CN219828008U - 一种具有抗压功能的焊管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抗压功能的焊管，包括焊管本体、耐高温层、加强筋、保护套和第一耐压杆，所述焊管本体的内壁设置有耐高温层，所述耐高温层的内部设置有第一耐磨层，所述第二耐磨层的外侧设置有保护套，所述保护套的外壁周围设置有第一耐压杆，所述第一耐压杆之间连接有第二耐压杆。本实用新型通过加强筋与保护套的设置，在焊管本体内部加设加强筋来提高焊管本体抗压强度，同时在焊管本体的外壁设置保护套，并在保护套外侧设置第一耐压杆与第二耐压杆可以增强焊管本体的结构，提高抗压强度，让焊管本体具备良好的抗压性能，具备一定抵抗冲击压力的能力，减少焊管本体受力发生形变的现象，增强了焊管本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管技术领域，具体涉及一种具有抗压功能的焊管。
背景技术
焊管也称焊接钢管，焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。
现有的焊管在使用中不具有抗压功能，例如申请号为CN201120201120.X公开的一种新型对焊管道，现有的焊管其抗压效果差，焊管在使用过程中，因焊管的中心位置是空心的，在所以焊管的在受到外力压力的影响时，容易导致焊管凹陷变形的现象，从而会对焊管的正常使用造成影响，且降低了焊管的使用寿命。
因此，发明一种具有抗压功能的焊管来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有抗压功能的焊管，以解决技术中在使用中不具有抗压功能的问题，现有的焊管其抗压效果差，焊管在使用过程中，因焊管的中心位置是空心的，在所以焊管的在受到外力压力的影响时，容易导致焊管凹陷变形的现象，从而会对焊管的正常使用造成影响，且降低了焊管的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗压功能的焊管，包括焊管本体、耐高温层、加强筋、保护套和第一耐压杆，所述焊管本体的内壁设置有耐高温层，所述耐高温层的内部设置有第一耐磨层，所述焊管本体的外壁设置有第二耐磨层，所述焊管本体的内部设置有加强筋，所述第二耐磨层的外侧设置有保护套，所述保护套的外壁周围设置有第一耐压杆，所述第一耐压杆之间连接有第二耐压杆。
优选的，所述耐高温层采用聚酰亚胺纤维材质制作而成，所述耐高温层与焊管本体之间通过黏胶粘贴连接。
优选的，所述第一耐磨层采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述第一耐磨层与耐高温层之间通过黏胶粘贴连接。
优选的，所述第二耐磨层采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述第二耐磨层的内径等于焊管本体的外径。
优选的，所述加强筋采用钢铁材质制作而成，所述加强筋呈“十”字形结构设计而成，所述加强筋的中心线等于焊管本体的中心线。
优选的，所述保护套呈圆环型结构设计而成，所述保护套外表面喷覆设置有环氧树脂抗腐蚀层，所述保护套采用合金刚层制作而成。
优选的，所述第一耐压杆采用镀铬合金钢材质制作而成，所述第一耐压杆设置有6个，所述第一耐压杆关于保护套之间相互中心对称。
优选的，所述保护套与第二耐压杆之间通过焊接连接，所述第二耐压杆采用弹性材质制作而成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过耐高温层、第一耐磨层与第二耐磨层的设置，通过在焊管本体内部设置耐高温层能够增强焊管本体的耐热性能，达到了对焊管本体进行隔热防护，同时在焊管本体的内部与外壁设置第一耐磨层与第二耐磨层能够增强焊管本体的耐磨性能，能够防止焊管本体表面磨损损坏的现象；
2、通过加强筋与保护套的设置，在焊管本体内部加设加强筋来提高焊管本体抗压强度，同时在焊管本体的外壁设置保护套，并在保护套外侧设置第一耐压杆与第二耐压杆可以增强焊管本体的结构，提高抗压强度，让焊管本体具备良好的抗压性能，具备一定抵抗冲击压力的能力，减少焊管本体受力发生形变的现象，增强了焊管本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的焊管本体俯视立体结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的加强筋立体结构示意图；
图5为本实用新型的保护套立体结构示意图。
附图标记说明：
