CN220278639U - 一种汇流焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池组件生产技术领域，具体涉及一种汇流焊接设备。本实用新型提供的汇流焊接设备，包括工作台、搬运机构和两个垫板，搬运机构设置于工作台的上方，两个垫板镜像设置于工作台的两侧，两个垫板能够相互靠近或远离，汇流焊接设备还包括两个提片焊接机构，两个提片焊接机构镜像设置于工作台的两侧；每个提片焊接机构包括第一电缸、安装架、吸附组件和若干个焊头，第一电缸与安装架驱动连接，使安装架能够升降运动，吸附组件包括多个安装于安装架底部的吸盘；安装架的侧壁连接有若干个第一气缸，每个第一气缸对应与一个焊头驱动连接，使焊头能够升降运动，焊头位于吸盘相对远离工作台的一侧，垫板位于焊头的下方。

Description

一种汇流焊接设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件生产技术领域，具体涉及一种汇流焊接设备。

背景技术

一种太阳能电池组件的结构如图1所示，位于太阳能电池组件两端和中间的汇流带与电池串端头的焊带焊接，跳线位于电池串上，跳线的两端与汇流带焊接，其中，电池串由电池片与焊带焊接制成。现有技术中，在焊接上述太阳能电池组件时，首先将跳线放在电池串上，然后使用提串机构提起所有电池串，使汇流带与焊带、跳线搭接，用垫板支撑搭接点，最后使用焊接机构加热搭接点完成焊接。

为提高上述太阳能电池组件的焊接效率，优化了上述太阳能电池组件的汇流焊接工艺：先用一种汇流焊接设备将汇流带与电池串焊接，然后再用另一种焊接设备将跳线与汇流带焊接。在焊接跳线与汇流带时，需提起与跳线焊接的汇流带并用垫板支撑汇流带，然后将跳线与汇流带搭接后完成焊接。针对优化后的上述太阳能电池组件的汇流焊接工艺，需要一种新的汇流焊接设备。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种汇流焊接设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种汇流焊接设备，包括工作台、搬运机构和两个垫板，所述搬运机构设置于所述工作台的上方，两个所述垫板镜像设置于所述工作台的两侧，两个所述垫板能够相互靠近或远离；汇流焊接设备还包括两个提片焊接机构，两个所述提片焊接机构镜像设置于所述工作台的两侧；每个所述提片焊接机构包括第一电缸、安装架、吸附组件和若干个焊头，所述第一电缸与所述安装架驱动连接，使所述安装架能够升降运动，所述吸附组件包括多个安装于所述安装架底部的吸盘；所述安装架的侧壁连接有若干个第一气缸，每个所述第一气缸对应与一个所述焊头驱动连接，使所述焊头能够升降运动，所述焊头位于所述吸盘相对远离所述工作台的一侧，所述垫板位于所述焊头的下方。

进一步地，所述吸盘向所述焊头倾斜设置。

进一步地，所述第一电缸与所述安装架之间设有转接板，所述转接板与所述第一电缸的驱动端连接，所述转接板上连接有第二气缸，所述第二气缸与所述安装架驱动连接，使所述安装架能够沿垂直于所述安装架的延伸方向水平移动。

进一步地，每个所述提片焊接机构还包括第二电缸，所述第二电缸与所述第一电缸驱动连接，使所述第一电缸能够沿垂直于所述安装架的延伸方向水平移动。

进一步地，每个所述提片焊接机构上设有载板和第三气缸，所述载板与所述第二电缸的驱动端连接，所述第一电缸固定于所述载板上，所述第一电缸相对所述吸盘位于所述焊头的另一侧，所述垫板滑动连接于所述载板上，所述第三气缸与所述垫板驱动连接。

进一步地，在所述垫板上设有若干个与所述焊头相对应的垫块，所述垫块与所述垫板之间设有缓冲垫。

进一步地，所述垫块上分布有凹槽。

进一步地，汇流焊接设备还包括第一规正机构和第二规正机构，所述第一规正机构和所述第二规正机构分别设置于两个所述提片焊接机构的所述载板上，所述第一规正机构包括与所述载板连接的第一安装座和位于所述第一安装座两端上方的第一定位轮，所述第二规正机构包括与所述载板连接的第二安装座和位于所述第二安装座两端上方的第二定位轮，所述第一安装座和所述第二安装座的上表面低于所述垫板的下表面，所述垫板对应所述第一定位轮和所述第二定位轮的位置具有缺口。

