CN220286208U - 一种动平衡型流体动压轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种动平衡型流体动压轴承，包括有轴承本体，轴承本体具有内腔，内腔包括有第一空间、第二空间、第三空间，第一空间的内壁设有第一动压沟槽，第三空间的内壁设有第二动压沟槽，第一、第二动压沟槽均呈V形结构，第一动压沟槽的弯折角度为30度至50度，第二动压沟槽的弯折角度为30度至50度，第一动压沟槽的弯折角度大于或小于第二动压沟槽的弯折角度；如此，通过第一、第二动压沟槽的角度不同设计，根据转轴的头尾两端承载、摩擦系数来设置相应动压沟槽的角度，以使转轴在相应沟槽内的承受力平衡一致，从而达到动平衡的效果，保证了产品的使用稳定性，提高了产品的使用寿命，结构设计巧妙合理，满足用户的使用需求，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域技术，尤其是指一种动平衡型流体动压轴承。
背景技术
目前，流体动压轴承，其通过于动压沟槽内填充动态润滑流体，当润滑流体在转轴与轴承本体之间流动时可集中形成压力，通过油膜的支撑力量，使得转轴旋转时不会接触转轴孔，从而以非接触方式支撑流体动压转轴，因此可避免转轴与轴承本体相互碰撞而磨损，进而减少噪音与震动产生，其适应于高速旋转，并具有高旋转精度、低噪音和高使用寿命等优点。
现有技术中，出现了一种建压效果好的动压轴承，其轴承内具有腔室，腔室的两端均设置有填充润滑流体的沟槽，该沟槽呈V形结构，以有效地提高产品的建压效果，提升流体动压转轴的转动精度；但是，现有的动压轴承结构设计欠佳，其两端V形沟槽的角度均相等，在实际使用时，如散热风扇，流体动压轴承设置于转轴上，转轴的头部连接有扇叶，其尾部连接有电机，其转轴的头尾两端容易出现头重尾轻、或是头轻尾重的现象，使得转轴在两端V形沟槽内的平衡无法一致，导致整个传动结构出现受力不均而造成磨损、出现噪音、震动等现象，稳定性欠佳，难以满足用户的使用需求，适用范围小。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种动平衡型流体动压轴承，其利用第一动压沟槽和第二动压沟槽之间的角度不同，以使转轴在相应沟槽内的承受力平衡一致，从而达到动平衡的效果，保证了产品的使用稳定性，提高了产品的使用寿命，适用范围广。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种动平衡型流体动压轴承，包括有轴承本体，所述轴承本体具有左右贯通于轴承本体内部的内腔，所述内腔包括有自左往右依次连接的第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间的内壁设置有若干第一动压沟槽，所述第三空间的内壁设置有若干第二动压沟槽，所述第一动压沟槽和第二动压沟槽均呈V形结构，所述第一动压沟槽的弯折角度为30度至50度，所述第二动压沟槽的弯折角度为30度至50度，所述第一动压沟槽的弯折角度大于或小于第二动压沟槽的弯折角度。
作为一种优选方案，所述第一动压沟槽的弯折角度为35度，所述第二动压沟槽的弯折角度为40度。
作为一种优选方案，所述第一动压沟槽的弯折角度为40度，所述第二动压沟槽的弯折角度为35度。
作为一种优选方案，所述第二空间的内径大于第一空间的内径、第三空间的内径，所述第一空间的内径与第三空间的内径相等。
作为一种优选方案，所述轴承本体的左端延伸有轴形凸部，所述轴形凸部的直径小于轴承本体，所述第一空间的左端向左贯通至轴形凸部的左端面。
作为一种优选方案，所述轴承本体的右端往左凹设有凹腔，所述第三空间的右端连通于凹腔内。
作为一种优选方案，若干第一动压沟槽和若干第二动压沟槽均沿同一圆周方向均匀分布于相应的空间内。
作为一种优选方案，所述轴承本体外设置有凹槽，所述凹槽设置有若干并沿轴承本体的边缘间距式布置。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一、第二动压沟槽的角度不同设计，根据转轴的头尾两端承载、摩擦系数来设置相应动压沟槽的角度，以使转轴在相应沟槽内的承受力平衡一致，从而达到动平衡的效果，保证了产品的使用稳定性，提高了产品的使用寿命，结构设计巧妙合理，满足用户的使用需求，适用范围广。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之第一实施例的主视图；
图2是本实用新型之第一实施例的剖视图；
图3是本实用新型之第一实施例的扇叶、转轴、轴承的示意图；
图4是图3所示的局部放大示意图；
图5是本实用新型之第一实施例的35度动压沟槽的压力值分析数据示意图；
图6是本实用新型之第一实施例的40度动压沟槽的压力值分析数据示意图；
图7是本实用新型之第二实施例的剖视图；
图8是本实用新型之第二实施例的扇叶、转轴、轴承的示意图
图9是图8所示的局部放大示意图。
附图标识说明：
10、轴承本体 101、腔室
102、第一空间 103、第二空间
104、第三空间 11、第一动压沟槽
12、第二动压沟槽 13、轴形凸部
14、凹腔 15、凹槽
21、转轴 22、扇叶。
具体实施方式
请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构。
