CN220688270U - 一种多元复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多元复合钢管，包括钢管本体，钢管本体的内部设置有支撑层，支撑层的外侧设置有隔热层，隔热层的外侧设置有保护层，保护层的外侧设置有耐磨层，耐磨层和保护层是用于增强钢管本体的耐磨以及耐腐蚀强度，支撑层是由基层和钢丝骨架组成，钢管本体是由耐磨层、保护层、隔热层和支撑层组合而成。本实用新型以解决，现有的钢管耐磨防腐能力较差，会导致钢管使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，从而增加了钢管的后期维护成本，进而降低了钢管实用性的问题，该多元复合钢管通过支撑层内部基层和钢丝骨架的配合，增加了钢管本体的整体强度，通过隔热层可以更好的使管道内部的温度处于稳定状态，进而增加了钢管本体的稳定性。

Description

一种多元复合钢管

技术领域

本实用新型涉及复合钢管技术领域，尤其涉及一种多元复合钢管。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，其中钢管又包含多元复合钢管，多元复合钢管通常由两种或更多种不同材料组成，如钢、聚合物、陶瓷等。复合材料技术涉及到不同材料的合理组合和粘合技术，以实现复合材料的优异性能，多元复合钢管需要具备较高的强度和耐腐蚀性能，以应对不同工况下的应力和环境条件。相关技术包括材料的热处理、表面处理和防腐涂层等。

现有的钢管耐磨防腐能力较差，会导致钢管使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，从而增加了钢管的后期维护成本，进而降低了钢管的实用性。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种多元复合钢管。

本实用新型的技术方案是这样的：包括钢管本体，所述钢管本体的内部设置有支撑层，所述支撑层的外侧设置有隔热层，所述隔热层的外侧设置有保护层，所述保护层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层和保护层是用于增强钢管本体的耐磨以及耐腐蚀强度，所述支撑层是由基层和钢丝骨架组成，所述钢管本体是由耐磨层、保护层、隔热层和支撑层组合而成。

作为一种优选的实施方式，所述保护层的内部包含防腐蚀涂料，所述防腐蚀涂料设置在保护层的内部，所述防腐蚀涂料的一侧设置有防辐射涂料。

作为一种优选的实施方式，所述防腐蚀涂料是由内环氧外聚乙烯组成。

作为一种优选的实施方式，所述防辐射涂料是由聚酰亚胺、聚苯乙烯、酚醛、环氧加入铅及其氧化物等无机填料所组成。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨层的内部是由耐磨涂料组成。

作为一种优选的实施方式，所述耐磨涂料是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。

作为一种优选的实施方式，所述隔热层是一种以硅酸铝为主要原料制成的保温涂料。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，首先钢管本体在使用时，通过外部的耐磨层与外界接触，然后再通过钢管本体内部的保护层配合，从而增加了钢管本体的耐磨性能以及耐腐蚀性能，避免了因钢管本体耐磨防腐能力较差，会导致钢管使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，从而增加了钢管的后期维护成本的问题，进而增加了钢管本体的实用性以及减少了后期维护的成本，然后通过支撑层内部基层和钢丝骨架的配合，从而增加了钢管本体的整体强度，进而增加了钢管本体的稳定性，接着通过隔热层可以更好的使管道内部的温度处于稳定状态，从而进一步增加了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供一种多元复合钢管的半剖结构示意图；

图2为本实用新型提供一种多元复合钢管的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供一种多元复合钢管的支撑层主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供一种多元复合钢管的保护层主视剖视结构示意图；

图例说明：1、钢管本体；2、耐磨层；3、保护层；4、隔热层；5、支撑层；6、钢丝骨架；7、防辐射涂料；8、防腐蚀涂料；9、基层；10、耐磨涂料。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，在使用到的情况下，如下描述中的上、下、左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要注意的是，在使用到的情况下，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是结构连接，也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括钢管本体1，钢管本体1的内部设置有支撑层5，支撑层5的外侧设置有隔热层4，隔热层4的外侧设置有保护层3，保护层3的外侧设置有耐磨层2，耐磨层2和保护层3是用于增强钢管本体1的耐磨以及耐腐蚀强度，支撑层5是由基层9和钢丝骨架6组成，钢管本体1是由耐磨层2、保护层3、隔热层4和支撑层5组合而成。

