CN208886224U - 一种高温用800h的90度弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温用800H的度弯头，包括弯头主体、挡圈、环形槽、密封圈、法兰圈、固定孔、防脱机构、第一固定圈、第二固定圈、加强杆、第一加强条、第二加强条和不锈钢网，所述弯头主体由不锈钢内层、防腐蚀层、隔热层、加强丝、不锈钢外层和防护层构成，所述不锈钢内层内侧设置有防腐蚀层，相比于传统螺栓连接，在流体冲击下，弯头主体与管道松动易发生泄漏，本实用新型通过防脱机构的设置，弯头主体与管道连接时，顶片与挡圈一侧端接触，使得顶片将挤压力传递至顶杆，进而弹簧受力收缩，与顶杆保持反向作用力，使法兰圈与管道连接端具有反向作用力，从而使得螺栓连接保持稳定，不易松动，有效的避免泄露现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温弯头技术领域，具体为一种高温用800H的90度弯头。
背景技术
弯头是改变管路方向的管件，气体或液体从管道的一端进入弯头，由于压力较大会对弯头造成冲击，长期的冲击会导致弯头疲劳受损变形，导致弯头使用寿命较短，且液体或气体在通过弯头时不稳定，导致发出的噪音也比较大，同时，传统的弯头在与管道通过螺栓连接时，由于受到流体冲击，连接端易松动，法兰圈与管道的接触端存有间隙，导致流体泄露，因此，设计一种高温用800H的90度弯头是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高温用800H的90度弯头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温用H的度弯头，包括弯头主体、挡圈、环形槽、密封圈、法兰圈、固定孔、防脱机构、第一固定圈、第二固定圈、加强杆、第一加强条、第二加强条和不锈钢网，所述弯头主体由不锈钢内层、防腐蚀层、隔热层、加强丝、不锈钢外层和防护层构成，所述不锈钢内层内侧设置有防腐蚀层，所述不锈钢内层外侧设置有隔热层，所述隔热层内部嵌设有加强丝，所述隔热层外侧设置有不锈钢外层，所述不锈钢外层外侧设置有防护层，所述弯头主体两端均焊接有挡圈，所述挡圈一侧端开设有环形槽，所述环形槽内部嵌设有密封圈，所述挡圈另一侧相对于弯头主体套接有法兰圈，所述法兰圈一侧端四周均匀开设有固定孔，所述法兰圈靠近挡圈一侧端交叉对称设置有防脱机构，所述防脱机构包括凹槽、顶杆、顶片和弹簧，所述凹槽位于固定孔一侧，所述凹槽内部滑动连接有顶杆，所述顶杆一端设置有顶片，所述顶杆另一端相对于凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端与顶杆连接，所述弹簧另一端与凹槽内壁连接，所述弯头主体一端相对于法兰圈一侧套接有第一固定圈，所述弯头主体另一端套接有第二固定圈，所述第一固定圈和第二固定圈之间设置有加强杆，所述加强杆一端与第一固定圈焊接，所述加强杆另一端与第二固定圈焊接，所述弯头主体内壁靠近外弯处设置有第一加强条，所述弯头主体内壁靠近内弯处设置有第二加强条，且第一加强条和第二加强条两端均设置有不锈钢网。
进一步的，所述防腐层为聚全氟乙丙烯防腐蚀层。
进一步的，所述第一加强条和第二加强条两端均呈斜坡状，且第一加强条和第二加强条与弯头主体内壁平滑连接。
进一步的，所述固定孔内部设置有螺栓，且螺栓一端套接有紧固螺母。
进一步的，所述凹槽内部靠近外端设置有第一限位块，所述顶杆一端设置有第二限位块，且第一限位块与顶杆侧壁滑动连接，所述第二限位块与凹槽内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.相比于传统螺栓连接，在流体冲击下，弯头主体与管道松动易发生泄漏，本实用新型通过防脱机构的设置，弯头主体与管道连接时，顶片与挡圈一侧端接触，使得顶片将挤压力传递至顶杆，进而弹簧受力收缩，与顶杆保持反向作用力，使法兰圈与管道连接端具有反向作用力，从而使得螺栓连接保持稳定，不易松动，有效的避免泄露现象；
