CN220591895U - 一种网架杆件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网架杆件的加工设备，包括有作为底部支撑调节的转动焊接结构，所述转动焊接结构上设有对网架杆件加工用的调节夹持结构，所述转动焊接结构包括作为基础结构的安装台，且安装台上设有方便调节夹持结构零部件安装设置的T形柱，同时T形柱之间设有带连接轴承的轴承板，依次轴承板下方设有带动卡盘转动调节的输出电机，所述T形柱一侧设有开设有滑槽的凹块，且凹块通过滑槽与滑块滑行设置，所述T形柱上方一侧设有调节气缸，且调节气缸输出端设有对网架杆件包裹设置的弧形板，同时弧形板之间设有连接架，依次连接架之间设有活动转动调节的滚轴，该一种网架杆件的加工设备，通过设置的滑块从而起到受力滑行调节效果。

Description

一种网架杆件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及网架杆件技术领域，具体为一种网架杆件的加工设备。

背景技术

钢结构网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，而现有的网架杆件在加工过程中需要与锥头进行焊接固定，而现有的网架杆件与锥头之间的焊接方式以便采取人工先点焊在满焊接的方式进行焊接处理，通过人工进行焊接方式时不仅存在焊接工作效率低下的情况还容易存在焊接不均匀影响焊接后的牢固性情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种网架杆件的加工设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的网架杆件与锥头之间的焊接方式以便采取人工先点焊在满焊接的方式进行焊接处理，通过人工进行焊接方式时不仅存在焊接工作效率低下的情况还容易存在焊接不均匀影响焊接后的牢固性情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网架杆件的加工设备，包括有作为底部支撑调节的转动焊接结构，所述转动焊接结构上设有对网架杆件加工用的调节夹持结构；

所述转动焊接结构包括作为基础结构的安装台，且安装台上设有方便调节夹持结构零部件安装设置的T形柱，同时T形柱之间设有带连接轴承的轴承板，依次轴承板下方设有带动卡盘转动调节的输出电机；

所述T形柱一侧设有开设有滑槽的凹块，且凹块通过滑槽与滑块滑行设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的卡盘从而起到工件卡合固定效果。

优选的，所述滑块下方通过调节柱设有激光焊接头，且激光焊接头通过连接管与控制器安装设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑块从而起到受力滑行调节效果。

优选的，所述T形柱上方一侧设有调节气缸，且调节气缸输出端设有对网架杆件包裹设置的弧形板，同时弧形板之间设有连接架，依次连接架之间设有活动转动调节的滚轴。

通过采用上述技术方案，通过设置的滚轴从而起到受力带动转动调节效果。

优选的，所述调节夹持结构包括设有T形柱上设置的驱动气缸，且驱动气缸输出端通过连接板与安装框连接设置，同时安装框底部设有通孔板。

通过采用上述技术方案，通过设置的T形柱从而起到安装设置和受力支撑效果。

优选的，所述安装框内部通过电机设有转动调节的滚珠丝杆，且滚珠丝杆表面设有驱动调节的滚珠螺母，同时滚珠螺母表面同样设有对调节气缸安装设置的连接板。

通过采用上述技术方案，通过设置的滚珠螺母从而起到受力驱动调节效果。

优选的，所述弧形板设置有2组，且弧形板采取对称方式安装设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的弧形板从而起到内、外侧安装设置效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该网架杆件的加工设备，

(1)本案例通过设置的：转动焊接结构，从而解决现有的网架杆件与锥头之间的焊接方式以便采取人工先点焊在满焊接的方式进行焊接处理，通过人工进行焊接方式时不仅存在焊接工作效率低下的情况还容易存在焊接不均匀影响焊接后的牢固性情况，当网架杆件与锥头需要焊接时，操作者利用调节夹持结构对网架杆件进行调节夹持，接着将锥头通过卡盘与网架杆件一端进行对齐夹持固定，当上述二者夹持固定后，此时操作者控制激光焊接头和输出电机工作，此时输出电机带动锥头和网架杆件同步受力转动过程中使激光焊接头对上述二者连接部位进行满焊焊接处理，利用设置的转动焊接结构同时避免上述的情况；

(2)通过设置的：调节夹持结构，从而解决可以根据网架杆件的整体长度从而调节网架杆件与锥头之间的接触对齐焊接距离，当网架杆件较短时操作者控制驱动气缸和电机工作，电机工作过程中通过滚珠丝杆和滚珠螺母带动弧形板和网架杆件同步受力运动，同时驱动气缸同样带动网架杆件同步受力运动过程中使较短的网架杆件与锥头进行快速的对焊接处理，同时利用设置的调节夹持结构依次避免上述的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装台、T形柱、轴承板、输出电机、卡盘、激光焊接头、调节气缸和弧形板结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型弧形板、连接架和滚轴结构示意图；

图5为本实用新型调节夹持结构示意图。

图中：1、转动焊接结构；101、安装台；102、T形柱；103、轴承板；104、输出电机；105、卡盘；106、凹块；107、滑槽；108、滑块；109、激光焊接头；1010、调节气缸；1011、弧形板；1012、连接架；1013、滚轴；2、调节夹持结构；201、驱动气缸；202、安装框；203、通孔板；204、电机；205、滚珠丝杆；206、滚珠螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种网架杆件的加工设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有作为底部支撑调节的转动焊接结构1，转动焊接结构1包括作为基础结构的安装台101，且安装台101上设有方便调节夹持结构2零部件安装设置的T形柱102，同时T形柱102之间设有带连接轴承的轴承板103，依次轴承板103下方设有带动卡盘105转动调节的输出电机104，其中，上述零部件均采取现有技术结构设置，利用现有的技术结构安装设置时有效的起到固定安装和受力驱动调节效果，并且利用现有的技术零部件进行安装设置时同样有效的快速对锥头进行夹持受力转动调节效果。

