CN216279989U - 一种四通管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通管，包括主管、第一支管、第二支管和第三支管，第一支管、第二支管和第三支管共同对接连通在主管的一端上，主管、第一支管、第二支管和第三支管均由硬质合金材料制成且连通处的截面呈扇形，第二支管的中心线和主管的中心线位于同一直线上，第一支管和第三支管对称位于第二支管的两侧，且两者与第二支管以及主管的连接处均呈弧形，主管、第一支管、第二支管和第三支管的内表面镀覆有耐磨耐腐蚀层，耐磨耐腐蚀层为两层结构，从内到外依次为钛合金微弧氧化层和incone1625合金层。本实用新型解决了如何能有效提高四通管的使用寿命的技术问题，具有强度高、使用寿命长、耐腐蚀性好且输送阻力小等优点。

Description

一种四通管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其是指一种四通管。

背景技术

为了降低海洋输送管路系统的的铺设成本以及复杂度，目前均四通管对输送介质进行分流和合流。现有的四通管为正十字型结构的普通金属制管体，明显地，其存在以下缺陷：一是由于输送介质一般都具有一定的腐蚀性，而四通管又为普通金属管，故使得四通管容易被腐蚀，导致使用寿命短；二是四通管为正十字型结构，这不仅使得输送介质受到的阻力大，导致输送效率低，而且四通管内部的连接处与其他位置相比受到冲击力大容易被击穿，导致使用寿命短，使用成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题在于如何能有效提高四通管的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种四通管，包括主管、第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管共同对接连通在所述主管的一端上，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均由硬质合金材料制成且连通处的截面呈扇形，所述第二支管的中心线和所述主管的中心线位于同一直线上，所述第一支管和所述第三支管对称位于所述第二支管的两侧，且两者与所述第二支管以及所述主管的连接处均呈弧形，所述主管、所述第一支管、第二支管和所述第三支管的内表面镀覆有耐磨耐腐蚀层，所述耐磨耐腐蚀层为两层结构，从内到外依次为钛合金微弧氧化层和incone1625合金层。

在本实用新型的一个实施例中，耐磨耐腐蚀层的厚度为3um-6um。

在本实用新型的一个实施例中，所述主管与所述第一支管和所述第二支管的连接处的弧度相同均为130°-135°。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二支管与所述第一支管和所述第二支管的连接处的弧度相同均为20°-30°。

在本实用新型的一个实施例中，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述主管的管径大于所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管的管径。

在本实用新型的一个实施例中，所述主管的外周壁上环设有沿其轴向均匀分布分加强筋。

在本实用新型的一个实施例中，所述加强筋由碳钢材料制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述硬质合金为碳化钨或者硼化钨。

在本实用新型的一个实施例中，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管的自由端上均焊设相适配的法兰。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过将本四通管设置成由第一支管、第二支管和第三支管共同对接连通在主管的一端上且连通处的截面呈扇形，且其内部涂覆有从内到外依次为钛合金微弧氧化层和 incone1625合金层的两层结构的耐磨耐腐蚀层，内部的连接处均设为弧形的设置，从而使得本四通管的强度高、耐腐蚀性好且输送阻力小，有效提高了使用寿命。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的A-A向的剖视结构示意图；

说明书附图标记说明：1、主管，2、第一支管，3、第二支管，4、第三支管，5、耐磨耐腐蚀层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1、图2和图3所示：一种四通管，包括主管1、第一支管2、第二支管3和第三支管4，第一支管2、第二支管3和第三支管4共同对接连通在主管1的一端上，主管1、第一支管2、第二支管3和第三支管4均由硬质合金材料制成且连通处的截面呈扇形，具体地，硬质合金为碳化钨或者硼化钨，主管1与第一支管2和第二支管3的连接处的弧度相同均为130 °-135°，第二支管3与第一支管2和第二支管3的连接处的弧度相同均为 20°-30°。第二支管3的中心线和主管1的中心线位于同一直线上，第一支管2和第三支管4对称位于第二支管3的两侧，且两者与第二支管3以及主管1的连接处均呈弧形，主管1、第一支管2、第二支管3和第三支管4 的内表面镀覆有耐磨耐腐蚀层5，耐磨耐腐蚀层5的厚度为3um-6um且为两层结构，从内到外依次为钛合金微弧氧化层和incone1625合金层。通过这种结构，使得本四通管的强度高、耐腐蚀性好且输送阻力小，实现了使用寿命得以有效延长的技术效果。

进一步地，主管1、第一支管2、第二支管3和第三支管4一体成型，这样设置使得结构紧凑、强度高且密封性好。

进一步地，主管1的管径大于第一支管2、第二支管3和第三支管4的管径，主管1的外周壁上环设有沿其轴向均匀分布分加强筋，加强筋由碳钢材料制成，这样设置使得本四通管的抗压能力强。

进一步地，主管1、第一支管2、第二支管3和第三支管4的自由端上均焊设相适配的法兰，这样设置提高了装配的效率以及便捷性。

综上，本实用新型设置成由第一支管2、第二支管3和第三支管4共同对接连通在主管1的一端上且连通处的截面呈扇形，且其内部涂覆有从内到外依次为钛合金微弧氧化层和incone1625合金层的两层结构的耐磨耐腐蚀层5，内部的连接处均设为弧形的设置，从而使得本四通管具有强度高、使用寿命长、耐腐蚀性好且输送阻力小等优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种四通管，其特征在于，包括主管、第一支管、第二支管和第三支管，所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管共同对接连通在所述主管的一端上，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管均由硬质合金材料制成且连通处的截面呈扇形，所述第二支管的中心线和所述主管的中心线位于同一直线上，所述第一支管和所述第三支管对称位于所述第二支管的两侧，且两者与所述第二支管以及所述主管的连接处均呈弧形，所述主管、所述第一支管、第二支管和所述第三支管的内表面镀覆有耐磨耐腐蚀层，所述耐磨耐腐蚀层为两层结构，从内到外依次为钛合金微弧氧化层和incone1625合金层。

2.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，耐磨耐腐蚀层的厚度为3um-6um。

3.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述主管与所述第一支管和所述第二支管的连接处的弧度相同均为130°-135°。

4.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述第二支管与所述第一支管和所述第二支管的连接处的弧度相同均为20°-30°。

5.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管一体成型。

6.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述主管的管径大于所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管的管径。

7.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述主管的外周壁上环设有沿其轴向均匀分布分加强筋。

8.根据权利要求7所述的四通管，其特征在于，所述加强筋由碳钢材料制成。

9.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述硬质合金为碳化钨或者硼化钨。

10.根据权利要求1所述的四通管，其特征在于，所述主管、所述第一支管、所述第二支管和所述第三支管的自由端上均焊设相适配的法兰。

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