进一步地，所述第一规正机构还包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定在所述载板上，所述第一安装座固定于所述第一支撑板的顶部；所述第二规正机构还包括第二支撑板和第四气缸，所述第二支撑板与所述载板滑动连接，所述第四气缸固定在所述载板上，所述第四气缸与所述第二支撑板驱动连接，使所述第二支撑板向所述第一规正机构靠近，所述第二安装座安装在所述第二支撑板上。

进一步地，所述第二安装座与所述第二支撑板转动连接。

本实用新型提供的汇流焊接设备，包括工作台、搬运机构、两个垫板和两个提片焊接机构。工作台用于支撑玻璃板及玻璃板上的电池串和汇流带；搬运机构用于搬运跳线，并使跳线的两端搭接在汇流带上。两个垫板和两个提片焊接机构镜像设置于工作台的两侧，提片焊接机构的吸盘能够吸附电池串端部的电池片，第一电缸驱动安装架上移时，汇流带会随电池片一起上移，此时垫板移动至汇流带的下方支撑汇流带，焊头按压汇流带与跳线的搭接点并焊接，制成太阳能电池组件，满足优化后的太阳能电池组件汇流焊接工艺需求。

附图说明

图1是本实用新型中太阳能电池组件的结构示意图；

图2是本实用新型汇流焊接设备的主视图；

图3是本实用新型中其中一个提片焊接机构的主视图；

图4是本实用新型中提片焊接机构的部分结构立体示意图；

图5是本实用新型汇流焊接设备汇流焊接时的工作状态简化示意图；

图6是本实用新型中垫板的安装方式示意图；

图7是本实用新型中第一规正机构的安装方式示意图；

图8是本实用新型中第二规正机构的安装方式示意图。

其中：1、太阳能电池组件；11、汇流带；12、电池串；13、焊带；14、跳线；2、工作台；3、搬运机构；4、提片焊接机构；41、第一电缸；42、安装架；43、吸盘；44、焊头；441、焊头安装座；442、第一气缸；45、转接板；451、第一滑板；452、第二气缸；46、第二电缸；47、载板；5、垫板；51、垫板安装板；52、角板；53、第二滑板；54、第三气缸；55、垫块；6、第一规正机构；61、第一定位轮；62、第一安装座；63、第一支撑板；7、第二规正机构；71、第二定位轮；72、第二安装座；73、第四气缸；74、第二支撑板；8、玻璃板。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图2-5，本实用新型提出了一种汇流焊接设备，包括工作台2、搬运机构3和两个垫板5，搬运机构3设置于工作台2的上方，两个垫板5镜像设置于工作台2的两侧，两个垫板5能够相互靠近或远离。汇流焊接设备还包括两个提片焊接机构4，两个提片焊接机构4镜像设置于工作台2的两侧；每个提片焊接机构4包括第一电缸41、安装架42、吸附组件和若干个焊头44，第一电缸41与安装架42驱动连接，使安装架42能够升降运动，吸附组件包括多个安装于安装架42底部的吸盘43；安装架42的侧壁连接有若干个第一气缸442，每个第一气缸442对应与一个焊头44驱动连接，使焊头44能够升降运动，焊头44位于吸盘43相对远离工作台2的一侧，垫板5位于焊头44的下方。

其中，工作台2用于支撑玻璃板8，玻璃板8放置于工作台2上时，其两端悬空，玻璃板8上放置有电池串12，汇流带11通过焊带13与电池串12焊接在一起，搬运机构3用于搬运跳线14。垫板5和安装架42与汇流带11平行设置，吸盘43线性排布，吸盘43用于吸附靠近汇流带11的电池片，在第一电缸41的驱动下，能够提起电池串12的端部，进而提起汇流带11，垫板5用于支撑被提起的汇流带11。第一气缸442的数量与跳线14的数量相同，能够准确的控制吸盘43的升降距离，第一气缸442固定于安装架42或焊头安装座441上，焊头安装座441与安装架42通过滑块与滑轨连接，焊头44安装在焊头安装座441上，焊头44采用电磁加热方式加热汇流带11与跳线14的搭接处。

