CN214134643U - 一种具有调节功能的钢材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的钢材焊接装置,包括底座，连接轴的一端固接在第一电机的输出轴上，连接轴的另一端固接有齿轮，驱动箱内的顶面和底面分别通过T型滑块滑块连接有第一条形齿板和第二条形齿板，第一条形齿板的一端转动连接有第一支撑杆，第二条形齿板的另一端固接有连接杆，连接杆的另一端转动有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别转动连接有连接板，接块的另一端均设有夹持组件，矩形槽内设有传动组件，传动组件中部的螺纹套的顶面设有固定组件；本实用新型可以对圆柱形钢材进行固定，从而便于对钢材进行焊接；同时可以调节固定组件的位置，从而便于对不同长度的钢材进行固定。

Description

一种具有调节功能的钢材焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置的技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的钢材焊接装置。

背景技术

焊接也称作熔接；镕接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如钢材的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:(1)熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；(2)压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；(3)钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

但是现有的对钢材进行焊接时存在以下问题：(1)对一些圆柱形钢材进行焊接时，需要操作者手扶着钢材，容易出现晃动，从而导致手受伤或者焊接到不需要焊接的地方，导致材料的浪费；(2)现有的焊接装置不能够根据材料的长度调节固定组件的位置，从而使一些钢材不能够在焊接炸装置上使用，影响工作的进度，从而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调节功能的钢材焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有调节功能的钢材焊接装置,包括底座，所述底座为水平放置的矩形板，所述底座的顶面中部固接有驱动箱，所述驱动箱为水平放置的矩形箱，所述驱动箱的一侧面贯穿有连接轴，且所述连接轴转动连接在驱动箱上，所述连接轴的一端固接在第一电机的输出轴上，所述连接轴的另一端固接有齿轮，所述驱动箱内的顶面和底面分别通过T型滑块滑块连接有第一条形齿板和第二条形齿板，且所述第一条形齿板和第二条形齿板分别齿轮啮合，所述第一条形齿板的另一端贯穿驱动箱的一侧面，所述第二条形齿板的另一端贯穿驱动箱的另一侧面，且所述第一条形齿板和第二条形齿板均滑动连接在驱动箱上，所述驱动箱的顶面设有工作台，所述工作台的两侧面分别对称固接有第一U型板和第二U型板，所述第一条形齿板的一端转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中部转动连接在第一U型板内，所述第二条形齿板的另一端固接有连接杆，所述连接杆的另一端转动有第二支撑杆，所述第二支撑杆的中部转动连接在第二U型板内，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别转动连接有连接板，每块所述连接板的另一端分别转动连接有连接块，每块所述连接块的另一端均设有夹持组件，所述工作台的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，所述传动组件中部的螺纹套的顶面设有固定组件。

优选地，所述夹持组件包括活动杆、弹簧、支撑板、第一支撑台、限位板，所述工作台的顶面一侧对称固接有支撑板，每块所述支撑板的一侧面均开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底面开设有第二圆柱孔，且所述第二圆柱孔贯穿支撑板，每块所述连接块的另一端均转动连接有活动杆，每根所述活动杆均滑动连接在第二圆柱孔内，每根所述活动杆的外壁上固接有限位板，每块所述限位板与第一圆柱孔之间的活动杆的外壁上设有弹簧，每根所述弹簧的一端固接在限位板的侧面上，每根所述弹簧的另一端固接在第一圆柱孔的底面，所述工作台的顶面中部固接有第一支撑台，所述弹簧在自然状态下处于原长。

优选地，所述传动组件包括丝杆、螺纹套、第二电机，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆转动连接在矩形槽上，所述丝杆的另一端固接在第二电机的输出轴上，所述第二电机固定安装在第二安装板的顶面，所述第二安装板的一侧面固接在工作台的一侧面，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套滑动连接在矩形槽内。

优选地，所述固定组件包括短丝杆、环形固定板、支撑架、第二支撑台、把手，所述螺纹套的顶面固接有支撑架，所述支撑架之间的螺纹套的顶面固接有第二支撑台，所述支撑架的顶面中部螺纹连接有短丝杆，所述短丝杆的顶部固接有把手，所述短丝杆的另一端固接有环形固定板，所述环形固定板与第一支撑台配合。