在本实施例中，首先钢管本体1在使用时，通过外部的耐磨层2与外界接触，然后再通过钢管本体1内部的保护层3配合，从而增加了钢管本体1的耐磨性能以及耐腐蚀性能，避免了因钢管本体1耐磨防腐能力较差，会导致钢管使用寿命减短，造成资源的浪费和财产的损失，从而增加了钢管的后期维护成本的问题，进而增加了钢管本体1的实用性以及减少了后期维护的成本，然后通过支撑层5内部基层9和钢丝骨架6的配合，从而增加了钢管本体1的整体强度，进而增加了钢管本体1的稳定性，接着通过隔热层4可以更好的使管道内部的温度处于稳定状态，从而进一步增加了装置的稳定性。

实施例2

如图1-图4所示，保护层3的内部包含防腐蚀涂料8，防腐蚀涂料8设置在保护层3的内部，防腐蚀涂料8的一侧设置有防辐射涂料7。通过防腐蚀涂料8和防辐射涂料7的配合，从而增加了钢管本体1的整体防腐蚀性能以及防辐射性能，进而增加了钢管本体1的实用性。

其中，防腐蚀涂料8是由内环氧外聚乙烯组成。内环氧外聚乙烯具有出色的耐腐蚀性能。内部环氧涂层可以有效隔离管道内部的介质与钢管直接接触，防止了钢管被介质侵蚀的情况发生。

其中，防辐射涂料7是由聚酰亚胺、聚苯乙烯、酚醛、环氧加入铅及其氧化物等无机填料所组成。在核能行业中，复合钢管的耐辐射性能是至关重要的，核电站、核燃料加工厂等核设施中需要使用耐辐射材料来承受辐射环境，通过防辐射涂料7可以在高辐射环境下保持其结构完整性和性能稳定性，确保核设施的安全运行。

其中，耐磨层2的内部是由耐磨涂料10组成。

其中，耐磨涂料10是以高分子聚合物为基体，内掺硬质耐磨耐蚀颗粒以及增韧纤维，并与催化改性剂组成的双组分物质。通过耐磨涂料10可以提供出色的耐磨性能，使钢管本体1能够抵抗磨损、腐蚀和磨料的侵蚀。

其中，隔热层4是一种以硅酸铝为主要原料制成的保温涂料。通过保温涂料可以有效的保证钢管本体1在运行时不受外界的温度干扰，从而更加稳定的运行。

工作原理：首先，通过防腐蚀涂料8和耐磨涂料10配合，可以提供出色的耐磨性能，使钢管本体1能够抵抗磨损、腐蚀和磨料的侵蚀，然后通过防辐射涂料7可以在高辐射环境下保持其结构完整性和性能稳定性，确保核设施的安全运行，接着，通过支撑层5内部基层9和钢丝骨架6的配合，从而增加了钢管本体1的整体强度，最后，通过保温涂料可以有效的保证钢管本体1再运行时不受外界的温度干扰，从而更加稳定的运行。

Claims (4)

1.一种多元复合钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)的内部设置有支撑层(5)，所述支撑层(5)的外侧设置有隔热层(4)，所述隔热层(4)的外侧设置有保护层(3)，所述保护层(3)的外侧设置有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)和保护层(3)是用于增强钢管本体(1)的耐磨以及耐腐蚀强度，所述支撑层(5)是由基层(9)和钢丝骨架(6)组成，所述钢管本体(1)是由耐磨层(2)、保护层(3)、隔热层(4)和支撑层(5)组合而成。

2.根据权利要求1所述的一种多元复合钢管，其特征在于：所述保护层(3)的内部包含防腐蚀涂料(8)，所述防腐蚀涂料(8)设置在保护层(3)的内部，所述防腐蚀涂料(8)的一侧设置有防辐射涂料(7)。

3.根据权利要求2所述的一种多元复合钢管，其特征在于：所述防腐蚀涂料(8)是由内环氧外聚乙烯组成。

4.根据权利要求1所述的一种多元复合钢管，其特征在于：所述耐磨层(2)的内部是由耐磨涂料(10)组成。