1、焊管本体；2、耐高温层；3、第一耐磨层；4、第二耐磨层；5、加强筋；6、保护套；7、第一耐压杆；8、第二耐压杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有抗压功能的焊管，包括焊管本体1、耐高温层2、加强筋5、保护套6和第一耐压杆7，焊管本体1的内壁设置有耐高温层2，耐高温层2的内部设置有第一耐磨层3，焊管本体1的外壁设置有第二耐磨层4，焊管本体1的内部设置有加强筋5，第二耐磨层4的外侧设置有保护套6，保护套6的外壁周围设置有第一耐压杆7，第一耐压杆7之间连接有第二耐压杆8。
耐高温层2采用聚酰亚胺纤维材质制作而成，耐高温层2与焊管本体1之间通过黏胶粘贴连接，第一耐磨层3采用激光熔敷的碳化钨合金制成，第一耐磨层3与耐高温层2之间通过黏胶粘贴连接，第二耐磨层4采用激光熔敷的碳化钨合金制成，第二耐磨层4的内径等于焊管本体1的外径，加强筋5采用钢铁材质制作而成，加强筋5呈“十”字形结构设计而成，加强筋5的中心线等于焊管本体1的中心线。
保护套6呈圆环型结构设计而成，保护套6外表面喷覆设置有环氧树脂抗腐蚀层，保护套6采用合金刚层制作而成，第一耐压杆7采用镀铬合金钢材质制作而成，第一耐压杆7设置有6个，第一耐压杆7关于保护套6之间相互中心对称，保护套6与第二耐压杆8之间通过焊接连接，第二耐压杆8采用弹性材质制作而成。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先当需要使用焊管本体1时，通过在焊管本体1内部设置耐高温层2能够增强焊管本体1的耐热性能，达到了对焊管本体1进行隔热防护，同时在焊管本体1的内部与外壁设置了第一耐磨层与3第二耐磨层4能够增强焊管本体1的耐磨性能，能够防止焊管本体1表面磨损损坏的现象，同时在焊管本体1内部加设加强筋5来提高焊管本体1抗压强度；
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，而在焊管本体1的外壁设置保护套6，而保护套6外表面喷覆设置有环氧树脂抗腐蚀层，以此增强了保护套的防腐性能，且保护套6采用合金刚层制作而成，以此增强了保护套6的强度，并在保护套6外侧设置第一耐压杆7与第二耐压杆8，从而可以增强焊管本体1的结构，提高抗压强度，让焊管本体1具备良好的抗压性能，具备一定抵抗冲击压力的能力，减少焊管本体1受力发生形变的现象，增强了焊管本体1的使用寿命。
Claims (8)
1.一种具有抗压功能的焊管，包括焊管本体(1)、耐高温层(2)、加强筋(5)、保护套(6)和第一耐压杆(7)，其特征在于：所述焊管本体(1)的内壁设置有耐高温层(2)，所述耐高温层(2)的内部设置有第一耐磨层(3)，所述焊管本体(1)的外壁设置有第二耐磨层(4)，所述焊管本体(1)的内部设置有加强筋(5)，所述第二耐磨层(4)的外侧设置有保护套(6)，所述保护套(6)的外壁周围设置有第一耐压杆(7)，所述第一耐压杆(7)之间连接有第二耐压杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述耐高温层(2)采用聚酰亚胺纤维材质制作而成，所述耐高温层(2)与焊管本体(1)之间通过黏胶粘贴连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述第一耐磨层(3)采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述第一耐磨层(3)与耐高温层(2)之间通过黏胶粘贴连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述第二耐磨层(4)采用激光熔敷的碳化钨合金制成，所述第二耐磨层(4)的内径等于焊管本体(1)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述加强筋(5)采用钢铁材质制作而成，所述加强筋(5)呈“十”字形结构设计而成，所述加强筋(5)的中心线等于焊管本体(1)的中心线。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述保护套(6)呈圆环型结构设计而成，所述保护套(6)外表面喷覆设置有环氧树脂抗腐蚀层，所述保护套(6)采用合金刚层制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述第一耐压杆(7)采用镀铬合金钢材质制作而成，所述第一耐压杆(7)设置有6个，所述第一耐压杆(7)关于保护套(6)之间相互中心对称。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗压功能的焊管，其特征在于：所述保护套(6)与第二耐压杆(8)之间通过焊接连接，所述第二耐压杆(8)采用弹性材质制作而成。
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