2.本实用新型在弯头主体通过加强杆、第一加强条、第二加强条和不锈钢网的设置，当流体流动时，经过不锈钢网，能够减缓流速，降低冲击力，从而降低噪音的产生，同时加强杆、第一加强条和第二加强条能够保证弯头主体在冲击下不易变形，且第一加强条和第二加强条设置在弯道处，能够降低生产成本，通过上述结构的设置，有利于增强弯头主体抗冲击疲劳损伤，提高使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的凹槽结构示意图；
图3是本实用新型的不锈钢内层结构示意图；
图4是本实用新型的剖视图；
图中：1、弯头主体；2、不锈钢内层；3、防腐蚀层；4、隔热层；5、加强丝；6、不锈钢外层；7、防护层；8、挡圈；9、环形槽；10、密封圈；11、法兰圈；12、固定孔；13、防脱机构；14、凹槽；15、顶杆；16、顶片；17、弹簧；18、第一固定圈；19、第二固定圈；20、加强杆；21、第一加强条；22、第二加强条；23、不锈钢网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温用800H的90度弯头，包括弯头主体1、挡圈8、环形槽9、密封圈10、法兰圈11、固定孔12、防脱机构13、第一固定圈18、第二固定圈19、加强杆20、第一加强条21、第二加强条22和不锈钢网23，弯头主体1由不锈钢内层2、防腐蚀层3、隔热层4、加强丝5、不锈钢外层6和防护层7构成，不锈钢内层2内侧设置有防腐蚀层3，防腐层3为聚全氟乙丙烯防腐蚀层，有利于防止气体或液体对弯头造成腐蚀，不锈钢内层2外侧设置有隔热层4，有利于提高弯头主体1在高温环境的使用隔热，隔热层4内部嵌设有加强丝5，能够加强弯头主体1的结构强度，隔热层4外侧设置有不锈钢外层6，不锈钢外层6外侧设置有防护层7，弯头主体1两端均焊接有挡圈8，挡圈8一侧端开设有环形槽9，环形槽9内部嵌设有密封圈10，挡圈8另一侧相对于弯头主体1套接有法兰圈11，法兰圈11一侧端四周均匀开设有固定孔12，固定孔12内部设置有螺栓，且螺栓一端套接有紧固螺母，便于对弯头主体1与管道进行固定，法兰圈11靠近挡圈8一侧端交叉对称设置有防脱机构13，防脱机构13包括凹槽14、顶杆15、顶片16和弹簧17，凹槽14位于固定孔12一侧，凹槽14内部滑动连接有顶杆15，凹槽14内部靠近外端设置有第一限位块，顶杆15一端设置有第二限位块，且第一限位块与顶杆15侧壁滑动连接，第二限位块与凹槽14内壁滑动连接，便于限制顶杆15的位置，放置在弹簧17的弹力下脱离凹槽14，顶杆15一端设置有顶片16，顶杆15另一端相对于凹槽14内部设置有弹簧17，弹簧17一端与顶杆15连接，弹簧17另一端与凹槽14内壁连接，弯头主体1一端相对于法兰圈11一侧套接有第一固定圈18，弯头主体1另一端套接有第二固定圈19，第一固定圈18和第二固定圈19之间设置有加强杆20，加强杆20一端与第一固定圈18焊接，加强杆20另一端与第二固定圈19焊接，弯头主体1内壁靠近外弯处设置有第一加强条21，弯头主体1内壁靠近内弯处设置有第二加强条22，且第一加强条21和第二加强条22两端均设置有不锈钢网23，第一加强条21和第二加强条22两端均呈斜坡状，且第一加强条21和第二加强条22与弯头主体1内壁平滑连接，使得气体或液体流动时较为顺畅，使用时，将弯头主体1与管道通过螺栓连接，使得法兰圈11在螺栓紧固下，向挡圈8挤压，进而将弯头主体1与管道连接，相比于传统螺栓连接，在流体冲击下，弯头主体1与管道松动易发生泄漏，本实用新型通过防脱机构13的设置，弯头主体1与管道连接时，顶片16与挡圈8一侧端接触，使得顶片16将挤压力传递至顶杆15，进而弹簧17受力收缩，与顶杆15保持反向作用力，使法兰圈11与管道连接端具有反向作用力，从而使得螺栓连接保持稳定，不易松动，有效的避免泄露现象，同时本实用新型在弯头主体1通过加强杆20、第一加强条21、第二加强条22和不锈钢网23的设置，当流体流动时，经过不锈钢网23，能够减缓流速，降低冲击力，从而降低噪音的产生，同时加强杆20、第一