CN219914372U - 一种轴套生产用质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴套生产用质量检测装置，包括底板，所述底板的下端面固定有支架，所述支架的上端面中心处转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有第一齿轮，且底板上设有驱动结构，所述第一齿轮上均匀开设有四个弧形开口，所述底板的上端面开设有四个移动开口，四个所述弧形开口和移动开口内均设有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有夹持轮，前后所述夹持轮的上端面分别通过螺栓固定连接有安装板。本实用新型通过设置的支架、转轴、第一齿轮、弧形开口、条形开口、移动柱、夹持轮、安装板和第一测距传感器，实现了自动化对轴套夹持和自动化对轴套外径测量检测，解决了现有技术中不便对轴套外径进行测量检测的问题。

Description

一种轴套生产用质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴套检测设备领域，具体而言，涉及一种轴套生产用质量检测装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴套在使用时会承受巨大的压力，轴套在生产时会对轴套孔径是否合格进行质量检测。

经检索，现有技术中，专利公开号为CN213812070U的中国专利公开了“一种机动车轴套检测装置”，但是仍然存在以下缺陷：

（1）现有技术当中的检测装置虽然能够对轴套的内径进行测量检测，但是不便对轴套的外径进行测量检测，同时现有技术当中需要检测人员读取计算测量的数值，降低检测的效率；

（2）现有技术当中的检测装置在对不同尺寸的轴套进行检测时，会出现夹持结构与检测机构不同心的现象，还需要进行手动调节，操作较为繁琐，连续对不同尺寸的轴套进行测量时需要反复调节，增加检测人员的工作强度。

因此我们对此做出改进，提出一种轴套生产用质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的检测装置不便对轴套的外径进行检测，需要检测人员进行读取计算数值降低检测效率和检测不同尺寸轴套需要进行测量调节，增加检测人员工作强度的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

轴套生产用质量检测装置，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括底板，所述底板的下端面固定有支架，所述支架的上端面中心处转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有第一齿轮，且底板上设有驱动结构，所述第一齿轮上均匀开设有四个弧形开口，所述底板的上端面开设有四个移动开口，四个所述弧形开口和移动开口内均设有移动柱，所述移动柱的顶端固定连接有夹持轮，前后所述夹持轮的上端面分别通过螺栓固定连接有安装板，后侧所述安装板上安装有第一测距传感器，所述底板的上端面后侧固定有立板，所述立板上设有调高结构，且立板的前侧设有连接板，所述连接板的下端面对称设有两个衔接板，所述连接板上设有移动结构，两个所述衔接板的底端均固定连接有检测柱，其中一个所述衔接板上安装有第二测距传感器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在底板下端面的承载框，所述承载框的下端面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿承载框并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述调高结构包括固定在立板后侧壁上的固定块，所述固定块和立板顶端侧壁之间转动连接有螺纹杆，所述立板的顶端侧壁上固定连接有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿立板的顶端侧壁并与螺纹杆固定连接，所述立板上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动块，所述移动块的后端与螺纹杆螺纹连接，且移动块的前端与连接板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述移动结构包括对称且固定在连接板上端面前侧的两块固定片，两块所述固定片之间转动连接有双向螺杆，其中一个所述固定片的外侧壁上固定连接有第三电机，且第三电机的驱动端贯穿固定片并与双向螺杆固定连接，所述连接板上开设有调节开口，且调节开口内对称设有两个调节柱，两个所述调节柱的顶端分别与双向螺杆螺纹连接，且两个调节柱的底端分别与衔接板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底板下端面的四个角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底板的上端面安装有控制面板，所述第一测距传感器和第二测距传感器分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一齿轮外设有四个承载套，四个所述承载套分别通过螺栓与底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的支架、转轴、第一齿轮、弧形开口、条形开口、移动柱、夹持轮、安装板和第一测距传感器，实现了自动化对轴套夹持和自动化对轴套外径测量检测，解决了现有技术中不便对轴套外径进行测量检测的问题；

2.通过设置的第一测距传感器、第二测距传感器、安装板和衔接板，实现了自动化对轴套的内外径进行测量检测，解决了现有技术中需要检测人员读取计算降低检测效率的问题；

3.通过设置的夹持轮、衔接板、检测柱和移动结构，实现了同心对不同尺寸的轴套进行内外径测量检测，解决了现有技术中对不同尺寸的轴套进行检测时需要进行反复调节增加检测人员劳动强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的底部结构示意图；

