CN220120769U - 精密铸件裂纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密铸件裂纹检测装置，包括检测底座，所述检测底座的上侧壁中间位置开设有移动槽，所述检测底座的上端面且位于移动槽的中间靠后端的位置螺栓连接有检测端安装架，所述检测端安装架的前侧壁中间靠顶部的位置固定连接有检测端横杆。本实用新型中，利用铸件夹盘可以夹持各类形状的铸件，当铸件夹持完成后，内控制器控制丝杆电机转动，从而驱动传动丝杆的活动端向前驱动，当铸件到达超声裂纹检测探头的下方时，夹爪内置电机驱动铸件夹盘同步转动，将铸件的每个面都呈现在超声裂纹检测探头的下方，从而实现了对铸件的全面检测，不再需要人工翻转铸件，避免了人工检测的繁琐。

Description

精密铸件裂纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸件检测技术领域，尤其涉及精密铸件裂纹检测装置。

背景技术

精密铸件(如铝合金铸件或其它材料的铸件)在生产过程中或者在使用过程中，由于振动、自然天气、外力等原因会在精密铸件上产生裂纹，因此，对精密铸件进行检查，有助于了解精密铸件的质量或状态，提高精密铸件的安全性，其中，超声检测技术对精密铸件进行裂纹分析检测是一种主要的技术手段。

然而现有的超声检测铸件裂纹装置需要检测人员一边手持超声检测探头，一边转动铸件，从而对铸件的进行裂纹检测，由于一些铸件体积较大，转动起来焦文费力，导致了铸件检测难以开展，因此，本领域技术人员提供了精密铸件裂纹检测装置，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精密铸件裂纹检测装置，该设计的精密铸件裂纹检测装置利用铸件夹盘可以夹持各类形状的铸件，当铸件夹持完成后，内控制器控制丝杆电机转动，从而驱动传动丝杆的活动端向前驱动，当铸件到达超声裂纹检测探头的下方时，夹爪内置电机驱动铸件夹盘同步转动，将铸件的每个面都呈现在超声裂纹检测探头的下方，从而实现了对铸件的全面检测，不再需要人工翻转铸件，避免了人工检测的繁琐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

精密铸件裂纹检测装置，包括检测底座，所述检测底座的上侧壁中间位置开设有移动槽，所述检测底座的上端面且位于移动槽的中间靠后端的位置螺栓连接有检测端安装架，所述检测端安装架的前侧壁中间靠顶部的位置固定连接有检测端横杆，所述检测端横杆的另一端中间位置螺栓连接有调节连接杆，所述调节连接杆的杆身两侧壁开设有若干呈线性阵列分布的调节螺孔，所述调节连接杆通过若干调节螺孔螺栓连接在检测端横杆上，所述调节连接杆的下侧壁固定连接有固定头，所述固定头的两侧壁内侧螺栓连接有超声裂纹检测探头；

所述检测底座的前侧壁且位于移动槽的中间位置螺栓连接有丝杆电机，所述丝杆电机的活动端贯穿检测底座的前侧壁并固定连接有传动丝杆，所述检测底座的后侧壁且位于移动槽的中间位置螺栓连接有丝杆轴承套，所述传动丝杆的另一端贯穿检测底座的后侧壁且与丝杆轴承套的内支撑点转动连接；

所述传动丝杆的活动端上螺栓连接有夹具连接架，所述夹具连接架的顶端内部安装有夹爪内置电机，所述夹爪内置电机的活动端螺栓连接有连接套，所述连接套的另一端内侧壁螺栓连接有夹盘连接杆，所述夹盘连接杆的另一端固定连接有铸件夹盘，所述铸件夹盘的外侧壁靠后侧的位置开设有若干呈圆周阵列分布的夹爪调节槽，所述夹爪调节槽内活动连接有夹爪连接块，所述夹爪连接块靠近铸件夹盘外侧壁的一侧壁中间位置开设有螺栓槽，所述螺栓槽内螺纹连接有夹爪调节螺栓，所述夹爪调节螺栓贯穿夹爪连接块并螺纹连接在夹爪调节槽的下侧壁上，所述夹爪连接块的后侧壁固定连接有铸件固定夹爪，所述铸件夹盘的后侧壁中间位置开设有中心固定槽；

通过上述技术方案，利用铸件夹盘可以夹持各类形状的铸件，通过选择不同的铸件固定夹爪相互配合，可以将不同形状的铸件夹持在内部，通过拧动夹爪连接块上的夹爪调节螺栓可以调节铸件固定夹爪的松紧，而六个铸件固定夹爪相互配合一同使用，极大的提高了该夹具所能适配的铸件范围，当铸件夹持完成后，内控制器控制丝杆电机转动，从而驱动传动丝杆的活动端向前驱动，当铸件到达超声裂纹检测探头的下方时，夹爪内置电机驱动铸件夹盘同步转动，将铸件的每个面都呈现在超声裂纹检测探头的下方，从而实现了对铸件的全面检测，不再需要人工翻转铸件，避免了人工检测的繁琐。

