CN220280383U - 新型注塑模排气结构 - Google Patents

Abstract

一种新型注塑模排气结构，包括：注塑模型，所述注塑模型的两端分别开设有型腔与镶件放置腔，所述型腔与所述镶件放置腔连通，所述镶件放置腔的腔径向所述型腔的方向逐渐减小；及镶件，所述镶件上设置有连接部，所述连接部设置于所述镶件放置腔内，所述连接部与所述镶件放置腔之间设置有排气间隙。本实用新型的新型注塑模排气结构，通过镶件放置腔与型腔之间贯通连接，以及镶件和镶件放置腔之间的形状和大小的设计，能让镶件插入到镶件放置腔之后，镶件靠近抵持部的一端和型腔之间有一个两毫米的间距，因此可以改善原注塑模型容易困气的情况，从而让该新型注塑模排气结构可以解决注塑模深型腔产品缩水、困气的问题。

Description

新型注塑模排气结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种新型注塑模排气结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑胶产品领域中，有各种塑胶形状的产品结构，通过模具过程实现制作产品中，有部分出模结构由于产品型腔深，且镶件与成膜空腔之间几乎贴合在一起且排气的通道为直管通道，因此注塑过程中往往会出现深型腔筋位处注塑胶料流动性差，导致产品末端出现困气及缩水的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种新型注塑模排气结构，以改变注塑模具的深型腔筋位注塑成膜时塑胶料流动性差的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型注塑模排气结构，包括：注塑模型，所述注塑模型的两端分别开设有型腔与镶件放置腔，所述型腔与所述镶件放置腔连通，所述镶件放置腔的腔径向所述型腔的方向逐渐减小；及镶件，所述镶件上设置有连接部，所述连接部设置于所述镶件放置腔内，所述连接部与所述镶件放置腔之间设置有排气间隙，所述排气间隙用于将注塑产生的气体排出。

在其中一个实施例中，所述镶件放置腔内设置有封胶位，所述封胶位位于所述连接部与所述型腔之间。

在其中一个实施例中，所述注塑模型的一端设置有导向环体，所述导向环体上设置有定位结构。

在其中一个实施例中，所述定位结构为导向平面。

在其中一个实施例中，所述注塑模型上设置进胶通道，所述进胶通道的进胶口位于所述注塑模型的外壁，所述进胶通道的出胶口与所述型腔连通。

在其中一个实施例中，所述进胶通道倾斜设置于所述注塑模型上。

在其中一个实施例中，所述镶件上还设置有抵持部，所述抵持部与所述连接部的一端连接。

在其中一个实施例中，所述注塑模型上开设有取放槽，所述取放槽与所述镶件放置腔连通，所述抵持部设置于所述取放槽内。

在其中一个实施例中，所述抵持部与所述取放槽的槽壁之间设置有避空间隙，所述避空间隙与所述排气间隙连通。

在其中一个实施例中，所述镶件放置腔的横截面为梯形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的新型注塑模排气结构，通过镶件放置腔与型腔之间贯通连接，以及镶件和镶件放置腔之间的形状和大小的设计，能让镶件插入到镶件放置腔之后，镶件靠近抵持部的一端和型腔之间有一个两毫米的间距，因此当型腔中被注入塑胶成模时，塑胶不会被堵在型腔的底部，而是会顺着向下流入使其有一个缓冲，增强其流动性，同时通过镶件放置腔上窄下宽的梯形形状设计以及镶件靠近型腔一端和镶件放置腔内壁之间一或两丝的间距，能让注塑时产生的热气可在通过这一或两丝缝隙后越向靠近镶件放置腔的一侧间隙就越大，因此可以改善原注塑模型容易困气的情况，从而让该新型注塑模排气结构可以解决注塑模深型腔产品缩水、困气的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的新型注塑模排气结构的整体示意图；

图2为本实用新型的一实施方式的新型注塑模排气结构的整体透视结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的新型注塑模排气结构的整体剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1-3所示，一种新型注塑模排气结构，包括：注塑模型1，所述注塑模型的两端分别开设有型腔11与镶件放置腔12，所述型腔11与所述镶件放置腔12连通，所述镶件放置腔12的腔径向所述型腔11的方向逐渐减小；及镶件3，所述镶件3上设置有连接部31，所述连接部31设置于所述镶件放置腔12内，所述连接部31与所述镶件放置腔12之间设置有排气间隙，所述排气间隙用于将注塑产生的气体排出。

