CN220278625U - 一种系杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及系杆焊接的技术领域，特别是涉及一种系杆焊接装置，其可以同时对圆管的左右两端焊接，焊接效率高，使用方便，适合大批量的生产加工；包括底板和两组焊枪；还包括基座、两组支板、电机、两组连接架、移动装置、两组夹持装置和支撑装置，基座固定安装在底板上，其中一组支板固定安装在基座上，另一组支板通过移动装置安装在底板上，移动装置具有左右移动的功能，两组夹持装置分别安装在两组支板上，夹持装置具有夹持的功能，电机安装在右侧的支板上，电机用于驱动夹持装置旋转，两组焊枪分别通过两组连接架安装在两组支板上，支撑装置安装在底板上，支撑装置具有支撑功能。

Description

一种系杆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及系杆焊接的技术领域，特别是涉及一种系杆焊接装置。

背景技术

系杆是指用来承受水平拉力的杆，其在钢结构建筑上有着广泛的应用。如说明书附图6，为了便于系杆与其它装置之间的连接，系杆在生产的过程中需要在其两端固定焊接T型板，T型板上设置有两组定位孔。

现有技术中，专利申请号为“201620350661.1”的系杆焊接装置，其主要包括旋转装置、焊接装置和夹持装置，夹持装置安装在旋转装置上，焊接装置具有焊接功能，其在焊接时，首先将圆管通过夹持装置固定夹持，之后将T型板与圆管的一端贴紧，之后通过焊接装置将T型板和圆管焊接在一起，之后在对圆管的另一端焊接T型板即可。

其在使用过程中发现，由于系杆在焊接的过程中需要在圆管的左右两端均焊接T型板，而上述现有技术中的焊接装置无法同时对圆管的两端进行焊接，导致其焊接效率低，在大批量的生产焊接时容易影响产品的交期，所以需要一种焊接效率高的系杆焊接设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以同时对圆管的左右两端焊接，焊接效率高，使用方便，适合大批量的生产加工的系杆焊接装置。

本实用新型的系杆焊接装置，包括底板和两组焊枪；还包括基座、两组支板、电机、两组连接架、移动装置、两组夹持装置和支撑装置，基座固定安装在底板上，其中一组支板固定安装在基座上，另一组支板通过移动装置安装在底板上，移动装置具有左右移动的功能，两组夹持装置分别安装在两组支板上，夹持装置具有夹持的功能，电机安装在右侧的支板上，电机用于驱动夹持装置旋转，两组焊枪分别通过两组连接架安装在两组支板上，支撑装置安装在底板上，支撑装置具有支撑功能；首先将圆管放置在支撑装置上，之后将需要焊接的两组T型板分别通过两组夹持装置夹持固定，之后通过移动装置使右侧的支板带动右侧的夹持装置和T型板向右移动，至圆管的左右两端分别与一组T型板贴紧，此时两组焊枪对准两组T型板与圆管接触的部位，然后通过两组焊枪对圆管和两组焊枪点焊，之后打开电机，电机通过夹持装置使圆管和两组T型板同步旋转，然后同时打开两组焊枪，圆管和两组T型板在同步旋转的过程中被两组焊枪均匀焊接即可；其通过两组焊枪可以同时对圆管的左右两端焊接T型板，与现有技术相比，其焊接效率高，使用方便，适合大批量的生产加工。

优选的，所述移动装置包括电动滑轨和滑块,电动滑轨安装在底板上，滑块安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑块左右移动，左侧的支板安装在滑块上；当调节两组夹持装置之间的距离时，打开电动滑轨，电动滑轨通过滑块使右侧的夹持装置向右移动，至左右两侧的夹持装置之间的距离与圆管的长度相适配即可；其可以根据圆管的长度调节两组夹持装置之间的距离，使用方便，局限性低。

优选的，所述夹持装置包括转轴、夹板和两组螺栓，转轴转动安装在支板上，夹板固定安装在转轴上，夹板上设置有两组内螺纹孔，两组内螺纹孔之间的中心距与T型板上两组定位孔的中心距相等，两组螺栓分别与两组内螺纹孔螺装；右侧转轴的右端与电机的输出端连接，当对T型板夹持固定时，将T型板放置在夹板上，使T型板上的两组定位孔分别对准夹板上的两组内螺纹孔，之后使两组螺栓穿过T型板上的两组定位孔后与夹板上的两组内螺纹孔螺装，使T型板通过两组螺栓被压紧固定在夹板上即可；方便了对T型板的夹持固定。

