CN209718411U - 一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，包括多腔式成型模具，多腔式成型模具的上表面卡扣有凹模，凹模的下端固定有凸模，凸模的的内部固定有导柱，凹模的下表面和导柱的上表面固定有导套，导柱的两侧一体成型有运水孔，导套的上端一体成型有加热管；紫铜芯也会降温通过弹簧进行散热，当紫铜芯开始缩小时，紫铜芯缩小时回缩卡块，卡块不在下压固定脱模盘，弹簧不在受到挤压将其脱模盘弹起，通过脱模盘弹起将凝固成型的静电刷支架将其弹出，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

Description

一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。

现有的技术存在以下问题：

1、原有多腔式成型模具不能有效的阻止在生产成型塑料过程中气泡的产生，且气泡会影响塑料的使用质量，形成气泡的主要原因是充注进塑料不足、压力较低、进入空气，在模具的急剧冷却作用下与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果；

2、原有多腔式成型模具具有脱模能力，但原本的脱模机构存在开裂隐患，通过油缸反复推动将成型塑料将其弹出，在推动的过程中半凝固的塑料容易造成强拉塑料制件造成脱模开裂。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，具有防气泡和自动脱模的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，包括多腔式成型模具，多腔式成型模具的上表面卡扣有凹模，凹模的下端固定有凸模，凸模的内部固定有导柱，凹模的下表面和导柱的上表面固定有导套，导柱的两侧一体成型有运水孔，导套的上端一体成型有加热管，凹模的内侧壁中心一体成型有流道槽，导柱的前表面销接有侧型芯，凸模的内侧壁中心焊接有多腔式模具槽，导柱的外侧壁和凸模的上端固定有防气泡机构，多腔式模具槽的底部内侧固定有自动脱模机构，防气泡机构包括第一模具板、第二模具板、流孔、导向套，其中，防气泡机构的内侧壁固定有第一模具板，第一模具板的内侧壁中心一体成型有流孔，第一模具板的下表面固定有第二模具板，第二模具板的内侧壁中心一体成型有导向套。

采用上述技术方案通过将凹模与凸模进行插接固定，通过导柱与导套进行连接固定，将外部加热管插入凹模的内部的加热管中，通过将静电刷支架塑料液体倒入流道槽中，通过流道槽流入多式事模具槽中，当静电刷支架塑料液体出现半凝固时，通过加热管对流道槽的半凝固静电刷支架塑料液体进行加热，再次变成液体流入多腔式模具槽中，通过多腔式模具槽批量塑形静电刷支架，通过外部水管插入到运水孔，通过运水孔进行吸热降温，让半凝固静电刷支架塑料液体进行凝固成型，成为静电刷支架，通过静电刷支架塑料液体通过第一模具板时，静电刷支架塑料液体从第一模具板中的流孔，第一模具板与第二模具板为压缩状，分散流入到第二模具板内部中，通过静电刷支架塑料液体在第二模具板缓慢流出到多腔式模具槽中，空气从第一模具板与第二模具板压缩时，空气从第一模具板排出，静电刷支架塑料液体从第一模具板的流孔流入到第二模具板中，从而达到不会出现真空气泡和空气气泡的情况。

作为本实用新型的优选技术方案，弹簧槽与自动脱模机构固定连接。

采用上述技术方案当静电刷支架塑料液体在多腔式模具槽内部降温时，紫铜芯也会随着降温，紫铜芯为热胀冷缩金属，当温度升高时，脱模盘位于多腔式模具槽下表面，弹簧不在受到挤压将其脱模盘弹起，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

作为本实用新型的优选技术方案，弹簧与弹簧槽弹性连接。

采用上述技术方案脱模盘内部设有弹簧槽和弹簧，当多腔式模具槽开始降温时，紫铜芯也会降温通过弹簧进行散热。

作为本实用新型的优选技术方案，卡块与脱模盘卡扣连接。

采用上述技术方案紫铜芯为热胀冷缩金属，当紫铜芯开始缩小时，紫铜芯缩小时回缩卡块，卡块不在下压固定脱模盘。

作为本实用新型的优选技术方案，紫铜芯与卡块焊接连接。

采用上述技术方案紫铜芯为热胀冷缩金属，当紫铜芯开始缩小时，紫铜芯缩小时回缩卡块，卡块不在下压固定脱模盘。

作为本实用新型的优选技术方案，导向套与多腔式模具槽形状大小相同，多腔式模具槽的上端设锡焊有导向套。

采用上述技术方案导向套将静电刷支架塑料液体流入多腔式模具槽，通过多腔式模具槽进行成型。

作为本实用新型的优选技术方案，紫铜芯为热胀冷缩金属，熔点为一千零八十三度，当温度达到三百度时开始膨胀。

采用上述技术方案紫铜芯到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯膨胀时推动卡块。

作为本实用新型的优选技术方案，紫铜芯到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯膨胀时推动卡块。

