CN220282801U - 一种铜基板生产加工夹持上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜基板生产加工夹持上料装置,涉及铜基板生产加工技术领域,适用于铜基板加工上料,包括安装底座;设置在所述安装底座侧面用于辅助送料的传动带装置;设置在所述安装底座上表面用于调节位置的驱动单元;设置在所述驱动单元底面用于夹持的夹持组件;以及设置在所述安装底座上表面用于辅助分料的送料组件,其特征在于:所述安装底座的上表面开设有凹槽,所述驱动单元包括有横向驱动组件和纵向驱动组件,所述夹持组件包括有液压气缸二、连接板和夹持板。本实用新型通过螺纹杆、移动板、放置板、液压气缸一、承重板、固定板和液压气缸三的配合,可辅助送料时将铜基板进行分离,从而可有利于将铜基板送料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜基板生产加工技术领域,具体涉及一种铜基板生产加工夹持上料装置。
背景技术
铜基板是金属基板中最贵的一种,导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍,适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业,现有的铜基板在加工的过程中会需要通过上料装置对铜基板进行加工上料。
现有技术中,公开号为CN217946829U的专利文件中,提出一种铜基板生产加工夹持上料装置,包括底座、传送机构和上料机构,所述传送机构和上料机构平行设置于底座顶面,所述上料机构包括固定组件和夹持组件,所述固定组件设置于底座的顶面,所述固定组件上方设有夹持组件,所述夹持组件包括龙门架,所述龙门架的两侧外壁底部设有直线电机,所述直线电机连接底座顶面,所述龙门架的顶面内壁设有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底端连接壳体。
为了解决铜基板在加工的过程中毛刺较多,所以铜基板之间容易产生粘连的现象,该装置并未解决铜基板粘连的问题,现有技术是采用通过扭转盘的旋转,可以带动铜基板之间进行分离,这解决了铜基板粘连的问题,从而避免发生铜基板堆叠上料的现象的方式进行处理,但是还会出现该装置通过施加压力进行扭动的方式对铜基板进行分离的情况,进而导致在铜基板扭动的过程中对铜基板之间对进行摩擦,进而会对铜基板的表面造成磨损的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜基板生产加工夹持上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种铜基板生产加工夹持上料装置,适用于铜基板加工上料,包括安装底座;设置在所述安装底座侧面用于辅助送料的传动带装置;设置在所述安装底座上表面用于调节位置的驱动单元;设置在所述驱动单元底面用于夹持的夹持组件;以及设置在所述安装底座上表面用于辅助分料的送料组件,其特征在于:所述安装底座的上表面开设有凹槽,所述驱动单元包括有横向驱动组件和纵向驱动组件,所述夹持组件包括有液压气缸二、连接板和夹持板,所述送料组件包括有限位组件和送料组件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述横向驱动组件包括有安装板,所述安装板的底面与安装底座的上表面固定连接,所述安装板的侧面可拆卸式连接有驱动电机一,所述驱动电机一的输出端固定连接有丝杆一,所述丝杆一的外表面螺纹连接有安装支架。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述纵向驱动组件包括有驱动电机二,所述驱动电机二的一侧与安装支架的外表面可拆卸式连接,所述驱动电机二的输出端固定连接有丝杆二。
采用上述技术方案,通过驱动电机一和丝杆一的配合,可辅助带动安装支架进行水平方向上的移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述丝杆二的外表面螺纹连接有移动块,所述移动块的内壁滑动连接有与安装支架内壁固定连接的限位杆。
采用上述技术方案,通过驱动电机二、丝杆二、限位杆和移动块的配合可带动夹持组件进行水平方向上移动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述液压气缸二的一侧与移动块的上表面可拆卸式连接,所述液压气缸二的输出端与连接板的一侧固定连接,所述连接板的另一侧与夹持板的一侧固定连接。
