CN214978506U - 一种激光焊接夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接夹具装置，所述底座上开设有若干组滑槽，所述纵向支撑机构和所述升降机构的底部分别设置在所述滑槽上，所述横向支撑机构的两端分别与所述纵向支撑机构活动连接，在选定待焊件后，通过螺栓调节所述纵向支撑机构以及所述横向支撑机构的间距大小以适应焊接需求，将待焊件置于所述T型齿条升降台上，转动摇柄使所述T型齿条升降台向上移动，使待焊件与所述横向支撑机构接触并夹紧完成固定工作，在焊接过程中加入电场对等离子体起到发散的作用，减少激光的功率损耗，辅助焊接，解决了解决现有技术中的激光焊接夹具使用体验不佳的技术问题。

Description

一种激光焊接夹具装置

技术领域

本实用新型涉及实验室仪器技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具装置。

背景技术

在汽车轻量化、微电子行业、医疗器械等行业中激光焊接技术应用非常广泛，但在进行激光焊接时，对其使用夹具的要求很高，一些手动夹具，需要两人操作，并且难以保证压力的均匀性，而电动夹具、气动夹具虽然使用时方便省力，但制作及使用成本相对于手动夹具又太高。此外在激光焊接时，由于等离子体的存在，会降低焊件对激光能量的吸收，造成功率损耗，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接夹具装置，旨在解决现有技术中的激光焊接夹具使用体验不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种激光焊接夹具装置，包括底座、纵向支撑机构、横向支撑机构、升降机构和辅助电场装置，所述纵向支撑机构和所述升降机构分别与所述底座活动连接，并位于所述底座的上方，所述底座上开设有若干组滑槽，所述纵向支撑机构和所述升降机构的底部分别设置在所述滑槽上，所述横向支撑机构的两端分别与所述纵向支撑机构活动连接，所述横向支撑机构设置在所述纵向支撑机构内，所述辅助电场装置的一端与所述横向支撑机构活动连接；

所述升降机构包括箱体支撑架、摇柄、蜗轮蜗杆副、传动轴、齿轮和T型齿条升降台，所述箱体支撑架的上端为内空腔体，所述蜗轮蜗杆副设置在所述箱体支撑架内，所述摇柄贯穿所述箱体支撑架与所述蜗轮蜗杆副转动连接，并位于所述箱体支撑架的侧方，所述齿轮与所述T型齿条升降台的齿条啮合，所述传动轴贯穿所述齿轮，并与所述蜗轮蜗杆副固定连接。

其中，所述纵向支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架和若干组L型连接架，所述第一支撑架和所述第二支撑架相对设置，所述第一支撑架的两端和所述第二支撑架的两端均对称设置有所述L型连接架，且每个所述L型连接架均与所述底座固定连接。

其中，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均开设有通槽，所述通槽内设置有两组调节螺栓，两组所述调节螺栓分别贯穿所述通槽的两侧，并对称设置。

其中，所述横向支撑机构的两端分别嵌设在所述通槽内，每组所述调节螺栓分别与所述横向支撑机构抵持。

其中，所述横向支撑机构包括第一横压杆和第二横压杆，所述第一横压杆和所述第二横压杆并排设置，所述第一横压杆和所述第二横压杆上分别开设有若干组卡槽，所述卡槽镜像对称分布。

其中，所述辅助电场装置包括两组电极板和外接电源，两组所述电极板均嵌设在所述卡槽内，两组所述电极板对称布置且分别设置在所述横向支撑机构的一侧，每组所述电极板与所述外接电源电性连接。

本实用新型的一种激光焊接夹具装置，在选定待焊件后，通过螺栓调节所述纵向支撑机构以及所述横向支撑机构的间距大小以适应焊接需求，将待焊件置于所述T型齿条升降台上，转动摇柄使所述T型齿条升降台向上移动，使待焊件与所述横向支撑机构接触并夹紧完成固定工作，在焊接过程中加入电场对等离子体起到发散的作用，减少激光的功率损耗，辅助焊接，解决了解决现有技术中的激光焊接夹具使用体验不佳的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种激光焊接夹具装置的结构示意图。

图2是本实用新型的底座的结构示意图。

图3是本实用新型的横向支撑机构结构示意图。

图4是本实用新型的第一支撑架的结构示意图。

图5是本实用新型的升降机构的结构示意图。

1-底座、11-滑槽、2-纵向支撑机构、21-第一支撑架、22-第二支撑架、23-L型连接架、24-通槽、25-调节螺栓、3-横向支撑机构、31-第一横压杆、32-第二横压杆、33-卡槽、4-升降机构、41-箱体支撑架、42-摇柄、43-蜗轮蜗杆副、44-传动轴、45-齿轮、46-T型齿条升降台、5-辅助电场装置、51-电极板、52-外接电源、6-待焊件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种激光焊接夹具装置，包括底座1、纵向支撑机构2、横向支撑机构3、升降机构4和辅助电场装置5，所述纵向支撑机构2和所述升降机构4分别与所述底座1活动连接，并位于所述底座1的上方，所述底座1上开设有若干组滑槽11，所述纵向支撑机构2和所述升降机构4的底部分别设置在所述滑槽11上，所述横向支撑机构3的两端分别与所述纵向支撑机构2活动连接，所述横向支撑机构3设置在所述纵向支撑机构2内，所述辅助电场装置5的一端与所述横向支撑机构3活动连接；