图3为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的驱动结构示意图；

图5为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的正视平面结构示意图；

图6为本实用新型提供的轴套生产用质量检测装置的侧视平面结构示意图。

图中标示：

1、底板；2、支架；3、转轴；4、第一齿轮；5、弧形开口；6、移动开口；7、移动柱；8、夹持轮；9、安装板；10、第一测距传感器；11、立板；12、调高结构；1201、固定块；1202、螺纹杆；1203、第二电机；1204、移动块；13、连接板；14、衔接板；15、移动结构；1501、固定片；1502、双向螺杆；1503、第三电机；1504、调节柱；16、检测柱；17、第二测距传感器；18、支撑柱；19、支撑脚；20、控制面板；21、承载套；22、驱动结构；2201、承载框；2202、第一电机；2203、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种轴套生产用质量检测装置，包括底板1，底板1的下端面固定有支架2，支架2的上端面中心处转动连接有转轴3，转轴3的底端通过轴承与支架2连接，转轴3的顶端固定有第一齿轮4，且底板1上设有驱动结构22，驱动结构22能够驱动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4上均匀开设有四个弧形开口5，底板1的上端面开设有四个移动开口6，四个弧形开口5和移动开口6内均设有移动柱7，移动柱7的顶端固定连接有夹持轮8，第一齿轮4的转动使移动柱7在弧形开口5内进行移动，进而使移动柱7沿着移动开口6进行移动，从而使夹持轮8进行同步移动，方便对不同尺寸的轴套进行夹持，前后夹持轮8的上端面分别通过螺栓固定连接有安装板9，后侧安装板9上安装有第一测距传感器10，第一测距传感器10对两个安装板9之间的距离进行测量以完成对轴套外径的测量，底板1的上端面后侧固定有立板11，立板11上设有调高结构12，且立板11的前侧设有连接板13，方便进行分高度调节，方便插入轴套当中，连接板13的下端面对称设有两个衔接板14，连接板13上设有移动结构15，两个衔接板14的底端均固定连接有检测柱16，检测柱16能够与轴套的内壁相抵，从而能够对轴套的内径进行测量检测，其中一个衔接板14上安装有第二测距传感器17，第一测距传感器10和第二测距传感器17的型号为XKC-KL200，安装第一测距传感器10的安装板9上开设有第一通孔，安装第二测距传感器17的衔接板14上开设有第二通孔。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动结构22包括固定在底板1下端面的承载框2201，承载框2201的下端面固定连接有第一电机2202，第一电机2202的驱动端贯穿承载框2201并固定连接有与第一齿轮4啮合连接的第二齿轮2203；通过第一电机2202驱动第二齿轮2203进行转动，从而能够带动第一齿轮4进行转动，进而能够使夹持轮8进行移动，方便对轴套进行夹持固定，方便进行质量检测。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调高结构12包括固定在立板11后侧壁上的固定块1201，固定块1201和立板11顶端侧壁之间转动连接有螺纹杆1202，立板11的顶端侧壁上固定连接有第二电机1203，且第二电机1203的驱动端贯穿立板11的顶端侧壁并与螺纹杆1202固定连接，立板11上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动块1204，移动块1204的后端与螺纹杆1202螺纹连接，且移动块1204的前端与连接板13固定连接；通过第二电机1203驱动螺纹杆1202进行转动，进而使移动块1204进行移动，从而能够使连接板13进行移动，方便对检测柱16的高度进行调节，方便插入轴套当中，方便对轴套的内径进行测量检测。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移动结构15包括对称且固定在连接板13上端面前侧的两块固定片1501，两块固定片1501之间转动连接有双向螺杆1502，其中一个固定片1501的外侧壁上固定连接有第三电机1503，且第三电机1503的驱动端贯穿固定片1501并与双向螺杆1502固定连接，连接板13上开设有调节开口，且调节开口内对称设有两个调节柱1504，两个调节柱1504的顶端分别与双向螺杆1502螺纹连接，且两个调节柱1504的底端分别与衔接板14固定连接；通过第三电机1503驱动双向螺杆1502进行转动，从而使调节柱1504同步向外或者同步向内进行移动，方便对不同尺寸的轴套进行内径检测。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底板1下端面的四个角处均固定连接有支撑柱18，支撑柱18的底端固定连接有支撑脚19；方便对底板1进行支撑。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底板1的上端面安装有控制面板20，第一测距传感器10和第二测距传感器17分别与控制面板20电性连接；控制面板20方便进行控制，同时第一测距传感器10和第二测距传感器17能够将测量的数值通过控制面板20上的显示屏进行展示，方便检测人员进行查看。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一齿轮4外设有四个承载套21，四个承载套21分别通过螺栓与底板1固定连接；方便对第一齿轮4进行承载，保障第一齿轮4进行稳定的转动。