汇流焊接设备工作时：首先吸盘43吸附电池串12端部的电池片，在第一电缸41的作用下将汇流带11提起，垫板5移动至汇流带11的下方，吸盘43释放电池片使汇流带11落在垫板5上，此时焊头44位于汇流带11的正上方；然后搬运机构3将跳线14搬运至预定位置，使跳线14与汇流带11搭接；最后焊头44下移按压并加热跳线14与汇流带11的搭接点，完成焊接。搬运机构3将跳线14搬运至预定位置的过程中，第一电缸41驱动安装架42上移避让搬运机构3和跳线14。焊头44工作时，跳线14位于两个吸盘43之间。

在本实用新型中，吸盘43向焊头44倾斜设置，适应被提起的电池片倾斜角度，避免电池片被提起的过程中与吸盘43脱离，吸盘43的底部为海绵唇。

在本实用新型中，第一电缸41与安装架42之间设有转接板45，转接板45与第一电缸41的驱动端连接，转接板45上连接有第二气缸452，第二气缸452与安装架42驱动连接，使安装架42能够沿垂直于安装架42的延伸方向水平移动。搬运机构3将跳线14搬运至预定位置的过程中，可通过第二气缸452驱动安装架42向第一电缸41的方向移动，以避让搬运机构3和跳线14。其中，第二气缸452固定于第一滑板451或转接板45上，第一滑板451与安转接板45通过滑块与滑轨连接，第一滑板451与安装架42固定连接。

请参阅图6，在本实用新型中，每个提片焊接机构4还包括第二电缸46，第二电缸46与第一电缸41驱动连接，使第一电缸41能够沿垂直于安装架42的延伸方向水平移动。通过第二电缸46可调整安装架42与工作台2之间的距离，适应不同尺寸的太阳能电池组件1。每个提片焊接机构4上设有载板47和第三气缸54，载板47与第二电缸46的驱动端连接，第一电缸41固定于载板47上，第一电缸41相对吸盘43位于焊头44的另一侧，垫板5滑动连接于载板47上，第三气缸54与垫板5驱动连接。汇流带11被提起后，第三气缸54驱动垫板5移动至汇流带11的下方。在垫板5上设有若干个与焊头44相对应的垫块55，垫块55与垫板5之间设有缓冲垫。垫块55为非金属材料，如陶瓷，不会被焊头44加热，缓冲垫为橡胶垫，用于保护焊头44。垫块55上分布有凹槽，减少与汇流带11的接触面积，提升垫块55自身的散热效果。

请参阅图7-8，在本实用新型中，汇流焊接设备还包括第一规正机构6和第二规正机构7，第一规正机构6和第二规正机构7分别设置于两个提片焊接机构4的载板47上，第一规正机构6包括与载板47连接的第一安装座62和位于第一安装座62两端上方的第一定位轮61，第二规正机构7包括与载板47连接的第二安装座72和位于第二安装座72两端上方的第二定位轮71，第一安装座62和第二安装座72的上表面低于垫板5的下表面，垫板5对应第一定位轮61和第二定位轮71的位置具有缺口，缺口用于在垫板5工作时，容纳第一定位轮61和第二定位轮71。第一定位轮61和第二定位轮71作用于玻璃板8的侧面，在第二电缸46的作用下，将玻璃板8规正。第一定位轮61和第二定位轮71自身能够转动。