优选地，所述驱动箱的顶面和底面分别对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块，每块所述T型滑块的顶面分别对应固接在第一条形齿板和第二条形齿板的一侧面上。

优选地，所述第一电机固定安装在第一安装板的顶面中部，所述第一安装板的底面中部固接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固接在底座上。

优选地，所述底座的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底面中部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第一条形齿板、第一U型板、第一支撑杆、连接块、第二U型板、第二支撑杆、连接杆、齿轮、第二条形齿板、连接板、夹持组件和固定组件的相互配合使用，便于对圆柱形钢材进行固定，从而提高钢材的稳定性，便于对钢材进行焊接，避免操作者受伤。

2、通过丝杆、螺纹套、第二电机、螺纹套的使用，便于调节固定组价的外置，从而便于对不同长度的钢材进行固定，从而便于提高钢材焊接的进度，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视角的平剖结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的侧视角的局部剖视图；

图4为本实用新型的T型滑块的结构示意图。

图中序号：底座1、驱动箱2、第一条形齿板3、第一U型板4、第一支撑杆5、连接块6、活动杆7、弹簧8、支撑板9、短丝杆10、环形固定板11、支撑架12、第一支撑台13、限位板14、第二U型板15、第二支撑杆16、连接杆17、齿轮18、第二条形齿板19、连接板20、第一电机21、连接轴22、丝杆23、螺纹套24、第二电机25、T型滑块26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，一种具有调节功能的钢材焊接装置,包括底座1，所述底座1为水平放置的矩形板，所述底座1的顶面中部固接有驱动箱2，所述驱动箱2为水平放置的矩形箱，所述驱动箱2的一侧面贯穿有连接轴22，且所述连接轴22转动连接在驱动箱2上，所述连接轴的一端固接在第一电机21的输出轴上，第一电机21的型号为1.5/2HP，所述连接轴22的另一端固接有齿轮18，所述驱动箱2内的顶面和底面分别通过T型滑块26滑块连接有第一条形齿板3和第二条形齿板19，且所述第一条形齿板3和第二条形齿板19分别齿轮18啮合，便于使夹持组件自动夹持，从而便于对钢材进行夹持，便于对钢材进行焊接；所述第一条形齿板3的另一端贯穿驱动箱2的一侧面，所述第二条形齿板19的另一端贯穿驱动箱2的另一侧面，且所述第一条形齿板3和第二条形齿板19均滑动连接在驱动箱2上，所述驱动箱2的顶面设有工作台，所述工作台的两侧面分别对称固接有第一U型板4和第二U型板15，所述第一条形齿板3的一端转动连接有第一支撑杆5，所述第一支撑杆5的中部转动连接在第一U型板4内，所述第二条形齿板19的另一端固有连接杆17，所述连接杆17的另一端转动有第二支撑杆15，所述第二支撑杆15的中部转动连接在第二U型板15内，所述第一支撑杆5和第二支撑杆15的另一端分别转动连接有连接板20，每块所述连接板20的另一端分别转动连接有连接块6，每块所述连接块6的另一端均设有夹持组件，便于对钢材进行夹持固定，从而便于对钢材进行焊接；所述工作台的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，便于调节固定组件的位置，从而便于对不同长度的钢材进行固定夹持；所述传动组件中部的螺纹套24的顶面设有固定组件，提高钢材的稳定性。

在本实用新型中，所述夹持组件包括活动杆7、弹簧8、支撑板9、第一支撑台13、限位板14，所述工作台的顶面一侧对称固接有支撑板9，每块所述支撑板9的一侧面均开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底面开设有第二圆柱孔，且所述第二圆柱孔贯穿支撑板9，每块所述连接块6的另一端均转动连接有活动杆7，每根所述活动杆7均滑动连接在第二圆柱孔内，每根所述活动杆7的外壁上固接有限位板14，每块所述限位板14与第一圆柱孔之间的活动杆7的外壁上设有弹簧8，每根所述弹簧8的一端固接在限位板14的侧面上，每根所述弹簧8的另一端固接在第一圆柱孔的底面，所述工作台的顶面中部固接有第一支撑台13，所述弹簧8在自然状态下处于原长，便于活动杆7的移动。