进一步地，所述检测底座的上侧壁靠一侧壁与后侧位置固定安装有超声检测显示器；

通过上述技术方案，利用超声检测显示器将铸件表面的裂纹图像信息直观化呈现。

进一步地，所述超声检测显示器与超声裂纹检测探头电连接；

通过上述技术方案，利用超声检测显示器显示超声裂纹检测探头所检测到的图像信息。

进一步地，所述检测端安装架的中间位置开设有正对铸件夹盘的出料槽；

通过上述技术方案，利用铸件夹盘的出料槽防止铸件在前进过程中，击打在检测端安装架上。

进一步地，所述检测底座的一侧壁靠后侧与底部位置开设有控制内腔；

通过上述技术方案，利用控制内腔安装内控制器。

进一步地，所述控制内腔的下侧壁靠另一侧壁与后侧位置安装有内控制器；

通过上述技术方案，利用内控制器控制超声检测显示器、丝杆电机、夹爪内置电机。

进一步地，所述内控制器与超声检测显示器、丝杆电机、夹爪内置电机电连接；

通过上述技术方案，利用内控制器控制丝杆电机与夹爪内置电机，并将超声裂纹检测探头所检测到的信息进行解析处理后，反馈至超声检测显示器上用以呈现。

进一步地，所述控制内腔的前侧壁靠一侧位置铰接有活动门；

通过上述技术方案，利用活动门保护内部的内控制器。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，利用铸件夹盘可以夹持各类形状的铸件，通过选择不同的铸件固定夹爪相互配合，可以将不同形状的铸件夹持在内部，通过拧动夹爪连接块上的夹爪调节螺栓可以调节铸件固定夹爪的松紧，而六个铸件固定夹爪相互配合一同使用，极大的提高了该夹具所能适配的铸件范围。

2、本实用新型中，当铸件夹持完成后，内控制器控制丝杆电机转动，从而驱动传动丝杆的活动端向前驱动，当铸件到达超声裂纹检测探头的下方时，夹爪内置电机驱动铸件夹盘同步转动，将铸件的每个面都呈现在超声裂纹检测探头的下方，从而实现了对铸件的全面检测，不再需要人工翻转铸件，避免了人工检测的繁琐。

3、本实用新型中，利用可调节的调节连接杆，可以调节超声裂纹检测探头的高度，从而与不同形状的待检工件相互适配。

附图说明

图1为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置的整体图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置的顶部示意图；

图4为本实用新型提出的精密铸件裂纹检测装置的轴侧图。

图例说明：

1、检测底座；2、移动槽；3、检测端安装架；4、出料槽；5、检测端横杆；6、调节连接杆；7、调节螺孔；8、固定头；9、超声裂纹检测探头；10、超声检测显示器；11、丝杆轴承套；12、控制内腔；13、内控制器；14、活动门；15、夹具连接架；16、铸件夹盘；17、夹爪调节槽；18、夹爪连接块；19、螺栓槽；20、夹爪调节螺栓；21、铸件固定夹爪；22、中心固定槽；23、丝杆电机；24、传动丝杆；25、夹盘连接杆；26、连接套；27、夹爪内置电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：精密铸件裂纹检测装置，包括检测底座1，检测底座1的上侧壁中间位置开设有移动槽2，检测底座1的上端面且位于移动槽2的中间靠后端的位置螺栓连接有检测端安装架3，检测端安装架3的中间位置开设有正对铸件夹盘16的出料槽4，检测端安装架3的前侧壁中间靠顶部的位置固定连接有检测端横杆5，检测端横杆5的另一端中间位置螺栓连接有调节连接杆6，调节连接杆6的杆身两侧壁开设有若干呈线性阵列分布的调节螺孔7，调节连接杆6通过若干调节螺孔7螺栓连接在检测端横杆5上，调节连接杆6的下侧壁固定连接有固定头8，固定头8的两侧壁内侧螺栓连接有超声裂纹检测探头9。

检测底座1的前侧壁且位于移动槽2的中间位置螺栓连接有丝杆电机23，丝杆电机23的活动端贯穿检测底座1的前侧壁并固定连接有传动丝杆24，检测底座1的后侧壁且位于移动槽2的中间位置螺栓连接有丝杆轴承套11，传动丝杆24的另一端贯穿检测底座1的后侧壁且与丝杆轴承套11的内支撑点转动连接。

传动丝杆24的活动端上螺栓连接有夹具连接架15，夹具连接架15的顶端内部安装有夹爪内置电机27，夹爪内置电机27的活动端螺栓连接有连接套26，连接套26的另一端内侧壁螺栓连接有夹盘连接杆25，夹盘连接杆25的另一端固定连接有铸件夹盘16，铸件夹盘16的外侧壁靠后侧的位置开设有若干呈圆周阵列分布的夹爪调节槽17，夹爪调节槽17内活动连接有夹爪连接块18，夹爪连接块18靠近铸件夹盘16外侧壁的一侧壁中间位置开设有螺栓槽19，螺栓槽19内螺纹连接有夹爪调节螺栓20，夹爪调节螺栓20贯穿夹爪连接块18并螺纹连接在夹爪调节槽17的下侧壁上，夹爪连接块18的后侧壁固定连接有铸件固定夹爪21，铸件夹盘16的后侧壁中间位置开设有中心固定槽22。