加强条21和第二加强条22能够保证弯头主体1在冲击下不易变形，且第一加强条21和第二加强条22设置在弯道处，能够降低生产成本，通过上述结构的设置，有利于增强弯头主体1抗冲击疲劳损伤，提高使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高温用800H的90度弯头，包括弯头主体（1）、挡圈（8）、环形槽（9）、密封圈（10）、法兰圈（11）、固定孔（12）、防脱机构（13）、第一固定圈（18）、第二固定圈（19）、加强杆（20）、第一加强条（21）、第二加强条（22）和不锈钢网（23），其特征在于：所述弯头主体（1）由不锈钢内层（2）、防腐蚀层（3）、隔热层（4）、加强丝（5）、不锈钢外层（6）和防护层（7）构成，所述不锈钢内层（2）内侧设置有防腐蚀层（3），所述不锈钢内层（2）外侧设置有隔热层（4），所述隔热层（4）内部嵌设有加强丝（5），所述隔热层（4）外侧设置有不锈钢外层（6），所述不锈钢外层（6）外侧设置有防护层（7），所述弯头主体（1）两端均焊接有挡圈（8），所述挡圈（8）一侧端开设有环形槽（9），所述环形槽（9）内部嵌设有密封圈（10），所述挡圈（8）另一侧相对于弯头主体（1）套接有法兰圈（11），所述法兰圈（11）一侧端四周均匀开设有固定孔（12），所述法兰圈（11）靠近挡圈（8）一侧端交叉对称设置有防脱机构（13），所述防脱机构（13）包括凹槽（14）、顶杆（15）、顶片（16）和弹簧（17），所述凹槽（14）位于固定孔（12）一侧，所述凹槽（14）内部滑动连接有顶杆（15），所述顶杆（15）一端设置有顶片（16），所述顶杆（15）另一端相对于凹槽（14）内部设置有弹簧（17），所述弹簧（17）一端与顶杆（15）连接，所述弹簧（17）另一端与凹槽（14）内壁连接，所述弯头主体（1）一端相对于法兰圈（11）一侧套接有第一固定圈（18），所述弯头主体（1）另一端套接有第二固定圈（19），所述第一固定圈（18）和第二固定圈（19）之间设置有加强杆（20），所述加强杆（20）一端与第一固定圈（18）焊接，所述加强杆（20）另一端与第二固定圈（19）焊接，所述弯头主体（1）内壁靠近外弯处设置有第一加强条（21），所述弯头主体（1）内壁靠近内弯处设置有第二加强条（22），且第一加强条（21）和第二加强条（22）两端均设置有不锈钢网（23）。
2.根据权利要求1所述的一种高温用800H的90度弯头，其特征在于：所述防腐蚀层（3）为聚全氟乙丙烯防腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种高温用800H的90度弯头，其特征在于：所述第一加强条（21）和第二加强条（22）两端均呈斜坡状，且第一加强条（21）和第二加强条（22）与弯头主体（1）内壁平滑连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温用800H的90度弯头，其特征在于：所述固定孔（12）内部设置有螺栓，且螺栓一端套接有紧固螺母。
5.根据权利要求1所述的一种高温用800H的90度弯头，其特征在于：所述凹槽（14）内部靠近外端设置有第一限位块，所述顶杆（15）一端设置有第二限位块，且第一限位块与顶杆（15）侧壁滑动连接，所述第二限位块与凹槽（14）内壁滑动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115143335A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-04 | 中国矿业大学 | 一种气力输运非对称球形管道弯头 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821557761.7U patent/CN208886224U/zh active Active
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