需要说明的，镶件放置腔12的腔壁与连接部31之间的夹角为98度，连接部31的形状与大小和镶件放置腔12的形状与大小相适配，该设计能让本注塑模型1在注塑时，模型内部的空气可以从镶件放置腔12的排气间隙中被排出，并且根据镶件放置腔12一端的直径大于另一端直径的设计，能加逐渐加快排气的效率，减少注塑模型1注塑时出现的困气概率。

如图1-3所示，一实施例，所述镶件放置腔12内设置有封胶位13，所述封胶位13位于所述连接部与所述型腔11之间，需要说明的是，封胶位13的直径为0.5-2mm，该设计能让注入在型腔11中还未成型的液体状塑胶具有更多流动空间，从而能增强排气的时间，减少塑胶在注塑模型中出现困气和缩水的几率。

如图1-3所示，一实施例，所述注塑模型1的一端设置有导向环体2，所述导向环体2上设置有定位结构21，需要说明的是，定位结构21开设在导向环体2一侧的环身上且定位结构21为方形平面，该设计能让环形的导向环体2的一侧为方形平面，因此注塑模型1不慎掉了在面上后不会因整体都是圆形而在地面上随意滚动。

如图1-3所示，一实施例，所述定位结构21为导向平面，需要说明的是，定位结构21与进胶通道14之间位于同一水平面，该设计能方便工作人员安装该注塑模型1。

如图1-3所示，一实施例，所述注塑模型1上设置进胶通道14，所述进胶通道14的进胶口位于所述注塑模型1的外壁，所述进胶通道14的出胶口与所述型腔11连通，需要说明的是，进胶通道14为漏斗状，该设计能平缓胶体进入到型腔11中的速度。

如图1-3所示，一实施例，所述进胶通道14倾斜设置于所述注塑模型1上，需要说明的是，进胶通道14位于型腔11一侧高度低于位于注塑模型1上的一侧，该设计能让流体状的塑胶可以在进胶通道14中因倾斜缓慢的流入型腔11中。

如图1-3所示，一实施例，所述镶件3上还设置有抵持部32，所述抵持部32与所述连接部31的一端连接，需要说明的是，连接部31位于抵持部32一侧的中央，且抵持部32为柱体状。

如图1-3所示，一实施例，所述注塑模型1上开设有取放槽15，所述取放槽15与所述镶件放置腔12连通，所述抵持部32设置于所述取放槽内15，需要说明的是抵持部32的形状和大小与取放槽内15的形状和大小相适配，该设计能减少了与镶件3配合面的接触减，从而小了镶件抱紧力，有利于镶件拆卸。

如图1-3所示，一实施例，所述抵持部32与所述取放槽15的槽壁之间设置有避空间隙，所述避空间隙与所述排气间隙连通，需要说明的是抵持部32与取放槽15之间的避空间隙为1-2US，该设计不仅能让抵持部32插入在取放槽15中时不会随意滑出取放槽15，也能让型腔11中的气体可以从避空间隙中排出。

如图1-3所示，一实施例，所述镶件放置腔12的横截面为梯形横截面，该设计利于缩短镶件3组装装配的时间，同时还能解决注塑模型1困气的问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型注塑模排气结构，其特征在于，包括：

注塑模型，所述注塑模型的两端分别开设有型腔与镶件放置腔，所述型腔与所述镶件放置腔连通，所述镶件放置腔的腔径向所述型腔的方向逐渐减小；及

镶件，所述镶件上设置有连接部，所述连接部设置于所述镶件放置腔内，所述连接部与所述镶件放置腔之间设置有排气间隙，所述排气间隙用于将注塑产生的气体排出。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述镶件放置腔内设置有封胶位，所述封胶位位于所述连接部与所述型腔之间。

3.根据权利要求1所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述注塑模型的一端设置有导向环体，所述导向环体上设置有定位结构。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述定位结构为导向平面。

5.根据权利要求1所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述注塑模型上设置进胶通道，所述进胶通道的进胶口位于所述注塑模型的外壁，所述进胶通道的出胶口与所述型腔连通。

6.根据权利要求5所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述进胶通道倾斜设置于所述注塑模型上。

7.根据权利要求1所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述镶件上还设置有抵持部，所述抵持部与所述连接部的一端连接。

8.根据权利要求7所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述注塑模型上开设有取放槽，所述取放槽与所述镶件放置腔连通，所述抵持部设置于所述取放槽内。

9.根据权利要求8所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述抵持部与所述取放槽的槽壁之间设置有避空间隙，所述避空间隙与所述排气间隙连通。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的新型注塑模排气结构，其特征在于，所述镶件放置腔的横截面为梯形横截面。