面上，第一耐高压凸块(12)为半圆形。
3.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构为设置在防护层(11)环形壁面上的第二耐高压凸块(13)和第三耐高压凸块(14)，第二耐高压凸块(13)和第三耐高压凸块(14)均呈环形阵列的方式相间分布在防护层(11)的外侧壁面上，第二耐高压凸块(13)为半圆形状的凸起，第三耐高压凸块(14)呈矩形状的凸起。
4.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构为设置在防护层(11)外侧壁面上的第四耐高压凸块(15)和设置在防护层(11)内侧壁面上的第一耐冲击凸块(16)，第四耐高压凸块(15)和第一耐冲击凸块(16)均为半圆形凸起，第一耐冲击凸块(16)和第四耐高压凸块(15)呈相对相间分布在防护层(11)的内外侧壁面上。
5.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构为设置在防护层(11)外侧壁面上的第五耐高压凸块(17)，第五耐高压凸块(17)等间距的安装在防护层(11)的外侧壁面上，第五耐高压凸块(17)远离防护层(11)的一侧壁面为不规则的波浪形。
6.根据权利要求5所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构还包括有设置在防护层(11)内侧壁面上的第二耐冲击凸块(18)，第二耐冲击凸块(18)等间距的安装在防护层(11)的内侧壁面上，第二耐冲击凸块(18)呈三角锥形的凸起。
7.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述加强机构为设置在防护层(11)外侧壁面上的第六耐高压凸块(19)和防护层(11)内侧壁面上的第三耐冲击凸块(20)，第六耐高压凸块(19)为等间距分布的矩形凸起，第三耐冲击凸块(20)为等间距分布的至少有三组三角形凸起组成。
8.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述碳钢层(10)为抗高压层。
9.根据权利要求1所述的耐冲击耐高压管路件，其特征在于：所述防护层(11)为耐冲击层。
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