优选的，所述支撑装置包括升降平台、两组支架和两组支撑辊，升降平台安装在底板上，升降平台具有升降的功能，两组支架分别安装在升降平台的前后两部，两组支撑辊分别转动安装在两组支架上，两组支撑辊具有支撑功能；在对圆管焊接时，首先将圆管移动至两组支撑辊上，使两组支撑辊支撑圆管，之后在通过升降平台使两组支架带动两组支撑辊调节高度，两组支撑辊带动两组圆管调节高度，之后圆管与两组转轴同轴线即可；方便了对圆管高度的调节。

优选的，还包括定位板、两组滑动杆、固定板和螺杆，两组转轴上均设置有定位面，定位面与定位板的下端面平行，定位板固定安装在两组滑动杆下端，两组滑动杆均上下滑动安装在固定板上，固定板固定安装在支板上，螺杆的下端转动安装在定位板上，螺杆的上部与固定板螺装；当对两组T型板夹持固定时，首先旋转两组转轴，使两组转轴上的定位面分别位于两组定位板的正下方，之后旋转两组螺杆，两组螺杆分别带动两组定位板下降，至两组定位板的下端面分别与两组转轴上的定位面接触，之后将将两组T型板通过两组夹板和四组螺栓夹持固定，使两组T型板在两组夹板上夹持固定时可以保持相同的姿态，使两组T型板以相同的姿态焊接固定在圆管的左右两侧，保证了两组T型板在焊接时的一致性，在通过两组焊枪对圆管的左右两端点焊完成后，再使两组定位板上升，使两组定位板与两组转轴脱离接触。

优选的，所述两组支撑辊的表面设置有耐磨涂层；通过上述设置，提高了两组支撑辊的使用寿命。

优选的，所述底板上设置有照明装置；通过上述设置，使底板的上方更加明亮，方便了工作人员对焊接状态的观测。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以同时对圆管的左右两端焊接，焊接效率高，使用方便，适合大批量的生产加工。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是连接架、滑轨和电机等的结构示意图；

图3是夹持装置的结构示意图；

图4是转轴、定位板和螺杆等的结构示意图；

图5是本实用新型的主视结构示意图；

图6是系杆的结构示意图；

附图中标记：1、圆管；2、T型板；3、底板；4、焊枪；5、基座；6、支板；7、电机；8、连接架；9、电动滑轨；10、滑块；11、转轴；12、夹板；13、螺栓；19、升降平台；20、支架；21、支撑辊；22、定位板；23、滑动杆；24、固定板；25、螺杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型的系杆焊接装置包括底板3和两组焊枪4、基座5、两组支板6、电机7、两组连接架8、移动装置、两组夹持装置、升降平台19、两组支架20和两组支撑辊21，基座5固定安装在底板3上，其中一组支板6固定安装在基座5上，另一组支板6通过移动装置安装在底板3上，移动装置具有左右移动的功能，两组夹持装置分别安装在两组支板6上，夹持装置具有夹持的功能，电机7安装在右侧的支板6上，电机7用于驱动夹持装置旋转，两组焊枪4分别通过两组连接架8安装在两组支板6上，升降平台19安装在底板3上，升降平台19具有升降的功能，两组支架20分别安装在升降平台19的前后两部，两组支撑辊21分别转动安装在两组支架20上，两组支撑辊21具有支撑功能，两组支撑辊21的表面设置有耐磨涂层；

其在使用时，首先将圆管1移动至两组支撑辊21上，使两组支撑辊21支撑圆管1，之后在通过升降平台19使两组支架20带动两组支撑辊21调节高度，两组支撑辊21带动两组圆管1调节高度，之后圆管1与两组转轴11同轴线，之后将需要焊接的两组T型板2分别通过两组夹持装置夹持固定，之后通过移动装置使右侧的支板6带动右侧的夹持装置和T型板2向右移动，至圆管1的左右两端分别与一组T型板2贴紧，此时两组焊枪4对准两组T型板2与圆管1接触的部位，然后通过两组焊枪4对圆管1和两组焊枪4点焊，之后打开电机7，电机7通过夹持装置使圆管1和两组T型板2同步旋转，然后同时打开两组焊枪4，圆管1和两组T型板2在同步旋转的过程中被两组焊枪4均匀焊接即可；其通过两组焊枪4可以同时对圆管1的左右两端焊接T型板2，与现有技术相比，其焊接效率高，使用方便，适合大批量的生产加工。

如图1，移动装置包括电动滑轨9和滑块10,电动滑轨9安装在底板3上，滑块10安装在电动滑轨9上，电动滑轨9用于对滑块10左右移动，左侧的支板6安装在滑块10上；

当调节两组夹持装置之间的距离时，打开电动滑轨9，电动滑轨9通过滑块10使右侧的夹持装置向右移动，至左右两侧的夹持装置之间的距离与圆管1的长度相适配即可；其可以根据圆管1的长度调节两组夹持装置之间的距离，使用方便，局限性低。