所述升降机构4包括箱体支撑架41、摇柄42、蜗轮蜗杆副43、传动轴44、齿轮45和T型齿条升降台46，所述箱体支撑架41的上端为内空腔体，所述蜗轮蜗杆副43设置在所述箱体支撑架41内，所述摇柄42贯穿所述箱体支撑架41与所述蜗轮蜗杆副43转动连接，并位于所述箱体支撑架41的侧方，所述齿轮45与所述T型齿条升降台46的齿条啮合，所述传动轴44贯穿所述齿轮45，并与所述蜗轮蜗杆副43固定连接。

所述纵向支撑机构2包括第一支撑架21、第二支撑架22和若干组L型连接架23，所述第一支撑架21和所述第二支撑架22相对设置，所述第一支撑架21的两端和所述第二支撑架22的两端均对称设置有所述L型连接架23，且每个所述L型连接架23均与所述底座1固定连接。

所述第一支撑架21和所述第二支撑架22上均开设有通槽24，所述通槽24内设置有两组调节螺栓25，所述两组调节螺栓25分别贯穿所述通槽24的两侧，并对称设置。

所述横向支撑机构3的两端分别嵌设在所述通槽24内，每组所述调节螺栓25分别与所述横向支撑机构3抵持。

所述横向支撑机构3包括第一横压杆31和第二横压杆32，所述第一横压杆31和所述第二横压杆32并排设置，所述第一横压杆31和所述第二横压杆32上分别开设有若干组卡槽33，所述卡槽33镜像对称分布。

所述辅助电场装置5包括两组电极板51和外接电源52，两组所述电极板51均嵌设在所述卡槽内，两组所述电极板51对称布置且分别设置在所述横向支撑机构3的一侧，每组所述电极板51与所述外接电源52电性连接。

在本实施方式中，所述升降机构4和，所述纵向支撑机构2设在滑槽11上，并可在所述滑槽11上滑动来调节间距，且通过所述L型连接架23固定所述纵向支撑机构2不滑动，所述升降机构4在所述底座1上可沿滑槽11移动以及使用螺栓固定，所述横向支撑机构3搭设在所述纵向支撑机构2上，并通过所述调节螺栓25来调节所述横向支撑机构3间的距离并固定，所述横向支撑机构3上开设有若干组齿槽33，在所述齿槽33间插入电极板51并与外接电源52接通，可以在激光焊接时施加横向电场，电场的加入会对等离子体起到发散的作用，减少激光的功率损耗，通过调节外接电源52的功率大小可调节电场大小。

所述升降机构4是用蜗轮蜗杆副43设计的自锁机构，将待焊件6置于所述T型齿条升降台46上，通过外接的摇柄42来调节所述升降机构4升降，所述摇柄42转动由所述蜗轮蜗杆副43传递动力给所述传动轴44从而带动齿轮45，所述齿轮45带动所述T型齿条升降台46上下移动，所述T型齿条升降台46与所述横向支撑机构3一同将需要待焊件6夹紧。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种激光焊接夹具装置，其特征在于，

包括底座、纵向支撑机构、横向支撑机构、升降机构和辅助电场装置，所述纵向支撑机构和所述升降机构分别与所述底座活动连接，并位于所述底座的上方，所述底座上开设有若干组滑槽，所述纵向支撑机构和所述升降机构的底部分别设置在所述滑槽上，所述横向支撑机构的两端分别与所述纵向支撑机构活动连接，所述横向支撑机构设置在所述纵向支撑机构内，所述辅助电场装置的一端与所述横向支撑机构活动连接；

所述升降机构包括箱体支撑架、摇柄、蜗轮蜗杆副、传动轴、齿轮和T型齿条升降台，所述箱体支撑架的上端为内空腔体，所述蜗轮蜗杆副设置在所述箱体支撑架内，所述摇柄贯穿所述箱体支撑架与所述蜗轮蜗杆副转动连接，并位于所述箱体支撑架的侧方，所述齿轮与所述T型齿条升降台的齿条啮合，所述传动轴贯穿所述齿轮，并与所述蜗轮蜗杆副固定连接。

2.如权利要求1所述的激光焊接夹具装置，其特征在于，

所述纵向支撑机构包括第一支撑架、第二支撑架和若干组L型连接架，所述第一支撑架和所述第二支撑架相对设置，所述第一支撑架的两端和所述第二支撑架的两端均对称设置有所述L型连接架，且每个所述L型连接架均与所述底座固定连接。

3.如权利要求2所述的激光焊接夹具装置，其特征在于，

所述第一支撑架和所述第二支撑架上均开设有通槽，所述通槽内设置有两组调节螺栓，两组所述调节螺栓分别贯穿所述通槽的两侧，并对称设置。

4.如权利要求3所述的激光焊接夹具装置，其特征在于，

所述横向支撑机构的两端分别嵌设在所述通槽内，每组所述调节螺栓分别与所述横向支撑机构抵持。

5.如权利要求4所述的激光焊接夹具装置，其特征在于，

所述横向支撑机构包括第一横压杆和第二横压杆，所述第一横压杆和所述第二横压杆并排设置，所述第一横压杆和所述第二横压杆上分别开设有若干组卡槽，所述卡槽镜像对称分布。

6.如权利要求5所述的激光焊接夹具装置，其特征在于，

所述辅助电场装置包括两组电极板和外接电源，两组所述电极板均嵌设在所述卡槽内，两组所述电极板对称布置且分别设置在所述横向支撑机构的一侧，每组所述电极板与所述外接电源电性连接。

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