采用上述技术方案通过第一模具板与第二模具板两侧设有导套套设于导柱外侧壁进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过静电刷支架塑料液体通过第一模具板时，静电刷支架塑料液体从第一模具板中的流孔，第一模具板与第二模具板为压缩状，分散流入到第二模具板内部中，通过静电刷支架塑料液体在第二模具板缓慢流出到多腔式模具槽中，空气从第一模具板与第二模具板压缩时，空气从第一模具板排出，静电刷支架塑料液体从第一模具板的流孔流入到第二模具板中，从而达到不会出现真空气泡和空气气泡的情况；

2、本实用新型当静电刷支架塑料液体在多腔式模具槽内部降温时，紫铜芯也会随着降温，紫铜芯为热胀冷缩金属，当温度升高时，紫铜芯到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯膨胀时推动卡块，通过卡块来下压固定脱模盘，脱模盘位于多腔式模具槽下表面，脱模盘内部设有弹簧槽和弹簧，当多腔式模具槽开始降温时，紫铜芯也会降温通过弹簧进行散热，当紫铜芯开始缩小时，紫铜芯缩小时回缩卡块，卡块不在下压固定脱模盘，弹簧不在受到挤压将其脱模盘弹起，通过脱模盘弹起将凝固成型的静电刷支架将其弹出，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的伸缩结构示意图；

图3为本实用新型图1中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的防气泡机构示意图；

图5为本实用新型图1中的自动脱模机构示意图；

图中：1、多腔式成型模具；2、凹模；3、凸模；4、导柱；5、导套；6、运水孔；7、加热管；8、流道槽；9、侧型芯；10、防气泡机构；101、第一模具板；102、第二模具板；103、流孔；104、导向套；11、自动脱模机构；111、弹簧槽；112、弹簧；113、脱模盘；114、卡块；115、紫铜芯；12、多腔式模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，包括多腔式成型模具1，多腔式成型模具1的上表面卡扣有凹模2，凹模2的下端固定有凸模3，凸模3的内部固定有导柱4，凹模2的下表面和导柱4的上表面固定有导套5，导柱4的两侧一体成型有运水孔6，导套5的上端一体成型有加热管7，凹模2的内侧壁中心一体成型有流道槽8，导柱4的前表面销接有侧型芯9，凸模3的内侧壁中心焊接有多腔式模具槽12，导柱4的外侧壁和凸模3的上端固定有防气泡机构10，多腔式模具槽12的底部内侧固定有自动脱模机构11，防气泡机构10包括第一模具板101、第二模具板102、流孔103、导向套104，其中，防气泡机构10的内侧壁固定有第一模具板101，第一模具板101的内侧壁中心一体成型有流孔103，第一模具板101的下表面固定有第二模具板102，第二模具板102的内侧壁中心一体成型有导向套104。

借助于上述技术方案，通过将凹模2与凸模3进行插接固定，通过导柱4与导套5进行连接固定，将外部加热管7插入凹模2的内部的加热管7中，通过将静电刷支架塑料液体倒入流道槽8中，通过流道槽8流入多腔式模具槽12中，当静电刷支架塑料液体出现半凝固时，通过加热管7对流道槽8的半凝固静电刷支架塑料液体进行加热，再次变成液体流入多腔式模具槽12中，通过多腔式模具槽12批量塑形静电刷支架，通过外部水管插入到运水孔6，通过运水孔6进行吸热降温，让半凝固静电刷支架塑料液体进行凝固成型，成为静电刷支架，通过静电刷支架塑料液体通过第一模具板101时，静电刷支架塑料液体从第一模具板101中的流孔103，第一模具板101与第二模具板102为压缩状，分散流入到第二模具板102内部中，通过静电刷支架塑料液体在第二模具板102缓慢流出到多腔式模具槽12中，空气从第一模具板101与第二模具板102压缩时，空气从第一模具板101排出，静电刷支架塑料液体从第一模具板101的流孔103流入到第二模具板102中，从而达到不会出现真空气泡和空气气泡的情况。