上述方案进一步的，T形柱102一侧设有开设有滑槽107的凹块106，且凹块106通过滑槽107与滑块108滑行设置，其中，上述零部件构成受力滑行结构，通过上述零部件构成的受力滑行结构时有效的改变激光焊接头109滑行区间距离，方便适应不同直径和大小的锥头和网架杆件进行焊接固定处理。

上述方案依次进一步的，滑块108下方通过调节柱设有激光焊接头109，且激光焊接头109通过连接管与控制器安装设置，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，同样利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到调节焊接效果。

上述方案再次进一步的，T形柱102上方一侧设有调节气缸1010，且调节气缸1010输出端设有对网架杆件包裹设置的弧形板1011，弧形板1011设置有2组，且弧形板1011采取对称方式安装设置，通过上述零部件设置有2组4个时，这样不仅体现上述零部件安装设置的对称性，还体现上述零部件安装设置的实用性和对网架杆件的相对调节包裹连接性效果，并且通过上述零部件设置有4个时同时体现上述零部件的安装性效果，同时弧形板1011之间设有连接架1012，依次连接架1012之间设有活动转动调节的滚轴1013，其中，上述零部件构成调节包裹转动结构，通过上述零部件构成的调节包裹转动结构时有效的对网架杆件起到包裹连接和受力相对转动调节效果。

如图5所示，转动焊接结构1上设有对网架杆件加工用的调节夹持结构2，调节夹持结构2包括设有T形柱102上设置的驱动气缸201，且驱动气缸201输出端通过连接板与安装框202连接设置，同时安装框202底部设有通孔板203，其中，上述零部件同样采取现有技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时同样有效的起到受力驱动调节效果。

上述方案进一步的，安装框202内部通过电机204设有转动调节的滚珠丝杆205，且滚珠丝杆205表面设有驱动调节的滚珠螺母206，同时滚珠螺母206表面同样设有对调节气缸1010安装设置的连接板，其中，上述零部件构成升降调节结构，通过上述零部件构成的升降调节结构时有效的对网架杆件起到调节夹持和改变升降区间距离效果。

上述方案中后，当网架杆件与锥头之间需要焊接时，此时操作者利用卡盘105对锥头进行夹持固定，接着利用吊装设备将网架杆件贯穿通孔板203与锥头对齐连接，接着操作者控制调节气缸1010工作，调节气缸1010工作过程中带动弧形板1011、连接架1012和滚轴1013对网架杆件两侧进行包裹设置，当网架杆件包裹后操作者手动调节激光焊接头109与网架杆件和锥头之间的区间距离，当激光焊接头109受力调节过程中带动滑块108均与凹块106和滑槽107受力相对运动，接着操作者控制输出电机104工作，输出电机104工作过程中通过卡盘105带动锥头和网架杆件受力转动此时激光焊接头109对上述二者进行均匀满焊焊接处理，当网架杆件整体长度较短时，此时操作者控制驱动气缸201和电机204工作，驱动气缸201工作过程中改变安装框202与T形柱102之间的相对区间距离，同时电机204工作过程中同样改变调节气缸1010之间的相对区间距离从而方便较短的网架杆件进行对齐焊接处理。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种网架杆件的加工设备，包括有作为底部支撑调节的转动焊接结构(1)，其特征在于：所述转动焊接结构(1)上设有对网架杆件加工用的调节夹持结构(2)；

所述转动焊接结构(1)包括作为基础结构的安装台(101)，且安装台(101)上设有方便调节夹持结构(2)零部件安装设置的T形柱(102)，同时T形柱(102)之间设有带连接轴承的轴承板(103)，依次轴承板(103)下方设有带动卡盘(105)转动调节的输出电机(104)；

所述T形柱(102)一侧设有开设有滑槽(107)的凹块(106)，且凹块(106)通过滑槽(107)与滑块(108)滑行设置。

2.根据权利要求1所述的一种网架杆件的加工设备，其特征在于：所述滑块(108)下方通过调节柱设有激光焊接头(109)，且激光焊接头(109)通过连接管与控制器安装设置。

3.根据权利要求1所述一种网架杆件的加工设备，其特征在于：所述T形柱(102)上方一侧设有调节气缸(1010)，且调节气缸(1010)输出端设有对网架杆件包裹设置的弧形板(1011)，同时弧形板(1011)之间设有连接架(1012)，依次连接架(1012)之间设有活动转动调节的滚轴(1013)。

4.根据权利要求1所述的一种网架杆件的加工设备，其特征在于：所述调节夹持结构(2)包括设有T形柱(102)上设置的驱动气缸(201)，且驱动气缸(201)输出端通过连接板与安装框(202)连接设置，同时安装框(202)底部设有通孔板(203)。

5.根据权利要求4所述的一种网架杆件的加工设备，其特征在于：所述安装框(202)内部通过电机(204)设有转动调节的滚珠丝杆(205)，且滚珠丝杆(205)表面设有驱动调节的滚珠螺母(206)，同时滚珠螺母(206)表面同样设有对调节气缸(1010)安装设置的连接板。

6.根据权利要求3所述的一种网架杆件的加工设备，其特征在于：所述弧形板(1011)设置有2组，且弧形板(1011)采取对称方式安装设置。