采用上述技术方案,通过液压气缸二、连接板和夹持板的配合,可对铜基板进行夹持。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位组件包括有螺纹杆、移动板、放置板和固定板,所述螺纹杆的内壁与凹槽的内壁转动连接,所述螺纹杆的外表面与移动板的底面螺纹连接,所述放置板的一侧与移动板的一侧固定连接,所述固定板的底面与安装底座的上表面固定连接。
采用上述技术方案,通过螺纹杆、移动板和固定板的配合,可对铜基板进行限位。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述送料组件包括有液压气缸一、承重板和液压气缸三,所述液压气缸一的底面与安装底座的上表面可拆卸式连接,所述液压气缸一的上表面与承重板的底面可拆卸式连接,所述液压气缸三的一侧与固定板的一侧固定连接。
采用上述技术方案,通过液压气缸三可将移动板与固定板之间的铜基板推送到放置板中。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种铜基板生产加工夹持上料装置,采用安装板、驱动电机一、丝杆一、驱动电机二、丝杆二、限位杆、移动块和安装支架的配合,可辅助带动夹持组件进行位置调节,从而增加夹持组件的灵活性。
2、本实用新型提供一种铜基板生产加工夹持上料装置,采用液压气缸二、连接板和夹持板的配合,通过启动液压气缸二带动连接板进行伸缩,从而可带动夹持板相互靠近,从而方便对铜基板进行夹持。
3、本实用新型提供一种铜基板生产加工夹持上料装置,通过螺纹杆、移动板、放置板、液压气缸一、承重板、固定板和液压气缸三的配合,可辅助送料时将铜基板进行分离,从而可有利于将铜基板送料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的驱动单元结构示意图;
图4为本实用新型的A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的送料组件结构示意图。
图中:1、安装底座;11、凹槽;2、传动带装置;3、驱动单元;31、安装板;32、驱动电机一;33、丝杆一;34、驱动电机二;35、丝杆二;36、限位杆;37、移动块;38、安装支架;4、夹持组件;41、液压气缸二;42、连接板;43、夹持板;5、送料组件;51、螺纹杆;52、移动板;53、放置板;54、液压气缸一;55、承重板;56、固定板;57、液压气缸三。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了一种铜基板生产加工夹持上料装置,包括安装底座1;设置在安装底座1侧面用于辅助送料的传动带装置2;设置在安装底座1上表面用于调节位置的驱动单元3;设置在驱动单元3底面用于夹持的夹持组件4;以及设置在安装底座1上表面用于辅助分料的送料组件5,安装底座1的上表面开设有凹槽11,驱动单元3包括有横向驱动组件和纵向驱动组件,夹持组件4包括有液压气缸二41、连接板42和夹持板43,送料组件5包括有限位组件和送料组件,纵向驱动组件包括有驱动电机二34,驱动电机二34的一侧与安装支架38的外表面可拆卸式连接,驱动电机二34的输出端固定连接有丝杆二35,丝杆二35的外表面螺纹连接有移动块37,移动块37的内壁滑动连接有与安装支架38内壁固定连接的限位杆36,当需要调节夹持组件4的位置时,通过启动驱动电机一32,带动丝杆一33转动,从而带动安装支架38进行水平方向移动,同时启动驱动电机二34配合丝杆二35和限位杆36可带动移动块37进行水平方向上的移动,通过各装置之间的配合,可带动夹持组件4进行灵活的运动。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,液压气缸二41的一侧与移动块37的上表面可拆卸式连接,液压气缸二41的输出端与连接板42的一侧固定连接,连接板42的另一侧与夹持板43的一侧固定连接,采用液压气缸二41、连接板42和夹持板43的配合,通过启动液压气缸二41带动连接板42进行伸缩,从而可带动夹持板43相互靠近,从而方便对铜基板进行夹持。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,限位组件包括有螺纹杆51、移动板52、放置板53和固定板56,螺纹杆51的内壁与凹槽11的内壁转动连接,螺纹杆51的外表面与移动板52的底面螺纹连接,放置板53的一侧与移动板52的一侧固定连接,固定板56的底面与安装底座1的上表面固定连接,送料组件包括有液压气缸一54、承重板55和液压气缸三57,液压气缸一54的底面与安装底座1的上表面可拆卸式连接,液压气缸一54的上表面与承重板55的底面可拆卸式连接,液压气缸三57的一侧与固定板56的一侧固定连接,在上料装置使用过程中,将铜基板放置在承重板55的正上方,再通过转动螺纹杆51调节移动板52与固定板56之间的距离,从而方便对铜基板进行限位,同时通过启动液压气缸一54,配合承重板55带动铜基板进行上升一块铜基板的高度,再通过启动液压气缸三57,将铜基板推送到放置板53的上方,从而方便夹持组件4对铜基板进行夹持。