具体的如图5所示，弹簧槽111与自动脱模机构11固定连接。

通过采用上述技术方案，当静电刷支架塑料液体在多腔式模具槽12内部降温时，紫铜芯115也会随着降温，紫铜芯115为热胀冷缩金属，当温度升高时，脱模盘113位于多腔式模具槽12下表面，弹簧112不在受到挤压将其脱模盘113弹起，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

具体的如图5所示，弹簧112与弹簧槽111弹性连接。

通过采用上述技术方案，脱模盘113内部设有弹簧槽111和弹簧112，当多腔式模具槽12开始降温时，紫铜芯115也会降温通过弹簧112进行散热。

具体的如图5所示，卡块114与脱模盘113卡扣连接。

通过采用上述技术方案，通过卡块114来下压固定脱模盘113。

具体的如图5所示，紫铜芯115与卡块114焊接连接。

通过采用上述技术方案，紫铜芯115为热胀冷缩金属，当紫铜芯115开始缩小时，紫铜芯115缩小时回缩卡块114，卡块114不在下压固定脱模盘113。

具体的如图3所示，导向套104与多腔式模具槽12形状大小相同，多腔式模具槽12的上端设锡焊有导向套104。

通过采用上述技术方案，导向套104将静电刷支架塑料液体流入多腔式模具槽12，通过多腔式模具槽12进行成型。

实施例2

请参阅图，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的如图5所示紫铜芯115为热胀冷缩金属，熔点为一千零八十三度，当温度达到三百度时开始膨胀。

通过采用上述技术方案，紫铜芯115到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯115膨胀时推动卡块114。

具体的如图3所示，第一模具板101与第二模具板102形状大小相同，且两侧均设有导套5。

通过采用上述技术方案，通过第一模具板101与第二模具板102两侧设有导套5套设于导柱4外侧壁进行固定。

在本实施例中，紫铜芯115型号为50mm，由万家能焊接设备批发部销售。

工作原理：通过将凹模2与凸模3进行插接固定，通过导柱4与导套5进行连接固定，将外部加热管7插入凹模2的内部的加热管7中，通过将静电刷支架塑料液体倒入流道槽8中，通过流道槽8流入多腔式模具槽12中，当静电刷支架塑料液体出现半凝固时，通过加热管7对流道槽8的半凝固静电刷支架塑料液体进行加热，再次变成液体流入多腔式模具槽12中，通过多腔式模具槽12批量塑形静电刷支架，通过外部水管插入到运水孔6，通过运水孔6进行吸热降温，让半凝固静电刷支架塑料液体进行凝固成型，成为静电刷支架，通过静电刷支架塑料液体通过第一模具板101时，静电刷支架塑料液体从第一模具板101中的流孔103，第一模具板101与第二模具板102为压缩状，分散流入到第二模具板102内部中，通过静电刷支架塑料液体在第二模具板102缓慢流出到多腔式模具槽12中，空气从第一模具板101与第二模具板102压缩时，空气从第一模具板101排出，静电刷支架塑料液体从第一模具板101的流孔103流入到第二模具板102中，从而达到不会出现真空气泡和空气气泡的情况，当静电刷支架塑料液体在多腔式模具槽12内部降温时，紫铜芯115也会随着降温，紫铜芯115为热胀冷缩金属，当温度升高时，紫铜芯115到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯115膨胀时推动卡块114，通过卡块114来下压固定脱模盘113，脱模盘113位于多腔式模具槽12下表面，脱模盘113内部设有弹簧槽111和弹簧112，当多腔式模具槽12开始降温时，紫铜芯115也会降温通过弹簧112进行散热，当紫铜芯115开始缩小时，紫铜芯115缩小时回缩卡块114，卡块114不在下压固定脱模盘113，弹簧112不在受到挤压将其脱模盘113弹起，通过脱模盘113弹起将凝固成型的静电刷支架将其弹出，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