在本实用新型中，所述传动组件包括丝杆23、螺纹套24、第二电机25，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆23，所述丝杆23的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆23的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆23转动连接在矩形槽上，所述丝杆24的另一端固接在第二电机25的输出轴上，第二电机25的型号为YPZ6516-4，所述第二电机25固定安装在第二安装板的顶面，所述第二安装板的一侧面固接在工作台的一侧面，所述丝杆25的外壁上螺纹连接有螺纹套24，且所述螺纹套24滑动连接在矩形槽内，便于调节固定组件的位置，从而便于对不同长度的钢材进行固定。

在本实用新型中，所述固定组件包括短丝杆10、环形固定板11、支撑架12、第二支撑台、把手，所述螺纹套24的顶面固接有支撑架12，所述支撑架12之间的螺纹套24的顶面固接有第二支撑台，所述支撑架12的顶面中部螺纹连接有短丝杆10，所述短丝杆10的顶部固接有把手，所述短丝杆10的另一端固接有环形固定板11，所述环形固定板11与第一支撑台13配合，便于对钢材进行固定。

在本实用新型中，所述驱动箱2的顶面和底面分别对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块26，每块所述T型滑块26的顶面分别对应固接在第一条形齿板3和第二条形齿板19的一侧面上，第一条形齿板3和第二条形齿板19的移动和限位。

在本实用新型中，所述第一电机21固定安装在第一安装板的顶面中部，所述第一安装板的底面中部固接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固接在底座1上，便于第一电机21的安装与拆卸。

在本实用新型中，所述底座1的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底面中部均固接有防滑垫，便于对焊接装置进行支撑，从而便于对钢材进行焊接。

本实用在使用前，先将第一电机21和第二电机25通过导线与外部电源进行电性连接。

启动第二电机25，第二电机25的输出轴带动丝杆23转动，丝杆2带动螺纹套24左右移动，螺纹套24带动支撑架12左右移动，支撑架12带动短丝杆10左右移动，短丝杆10带动把手和环形固定板11左右移动，所以根据圆柱形钢材的长度进行调节支撑架12位置，从而便于对不同的长度的圆柱形钢材进行固定。

将圆柱形钢材的一端放置在第二放置台，转动把手，把手带动短丝杆10转动，短丝杆10带动环形固定板11上下移动，通过环形固定板11与圆柱形钢材接触，便于将圆柱形钢材固定，从而便于对圆柱形钢材进行固定。

再将圆柱形钢材的另一端放置在第一支撑台上，启动第一电机21，第一电机21的输出轴带动连接轴22转动，连接轴22带动齿轮18转动，齿轮18带动第一条形齿板3和第二条形齿板19移动，其中，第一条形齿板3带动第一支撑杆5转动，第一支撑杆5带动连接板20转动，连接板20带动连接块6转动，连接块6带动活动杆7转动，同时第二条形齿板19带动连接杆17移动，连接杆17带动第二支撑杆16转动，第二支撑杆16带动连接板20转动，连接板20带动连接块6转动，连接块6带动活动杆7移动，活动杆7带动限位板14移动，限位板14带动弹簧8移动，弹簧8被压缩，所以当活动杆7与圆柱形钢材分离后，弹簧8恢复弹性形变，弹簧8带动限位板14移动，限位板14带动活动杆14移动，从而便于活动杆14与圆柱形钢材分离，通过第一支撑台13和两根活动杆14的相互配合下，将第一支撑台13上的圆柱形钢材夹持住，便于对圆柱形钢材进行焊接。