下面具体说一下该铜基板生产加工夹持上料装置的工作原理。
如图1-5所示,当需要调节夹持组件4的位置时,通过启动驱动电机一32,带动丝杆一33转动,从而带动安装支架38进行水平方向移动,同时启动驱动电机二34配合丝杆二35和限位杆36可带动移动块37进行水平方向上的移动,通过各装置之间的配合,可带动夹持组件4进行灵活的运动,采用液压气缸二41、连接板42和夹持板43的配合,通过启动液压气缸二41带动连接板42进行伸缩,从而可带动夹持板43相互靠近,从而方便对铜基板进行夹持,在上料装置使用过程中,将铜基板放置在承重板55的正上方,再通过转动螺纹杆51调节移动板52与固定板56之间的距离,从而方便对铜基板进行限位,同时通过启动液压气缸一54,配合承重板55带动铜基板进行上升一块铜基板的高度,再通过启动液压气缸三57,将铜基板推送到放置板53的上方,从而方便夹持组件4对铜基板进行夹持,待夹持组件4对铜基板夹持后,将其带到传动带装置2中进行传送。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铜基板生产加工夹持上料装置,适用于铜基板加工上料,包括安装底座(1);
设置在所述安装底座(1)侧面用于辅助送料的传动带装置(2);
设置在所述安装底座(1)上表面用于调节位置的驱动单元(3);
设置在所述驱动单元(3)底面用于夹持的夹持组件(4);
以及设置在所述安装底座(1)上表面用于辅助分料的送料组件(5),其特征在于:所述安装底座(1)的上表面开设有凹槽(11),所述驱动单元(3)包括有横向驱动组件和纵向驱动组件,所述夹持组件(4)包括有液压气缸二(41)、连接板(42)和夹持板(43),所述送料组件(5)包括有限位组件和送料组件。
2.根据权利要求1所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述横向驱动组件包括有安装板(31),所述安装板(31)的底面与安装底座(1)的上表面固定连接,所述安装板(31)的侧面可拆卸式连接有驱动电机一(32),所述驱动电机一(32)的输出端固定连接有丝杆一(33),所述丝杆一(33)的外表面螺纹连接有安装支架(38)。
3.根据权利要求1所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述纵向驱动组件包括有驱动电机二(34),所述驱动电机二(34)的一侧与安装支架(38)的外表面可拆卸式连接,所述驱动电机二(34)的输出端固定连接有丝杆二(35)。
4.根据权利要求3所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述丝杆二(35)的外表面螺纹连接有移动块(37),所述移动块(37)的内壁滑动连接有与安装支架(38)内壁固定连接的限位杆(36)。
5.根据权利要求1所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述液压气缸二(41)的一侧与移动块(37)的上表面可拆卸式连接,所述液压气缸二(41)的输出端与连接板(42)的一侧固定连接,所述连接板(42)的另一侧与夹持板(43)的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述限位组件包括有螺纹杆(51)、移动板(52)、放置板(53)和固定板(56),所述螺纹杆(51)的内壁与凹槽(11)的内壁转动连接,所述螺纹杆(51)的外表面与移动板(52)的底面螺纹连接,所述放置板(53)的一侧与移动板(52)的一侧固定连接,所述固定板(56)的底面与安装底座(1)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜基板生产加工夹持上料装置,其特征在于:所述送料组件包括有液压气缸一(54)、承重板(55)和液压气缸三(57),所述液压气缸一(54)的底面与安装底座(1)的上表面可拆卸式连接,所述液压气缸一(54)的上表面与承重板(55)的底面可拆卸式连接,所述液压气缸三(57)的一侧与固定板(56)的一侧固定连接。
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