如图1和图2，夹持装置包括转轴11、夹板12和两组螺栓13，转轴11转动安装在支板6上，夹板12固定安装在转轴11上，夹板12上设置有两组内螺纹孔，两组内螺纹孔之间的中心距与T型板2上两组定位孔的中心距相等，两组螺栓13分别与两组内螺纹孔螺装；

右侧转轴11的右端与电机7的输出端连接，当对T型板2夹持固定时，将T型板2放置在夹板12上，使T型板2上的两组定位孔分别对准夹板12上的两组内螺纹孔，之后使两组螺栓13穿过T型板2上的两组定位孔后与夹板12上的两组内螺纹孔螺装，使T型板2通过两组螺栓13被压紧固定在夹板12上即可；方便了对T型板2的夹持固定。

如图4，两组转轴11上均设置有定位面，定位面与定位板22的下端面平行，定位板22固定安装在两组滑动杆23下端，两组滑动杆23均上下滑动安装在固定板24上，固定板24固定安装在支板6上，螺杆25的下端转动安装在定位板22上，螺杆25的上部与固定板24螺装；

当对两组T型板2夹持固定时，首先旋转两组转轴11，使两组转轴11上的定位面分别位于两组定位板22的正下方，之后旋转两组螺杆25，两组螺杆25分别带动两组定位板22下降，至两组定位板22的下端面分别与两组转轴11上的定位面接触，之后将将两组T型板2通过两组夹板12和四组螺栓13夹持固定，使两组T型板2在两组夹板12上夹持固定时可以保持相同的姿态，使两组T型板2以相同的姿态焊接固定在圆管1的左右两侧，保证了两组T型板2在焊接时的一致性，在通过两组焊枪4对圆管1的左右两端点焊完成后，再使两组定位板22上升，使两组定位板22与两组转轴11脱离接触。

实施例2

在实施例1的基础上，将螺杆25、两组滑动杆23和固定板24替换为电动推杆，电动推杆固定安装在支板6上，定位板22安装在电动推杆下部的移动端，通过电动推杆同样可以实现对定位板22的上下移动。

本实用新型的系杆焊接装置的焊枪4、支板6、电动滑轨9、夹板12、升降平台19、支架20和螺杆25均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种系杆焊接装置，包括底板（3）和两组焊枪（4）；其特征在于，还包括基座（5）、两组支板（6）、电机（7）、两组连接架（8）、移动装置、两组夹持装置和支撑装置，基座（5）固定安装在底板（3）上，其中一组支板（6）固定安装在基座（5）上，另一组支板（6）通过移动装置安装在底板（3）上，移动装置具有左右移动的功能，两组夹持装置分别安装在两组支板（6）上，夹持装置具有夹持的功能，电机（7）安装在右侧的支板（6）上，电机（7）用于驱动夹持装置旋转，两组焊枪（4）分别通过两组连接架（8）安装在两组支板（6）上，支撑装置安装在底板（3）上，支撑装置具有支撑功能。

2.如权利要求1所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，所述移动装置包括电动滑轨（9）和滑块（10）,电动滑轨（9）安装在底板（3）上，滑块（10）安装在电动滑轨（9）上，电动滑轨（9）用于对滑块（10）左右移动，左侧的支板（6）安装在滑块（10）上。

3.如权利要求1所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，所述夹持装置包括转轴（11）、夹板（12）和两组螺栓（13），转轴（11）转动安装在支板（6）上，夹板（12）固定安装在转轴（11）上，夹板（12）上设置有两组内螺纹孔，两组内螺纹孔之间的中心距与T型板（2）上两组定位孔的中心距相等，两组螺栓（13）分别与两组内螺纹孔螺装。

4.如权利要求1所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，所述支撑装置包括升降平台（19）、两组支架（20）和两组支撑辊（21），升降平台（19）安装在底板（3）上，升降平台（19）具有升降的功能，两组支架（20）分别安装在升降平台（19）的前后两部，两组支撑辊（21）分别转动安装在两组支架（20）上，两组支撑辊（21）具有支撑功能。

5.如权利要求3所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，还包括定位板（22）、两组滑动杆（23）、固定板（24）和螺杆（25），两组转轴（11）上均设置有定位面，定位面与定位板（22）的下端面平行，定位板（22）固定安装在两组滑动杆（23）下端，两组滑动杆（23）均上下滑动安装在固定板（24）上，固定板（24）固定安装在支板（6）上，螺杆（25）的下端转动安装在定位板（22）上，螺杆（25）的上部与固定板（24）螺装。

6.如权利要求4所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，所述两组支撑辊（21）的表面设置有耐磨涂层。

7.如权利要求1所述的一种系杆焊接装置，其特征在于，所述底板（3）上设置有照明装置。