检测底座1的上侧壁靠一侧壁与后侧位置固定安装有超声检测显示器10，超声检测显示器10与超声裂纹检测探头9电连接，检测底座1的一侧壁靠后侧与底部位置开设有控制内腔12，控制内腔12的下侧壁靠另一侧壁与后侧位置安装有内控制器13，内控制器13与超声检测显示器10、丝杆电机23、夹爪内置电机27电连接，控制内腔12的前侧壁靠一侧位置铰接有活动门14。

工作原理：利用铸件夹盘16可以夹持各类形状的铸件，通过选择不同的铸件固定夹爪21相互配合，可以将不同形状的铸件夹持在内部，通过拧动夹爪连接块18上的夹爪调节螺栓20可以调节铸件固定夹爪21的松紧，而六个铸件固定夹爪21相互配合一同使用，极大的提高了该夹具所能适配的铸件范围，当铸件夹持完成后，内控制器13控制丝杆电机23转动，从而驱动传动丝杆24的活动端向前驱动，当铸件到达超声裂纹检测探头9的下方时，夹爪内置电机27驱动铸件夹盘16同步转动，将铸件的每个面都呈现在超声裂纹检测探头9的下方，从而实现了对铸件的全面检测，不再需要人工翻转铸件，避免了人工检测的繁琐，而利用可调节的调节连接杆6，可以调节超声裂纹检测探头9的高度，从而与不同形状的待检工件相互适配。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密铸件裂纹检测装置，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)的上侧壁中间位置开设有移动槽(2)，所述检测底座(1)的上端面且位于移动槽(2)的中间靠后端的位置螺栓连接有检测端安装架(3)，所述检测端安装架(3)的前侧壁中间靠顶部的位置固定连接有检测端横杆(5)，所述检测端横杆(5)的另一端中间位置螺栓连接有调节连接杆(6)，所述调节连接杆(6)的杆身两侧壁开设有若干呈线性阵列分布的调节螺孔(7)，所述调节连接杆(6)通过若干调节螺孔(7)螺栓连接在检测端横杆(5)上，所述调节连接杆(6)的下侧壁固定连接有固定头(8)，所述固定头(8)的两侧壁内侧螺栓连接有超声裂纹检测探头(9)；

所述检测底座(1)的前侧壁且位于移动槽(2)的中间位置螺栓连接有丝杆电机(23)，所述丝杆电机(23)的活动端贯穿检测底座(1)的前侧壁并固定连接有传动丝杆(24)，所述检测底座(1)的后侧壁且位于移动槽(2)的中间位置螺栓连接有丝杆轴承套(11)，所述传动丝杆(24)的另一端贯穿检测底座(1)的后侧壁且与丝杆轴承套(11)的内支撑点转动连接；

所述传动丝杆(24)的活动端上螺栓连接有夹具连接架(15)，所述夹具连接架(15)的顶端内部安装有夹爪内置电机(27)，所述夹爪内置电机(27)的活动端螺栓连接有连接套(26)，所述连接套(26)的另一端内侧壁螺栓连接有夹盘连接杆(25)，所述夹盘连接杆(25)的另一端固定连接有铸件夹盘(16)，所述铸件夹盘(16)的外侧壁靠后侧的位置开设有若干呈圆周阵列分布的夹爪调节槽(17)，所述夹爪调节槽(17)内活动连接有夹爪连接块(18)，所述夹爪连接块(18)靠近铸件夹盘(16)外侧壁的一侧壁中间位置开设有螺栓槽(19)，所述螺栓槽(19)内螺纹连接有夹爪调节螺栓(20)，所述夹爪调节螺栓(20)贯穿夹爪连接块(18)并螺纹连接在夹爪调节槽(17)的下侧壁上，所述夹爪连接块(18)的后侧壁固定连接有铸件固定夹爪(21)，所述铸件夹盘(16)的后侧壁中间位置开设有中心固定槽(22)。

2.根据权利要求1所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述检测底座(1)的上侧壁靠一侧壁与后侧位置固定安装有超声检测显示器(10)。

3.根据权利要求2所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述超声检测显示器(10)与超声裂纹检测探头(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述检测端安装架(3)的中间位置开设有正对铸件夹盘(16)的出料槽(4)。

5.根据权利要求1所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述检测底座(1)的一侧壁靠后侧与底部位置开设有控制内腔(12)。

6.根据权利要求5所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述控制内腔(12)的下侧壁靠另一侧壁与后侧位置安装有内控制器(13)。

7.根据权利要求6所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述内控制器(13)与超声检测显示器(10)、丝杆电机(23)、夹爪内置电机(27)电连接。

8.根据权利要求5所述的精密铸件裂纹检测装置，其特征在于：所述控制内腔(12)的前侧壁靠一侧位置铰接有活动门(14)。