当圆柱形钢材焊接好后，通过转动把手，把手带动短丝杆10转动，短丝杆10带动环形固定板11移动；在通过第二电机25调节夹持组价，使夹持组件中的活动杆7与圆柱形钢材分离，从而便于将圆柱形钢材从焊接装置上取下；最后使用完后，将第一电机21和第二电机25的外部电源开关全部关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节功能的钢材焊接装置,包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)为水平放置的矩形板，所述底座(1)的顶面中部固接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)为水平放置的矩形箱，所述驱动箱(2)的一侧面贯穿有连接轴(22)，且所述连接轴(22)转动连接在驱动箱(2)上，所述连接轴的一端固接在第一电机(21)的输出轴上，所述连接轴(22)的另一端固接有齿轮(18)，所述驱动箱(2)内的顶面和底面分别通过T型滑块(26)滑块连接有第一条形齿板(3)和第二条形齿板(19)，且所述第一条形齿板(3)和第二条形齿板(19)分别齿轮(18)啮合，所述第一条形齿板(3)的另一端贯穿驱动箱(2)的一侧面，所述第二条形齿板(19)的另一端贯穿驱动箱(2)的另一侧面，且所述第一条形齿板(3)和第二条形齿板(19)均滑动连接在驱动箱(2)上，所述驱动箱(2)的顶面设有工作台，所述工作台的两侧面分别对称固接有第一U型板(4)和第二U型板(15)，所述第一条形齿板(3)的一端转动连接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的中部转动连接在第一U型板(4)内，所述第二条形齿板(19)的另一端固接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端转动有第二支撑杆(16)，所述第二支撑杆(16)的中部转动连接在第二U型板(15)内，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(16)的另一端分别转动连接有连接板(20)，每块所述连接板(20)的另一端分别转动连接有连接块(6)，每块所述连接块(6)的另一端均设有夹持组件，所述工作台的顶面中部开设有矩形槽，所述矩形槽内设有传动组件，所述传动组件中部的螺纹套(24)的顶面设有固定组件；

所述传动组件包括丝杆(23)、螺纹套(24)、第二电机(25)，所述矩形槽的一侧面转动连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆(23)的另一端贯穿矩形槽，且所述丝杆(23)转动连接在矩形槽上，所述丝杆(23)的另一端固接在第二电机(25)的输出轴上，所述第二电机(25)固定安装在第二安装板的顶面，所述第二安装板的一侧面固接在工作台的一侧面，所述丝杆(23)的外壁上螺纹连接有螺纹套(24)，且所述螺纹套(24)滑动连接在矩形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢材焊接装置，其特征在于：所述夹持组件包括活动杆(7)、弹簧(8)、支撑板(9)、第一支撑台(13)、限位板(14)，所述工作台的顶面一侧对称固接有支撑板(9)，每块所述支撑板(9)的一侧面均开设有第一圆柱孔，所述第一圆柱孔的底面开设有第二圆柱孔，且所述第二圆柱孔贯穿支撑板(9)，每块所述连接块(6)的另一端均转动连接有活动杆(7)，每根所述活动杆(7)均滑动连接在第二圆柱孔内，每根所述活动杆(7)的外壁上固接有限位板(14)，每块所述限位板(14)与第一圆柱孔之间的活动杆(7)的外壁上设有弹簧(8)，每根所述弹簧(8)的一端固接在限位板(14)的侧面上，每根所述弹簧(8)的另一端固接在第一圆柱孔的底面，所述工作台的顶面中部固接有第一支撑台(13)，所述弹簧(8)在自然状态下处于原长。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢材焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括短丝杆(10)、环形固定板(11)、支撑架(12)、第二支撑台、把手，所述螺纹套(24)的顶面固接有支撑架(12)，所述支撑架(12)之间的螺纹套(24)的顶面固接有第二支撑台，所述支撑架(12)的顶面中部螺纹连接有短丝杆(10)，所述短丝杆(10)的顶部固接有把手，所述短丝杆(10)的另一端固接有环形固定板(11)，所述环形固定板(11)与第一支撑台(13)配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢材焊接装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的顶面和底面分别对称开设有T型槽，每个所述T型槽内均滑动连接有T型滑块(26)，每块所述T型滑块(26)的顶面分别对应固接在第一条形齿板(3)和第二条形齿板(19)的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢材焊接装置，其特征在于：所述第一电机(21)固定安装在第一安装板的顶面中部，所述第一安装板的底面中部固接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固接在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的钢材焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均纵向固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底面中部均固接有防滑垫。

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