使用方法：通过静电刷支架塑料液体通过第一模具板101时，静电刷支架塑料液体从第一模具板101中的流孔103，第一模具板101与第二模具板102为压缩状，分散流入到第二模具板102内部中，通过静电刷支架塑料液体在第二模具板102缓慢流出到多腔式模具槽12中，空气从第一模具板101与第二模具板102压缩时，空气从第一模具板101排出，静电刷支架塑料液体从第一模具板101的流孔103流入到第二模具板102中，从而达到不会出现真空气泡和空气气泡的情况，当静电刷支架塑料液体在多腔式模具槽12内部降温时，紫铜芯115也会随着降温，紫铜芯115为热胀冷缩金属，当温度升高时，紫铜芯115到达三百度开始升温膨胀，紫铜芯115膨胀时推动卡块114，通过卡块114来下压固定脱模盘113，脱模盘113位于多腔式模具槽12下表面，脱模盘113内部设有弹簧槽111和弹簧112，当多腔式模具槽12开始降温时，紫铜芯115也会降温通过弹簧112进行散热，当紫铜芯115开始缩小时，紫铜芯115缩小时回缩卡块114，卡块114不在下压固定脱模盘113，弹簧112不在受到挤压将其脱模盘113弹起，通过脱模盘113弹起将凝固成型的静电刷支架将其弹出，不在使用油缸进行推动，成功解决原本推动的过程中半凝固的塑料会出现强拉塑料制件造成脱模开裂的情况，减少厂家加工成本和成品成型弹出的稳定性。

安装方法：

第一步、防气泡机构10的内侧壁固定安装有第一模具板101，第一模具板101的内侧壁中心一体成型安装有流孔103，第一模具板101的下表面固定安装有第二模具板102，第二模具板102的内侧壁中心一体成型安装有导向套104。

第二步、自动脱模机构11的内侧壁固定安装有弹簧槽111，弹簧槽111的上表面固定安装有脱模盘113，弹簧槽111的内侧壁弹性卡扣安装有弹簧112，脱模盘113的上表面两侧卡扣安装有卡块114，卡块114的两侧焊接安装有紫铜芯115。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，包括多腔式成型模具（1），其特征在于：所述多腔式成型模具（1）的上表面卡扣有凹模（2），所述凹模（2）的下端固定有凸模（3），所述凸模（3）的内部固定有导柱（4），所述凹模（2）的下表面和导柱（4）的上表面固定有导套（5），所述导柱（4）的两侧一体成型有运水孔（6），所述导套（5）的上端一体成型有加热管（7），所述凹模（2）的内侧壁中心一体成型有流道槽（8），所述导柱（4）的前表面销接有侧型芯（9），所述凸模（3）的内侧壁中心焊接有多腔式模具槽（12），所述导柱（4）的外侧壁和凸模（3）的上端固定有防气泡机构（10），所述多腔式模具槽（12）的底部内侧固定有自动脱模机构（11），所述防气泡机构（10）包括第一模具板（101）、第二模具板（102）、流孔（103）、导向套（104），其中，所述防气泡机构（10）的内侧壁固定有第一模具板（101），所述第一模具板（101）的内侧壁中心一体成型有流孔（103），所述第一模具板（101）的下表面固定有第二模具板（102），所述第二模具板（102）的内侧壁中心一体成型有导向套（104）。

2.根据权利要求1所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述自动脱模机构（11）包括弹簧槽（111）、脱模盘（113），其中，自动脱模机构（11）的内侧壁固定有弹簧槽（111），弹簧槽（111）的上表面固定有脱模盘（113）。

3.根据权利要求2所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述弹簧槽（111）的内侧壁弹性卡扣有弹簧（112）。

4.根据权利要求2所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述脱模盘（113）的上表面两侧卡扣有卡块（114）。

5.根据权利要求4所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述卡块（114）的两侧焊接有紫铜芯（115）。

6.根据权利要求1所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述导向套（104）与多腔式模具槽（12）形状大小相同，多腔式模具槽（12）的上端设有导向套（104）。

7.根据权利要求5所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述紫铜芯（115）为热胀冷缩金属，熔点为1083度，当温度达到300度时开始膨胀。

8.根据权利要求2所述的一种用于静电刷支架生产的多腔式成型模具，其特征在于：所述第一模具板（101）与第二模具板（102）形状大小相同，且两侧均设有导套（5）。