具体的，本轴套生产用质量检测装置在工作时/使用时：将待检测的轴套放置在底板1上，然后驱动第一电机2202进行工作，第一电机2202驱动第二齿轮2203进行转动，从而使第一齿轮4进行转动，进而使移动柱7进行在移动开口6内进行移动，从而使夹持轮8对轴套进行夹持，然后驱动第二电机1203进行工作，第二电机1203驱动螺纹杆1202进行转动，从而使移动块1204和检测柱16下降插入轴套当中，然后驱动第三电机1503进行工作，第三电机1503驱动双向螺杆1502进行转动，进而使调节柱1504和衔接板14进行同时移动，进而调动检测柱16进行移动，使两个检测柱16分别与轴套的侧壁相抵，然后第一测距传感器10和第二测距传感器17对之轴套的内外径进行测量，能够进行自动化检测测量，提高检测的效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴套生产用质量检测装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的下端面固定有支架（2），所述支架（2）的上端面中心处转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的顶端固定有第一齿轮（4），且底板（1）上设有驱动结构（22），所述第一齿轮（4）上均匀开设有四个弧形开口（5），所述底板（1）的上端面开设有四个移动开口（6），四个所述弧形开口（5）和移动开口（6）内均设有移动柱（7），所述移动柱（7）的顶端固定连接有夹持轮（8），前后所述夹持轮（8）的上端面分别通过螺栓固定连接有安装板（9），后侧所述安装板（9）上安装有第一测距传感器（10），所述底板（1）的上端面后侧固定有立板（11），所述立板（11）上设有调高结构（12），且立板（11）的前侧设有连接板（13），所述连接板（13）的下端面对称设有两个衔接板（14），所述连接板（13）上设有移动结构（15），两个所述衔接板（14）的底端均固定连接有检测柱（16），其中一个所述衔接板（14）上安装有第二测距传感器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述驱动结构（22）包括固定在底板（1）下端面的承载框（2201），所述承载框（2201）的下端面固定连接有第一电机（2202），所述第一电机（2202）的驱动端贯穿承载框（2201）并固定连接有与第一齿轮（4）啮合连接的第二齿轮（2203）。

3.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述调高结构（12）包括固定在立板（11）后侧壁上的固定块（1201），所述固定块（1201）和立板（11）顶端侧壁之间转动连接有螺纹杆（1202），所述立板（11）的顶端侧壁上固定连接有第二电机（1203），且第二电机（1203）的驱动端贯穿立板（11）的顶端侧壁并与螺纹杆（1202）固定连接，所述立板（11）上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动块（1204），所述移动块（1204）的后端与螺纹杆（1202）螺纹连接，且移动块（1204）的前端与连接板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述移动结构（15）包括对称且固定在连接板（13）上端面前侧的两块固定片（1501），两块所述固定片（1501）之间转动连接有双向螺杆（1502），其中一个所述固定片（1501）的外侧壁上固定连接有第三电机（1503），且第三电机（1503）的驱动端贯穿固定片（1501）并与双向螺杆（1502）固定连接，所述连接板（13）上开设有调节开口，且调节开口内对称设有两个调节柱（1504），两个所述调节柱（1504）的顶端分别与双向螺杆（1502）螺纹连接，且两个调节柱（1504）的底端分别与衔接板（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述底板（1）下端面的四个角处均固定连接有支撑柱（18），所述支撑柱（18）的底端固定连接有支撑脚（19）。

6.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述底板（1）的上端面安装有控制面板（20），所述第一测距传感器（10）和第二测距传感器（17）分别与控制面板（20）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴套生产用质量检测装置，其特征在于，所述第一齿轮（4）外设有四个承载套（21），四个所述承载套（21）分别通过螺栓与底板（1）固定连接。