CN210372388U - 一种活套法兰金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活套法兰金属软管，包括波纹管、网套和接头法兰，波纹管两侧均设有限位盘，网套内壁贴合于波纹管和限位盘外部，且端部设有卡环，网套外设有对称设置的两个压瓣组，压瓣组包括两个对称设置的半环型压瓣，压瓣一侧设有半环槽，接头法兰上设有若干连接孔，接头法兰上设有若干连接孔，且一侧设有凸环，另一侧设有过渡管，凸环上设有第一内锥面，过渡管外部设有压盘，压盘上设有凸板，凸板与过渡管之间设有卡槽，压盘上设有压环；本实用新型具有柔性好，抗疲劳强度强的特点，采用压瓣组配合压装网套结构，在高应力下不易拖松和断裂，提高疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件下的使用寿命和管线安全性。

Description

一种活套法兰金属软管

技术领域

本实用新型涉及一种金属软管，特别是一种活套法兰金属软管。

背景技术

在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难，将不可避免地产生局部的冷校正，因此金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，在精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路起保护作用。随着现代工业的发展，对高质量、高性能金属软管的需求量会越来越大，现有技术中的金属软管一般通过螺旋或环形的波纹管伸缩，配有金属网套，起着保护软管的作用，但由于管路系统中安装应力较大，网套在频繁软管变形下，内应力较高，实际运用中易发生脱松和断裂事故，存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种活套法兰金属软管，安装方便，具有柔性好，抗疲劳强度强的特点，采用压瓣组配合压装网套结构，在高应力下不易拖松和断裂，提高疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件下的使用寿命和管线安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种活套法兰金属软管，包括波纹管、网套和接头法兰，其中，所述波纹管两侧均设有限位盘，所述限位盘截面呈L形结构，所述网套内壁贴合于波纹管和限位盘外部，且端部设有卡环，所述网套外设有对称设置的两个压瓣组，所述压瓣组包括两个对称设置的压瓣，所述压瓣呈半环型结构，且截面呈L形结构，所述压瓣位于限位盘外部，且一侧设有半环槽；

所述接头法兰上设有若干连接孔，且一侧设有凸环，另一侧设有过渡管，所述凸环上设有第一内锥面，所述接头法兰和过渡管上均设有第二内锥面，所述过渡管外部设有压盘，所述压盘上设有凸板，所述凸板与过渡管之间设有卡槽，所述卡槽与卡环形状配合，所述压盘上设有压环，所述压环与半环槽形状配合，所述压盘与压瓣之间设有若干紧固螺栓。

上述一种活套法兰金属软管，其中，所述波纹管外设有若干加强环，所述加强环截面包括弧形板和两个翼板，两个翼板与弧形板两侧相连，且与弧形板相切设置。

上述一种活套法兰金属软管，其中，所述第一内锥面的锥度大于第二内锥面的锥度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，通过接头法兰的连接孔即可在凸环配合下稳定接入管线中，第一内锥面和第二内锥面起缓冲管内介质作用，避免冲击磨损，减少内应力，由于网套端部通过L形连接板和L形压瓣相互压合紧固，并在卡环和卡槽的形状配合下以紧固螺栓，从接头法兰的过渡管压盘上形成扣紧压装，使压环与半环槽形状配合卡紧压瓣组，不仅连接方便，配合度高，制造成本低，且使网套在随波纹管伸缩时端部在高应力下不易拖松和断裂，在波纹管柔性基础上设置带加强环结构提高形变载荷能力，从而提高疲劳、腐蚀、振动、压迫、冲击等苛刻的条件下的使用寿命和管线安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构图。

（图中，波纹管1、网套2和接头法兰3，限位盘4，卡环5，压瓣组6，压瓣7，半环槽8，连接孔9，凸环10，过渡管11，第一内锥面12，第二内锥面13，压盘14，凸板15，卡槽16，压环17，紧固螺栓18，加强环19，弧形板20，翼板21）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种活套法兰金属软管，包括波纹管1、网套2和接头法兰3，其中，所述波纹管1两侧均设有限位盘4，所述限位盘4截面呈L形结构，所述网套2内壁贴合于波纹管1和限位盘4外部，且端部设有卡环5，所述网套2外设有对称设置的两个压瓣组6，所述压瓣组6包括两个对称设置的压瓣7，所述压瓣7呈半环型结构，且截面呈L形结构，所述压瓣7位于限位盘4外部，且一侧设有半环槽8；

所述接头法兰3上设有若干连接孔9，且一侧设有凸环10，另一侧设有过渡管11，所述凸环10上设有第一内锥面12，所述接头法兰3和过渡管11上均设有第二内锥面13，所述第一内锥面12的锥度大于第二内锥面13的锥度，所述过渡管11外部设有压盘14，所述压盘14上设有凸板15，所述凸板15与过渡管11之间设有卡槽16，所述卡槽16与卡环5形状配合，所述压盘14上设有压环17，所述压环17与半环槽8形状配合，所述压盘14与压瓣7之间设有若干紧固螺栓18；

所述波纹管1外设有若干加强环19，所述加强环19截面包括弧形板20和两个翼板21，两个翼板21与弧形板20两侧相连，且与弧形板20相切设置，

本实用新型的工作方式为：

将网套2内壁贴合于波纹管1和限位盘4外部，网套2外部通过压瓣组6的两个对称半环型压瓣7压紧在L形限位盘4外部，由于压瓣7截面也为L形，使之与限位盘4形成限位扣合，再通过连接法兰的过渡盘与限位盘4相抵后，使卡槽16与卡环5形状配合，压环17与半环槽8形状配合，形成压装结构，并以紧固螺栓18相互连接稳定装配，由若干连接孔9在凸环10配合下接入管道线，第一内锥面12和第二内锥面13起缓冲管内介质作用，避免冲击磨损，减少内应力，当波纹管1收缩时，由弧形板20和两个翼板21构成的加强环19提高侧壁的载荷能力，既具有柔性管力，又具有一定刚性，网套2随波纹管1变形时端部不易脱松，使抗疲劳强度显著提高，适用于更苛刻的环境，提高管路安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种活套法兰金属软管，包括波纹管、网套和接头法兰，其特征为，所述波纹管两侧均设有限位盘，所述限位盘截面呈L形结构，所述网套内壁贴合于波纹管和限位盘外部，且端部设有卡环，所述网套外设有对称设置的两个压瓣组，所述压瓣组包括两个对称设置的压瓣，所述压瓣呈半环型结构，且截面呈L形结构，所述压瓣位于限位盘外部，且一侧设有半环槽；

所述接头法兰上设有若干连接孔，且一侧设有凸环，另一侧设有过渡管，所述凸环上设有第一内锥面，所述接头法兰和过渡管上均设有第二内锥面，所述过渡管外部设有压盘，所述压盘上设有凸板，所述凸板与过渡管之间设有卡槽，所述卡槽与卡环形状配合，所述压盘上设有压环，所述压环与半环槽形状配合，所述压盘与压瓣之间设有若干紧固螺栓。

2.如权利要求1所述的一种活套法兰金属软管，其特征为，所述波纹管外设有若干加强环，所述加强环截面包括弧形板和两个翼板，两个翼板与弧形板两侧相连，且与弧形板相切设置。

3.如权利要求1所述的一种活套法兰金属软管，其特征为，所述第一内锥面的锥度大于第二内锥面的锥度。

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