优选地，第一规正机构6还包括第一支撑板63，第一支撑板63的底部固定在载板47上，第一安装座62固定于第一支撑板63的顶部；第二规正机构7还包括第二支撑板74和第四气缸73，第二支撑板74与载板47滑动连接，第四气缸73固定在载板47上，第四气缸73与第二支撑板74驱动连接，使第二支撑板74向第一规正机构6靠近，第二安装座72安装在第二支撑板74上。在规正玻璃板8时，首先第一规正机构6在第二电缸46的作用下推动玻璃板8的一端，再利用第四气缸73推动第二定位轮71作用于玻璃板8的另一端将其规正。第四气缸73自身具有一定的缓冲作用，可防止玻璃板8受力超过其自身强度极限被挤压碎裂。第二安装座72与第二支撑板74转动连接，当玻璃板8倾斜时，两个第二定位轮71能够自适应调整位置，共同作用于玻璃板8的两点位置，使玻璃板8受力平衡。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种汇流焊接设备，包括工作台(2)、搬运机构(3)和两个垫板(5)，所述搬运机构(3)设置于所述工作台(2)的上方，两个所述垫板(5)镜像设置于所述工作台(2)的两侧，两个所述垫板(5)能够相互靠近或远离，其特征在于：还包括两个提片焊接机构(4)，两个所述提片焊接机构(4)镜像设置于所述工作台(2)的两侧；每个所述提片焊接机构(4)包括第一电缸(41)、安装架(42)、吸附组件和若干个焊头(44)，所述第一电缸(41)与所述安装架(42)驱动连接，使所述安装架(42)能够升降运动，所述吸附组件包括多个安装于所述安装架(42)底部的吸盘(43)；所述安装架(42)的侧壁连接有若干个第一气缸(442)，每个所述第一气缸(442)对应与一个所述焊头(44)驱动连接，使所述焊头(44)能够升降运动，所述焊头(44)位于所述吸盘(43)相对远离所述工作台(2)的一侧，所述垫板(5)位于所述焊头(44)的下方。

2.根据权利要求1所述的汇流焊接设备，其特征在于：所述吸盘(43)向所述焊头(44)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的汇流焊接设备，其特征在于：所述第一电缸(41)与所述安装架(42)之间设有转接板(45)，所述转接板(45)与所述第一电缸(41)的驱动端连接，所述转接板(45)上连接有第二气缸(452)，所述第二气缸(452)与所述安装架(42)驱动连接，使所述安装架(42)能够沿垂直于所述安装架(42)的延伸方向水平移动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的汇流焊接设备，其特征在于：每个所述提片焊接机构(4)还包括第二电缸(46)，所述第二电缸(46)与所述第一电缸(41)驱动连接，使所述第一电缸(41)能够沿垂直于所述安装架(42)的延伸方向水平移动。

5.根据权利要求4所述的汇流焊接设备，其特征在于：每个所述提片焊接机构(4)上设有载板(47)和第三气缸(54)，所述载板(47)与所述第二电缸(46)的驱动端连接，所述第一电缸(41)固定于所述载板(47)上，所述第一电缸(41)相对所述吸盘(43)位于所述焊头(44)的另一侧，所述垫板(5)滑动连接于所述载板(47)上，所述第三气缸(54)与所述垫板(5)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的汇流焊接设备，其特征在于：在所述垫板(5)上设有若干个与所述焊头(44)相对应的垫块(55)，所述垫块(55)与所述垫板(5)之间设有缓冲垫。

7.根据权利要求6所述的汇流焊接设备，其特征在于：所述垫块(55)上分布有凹槽。

8.根据权利要求5所述的汇流焊接设备，其特征在于：还包括第一规正机构(6)和第二规正机构(7)，所述第一规正机构(6)和所述第二规正机构(7)分别设置于两个所述提片焊接机构(4)的所述载板(47)上，所述第一规正机构(6)包括与所述载板(47)连接的第一安装座(62)和位于所述第一安装座(62)两端上方的第一定位轮(61)，所述第二规正机构(7)包括与所述载板(47)连接的第二安装座(72)和位于所述第二安装座(72)两端上方的第二定位轮(71)，所述第一安装座(62)和所述第二安装座(72)的上表面低于所述垫板(5)的下表面，所述垫板(5)对应所述第一定位轮(61)和所述第二定位轮(71)的位置具有缺口。

9.根据权利要求8所述的汇流焊接设备，其特征在于：所述第一规正机构(6)还包括第一支撑板(63)，所述第一支撑板(63)的底部固定在所述载板(47)上，所述第一安装座(62)固定于所述第一支撑板(63)的顶部；所述第二规正机构(7)还包括第二支撑板(74)和第四气缸(73)，所述第二支撑板(74)与所述载板(47)滑动连接，所述第四气缸(73)固定在所述载板(47)上，所述第四气缸(73)与所述第二支撑板(74)驱动连接，使所述第二支撑板(74)向所述第一规正机构(6)靠近，所述第二安装座(72)安装在所述第二支撑板(74)上。

10.根据权利要求9所述的汇流焊接设备，其特征在于：所述第二安装座(72)与所述第二支撑板(74)转动连接。