一种动平衡型流体动压轴承，包括有轴承本体10，所述轴承本体10具有左右贯通于轴承本体内部的内腔101，所述内腔101包括有自左往右依次连接的第一空间102、第二空间103、第三空间104，所述第一空间101的内壁设置有若干第一动压沟槽11，所述第三空间104的内壁设置有若干第二动压沟槽12，所述第一动压沟槽11和第二动压沟槽12均呈V形结构，所述第一动压沟槽11的弯折角度为30度至50度，所述第二动压沟槽12的弯折角度为30度至50度，所述第一动压沟槽11的弯折角度大于或小于第二动压沟槽12的弯折角度；
优选地，所述第一动压沟槽11和第二动压沟槽12的数量均为八条，且，八条第一动压沟槽11和八条第二动压沟槽12均沿同一圆周方向均匀分布于相应的空间内，此处，所述第一动压沟槽11和第二动压沟槽12的数量并不局限于八条的使用，可以根据使用情况来设计动压沟槽的数量，如此，利用第一动压沟槽和第二动压沟槽之间的角度不同，以使转轴在相应沟槽内的承受力平衡一致，从而达到动平衡的效果，保证了产品的使用稳定性，同时，可以根据转轴的使用情况来调整第一动压沟槽、第二动压沟槽的角度，满足用户的使用需求，提高了产品的使用寿命，结构设计巧妙合理，适用范围广。
如图2、图3所示，本实施例一中，所述第一动压沟槽11的弯折角度为35度，所述第二动压沟槽12的弯折角度为40度；
如图6、图7所示，本实施例二中，所述第一动压沟槽11的弯折角度为40度，所述第二动压沟槽12的弯折角度为35度；
需要说明的是，本文是以散热风扇为例说明，当转轴21与扇叶22、电机连接呈头轻尾重的状态下，或是，或是转轴21尾部旋转时的摩擦系数较大时，第一动压沟槽11的弯折角度小于第二动压沟槽12的弯折角度，当转轴21与扇叶22、电机连接并呈头重尾轻的状态，第一动压沟槽11的弯折角度大于第二动压沟槽12的弯折角度，还有，在第二动压沟槽的角度在30度到40度的情况下，降低了电机所使用的电流，从而达到节能的效果。
在ARMD-Bearings软件创建内径为3.0的动压轴承模型，并在指定的转速2200rpm、径向载荷50g(＝0.1471N)和设计间隙(半径)：0.008mm的条件下进行计算分析，获得如图4所示的35度动压沟槽的压力值分析数据示意图和如图5的40度动压沟槽的压力值分析数据示意图。
还有，所述第一动压沟槽11的沟槽宽度与第二动压沟槽12的沟槽宽度相等，所述第一动压沟槽11的沟槽深度与第二动压沟槽12的沟槽深度相等，述第二空间103的内径大于第一空间102的内径、第三空间104的内径，所述第一空间102的内径与第三空间104的内径相等。
以及，所述轴承本体10的左端延伸有轴形凸部13，所述轴形凸部13的直径小于轴承本体10，所述第一空间102的左端向左贯通至轴形凸部13的左端面，此处，所述轴承本体10的右端往左凹设有凹腔14，所述第三空间104的右端连通于凹腔14内。
优选地，所述轴承本体10外设置有凹槽15，所述凹槽15设置有若干并沿轴承本体10的边缘间距式布置。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一、第二动压沟槽的角度不同设计，根据转轴的头尾两端承载、摩擦系数来设置相应动压沟槽的角度，以使转轴在相应沟槽内的承受力平衡一致，从而达到动平衡的效果，保证了产品的使用稳定性，提高了产品的使用寿命，结构设计巧妙合理，满足用户的使用需求，适用范围广。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种动平衡型流体动压轴承，包括有轴承本体，所述轴承本体具有左右贯通于轴承本体内部的内腔，所述内腔包括有自左往右依次连接的第一空间、第二空间、第三空间，所述第一空间的内壁设置有若干第一动压沟槽，所述第三空间的内壁设置有若干第二动压沟槽，所述第一动压沟槽和第二动压沟槽均呈V形结构，其特征在于：所述第一动压沟槽的弯折角度为30度至50度，所述第二动压沟槽的弯折角度为30度至50度，所述第一动压沟槽的弯折角度大于或小于第二动压沟槽的弯折角度。
2.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述第一动压沟槽的弯折角度为35度，所述第二动压沟槽的弯折角度为40度。
3.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述第一动压沟槽的弯折角度为40度，所述第二动压沟槽的弯折角度为35度。
4.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述第二空间的内径大于第一空间的内径、第三空间的内径，所述第一空间的内径与第三空间的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述轴承本体的左端延伸有轴形凸部，所述轴形凸部的直径小于轴承本体，所述第一空间的左端向左贯通至轴形凸部的左端面。
6.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述轴承本体的右端往左凹设有凹腔，所述第三空间的右端连通于凹腔内。
7.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：若干第一动压沟槽和若干第二动压沟槽均沿同一圆周方向均匀分布于相应的空间内。
8.根据权利要求1所述的一种动平衡型流体动压轴承，其特征在于：所述轴承本体外设置有凹槽，所述凹槽设置有若干并沿轴承本体的边缘间距式布置。
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