CN213516998U - 一种铸铁制品超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁制品超声波检测装置，包括工作台，所述工作台的内部水平方向设置有第一丝杆，且第一丝杆的端部通过联轴器安装有第一驱动电机。本实用新型中，通过第一丝杆、第一驱动电机、第一螺纹座、支撑架、第二丝杆、第二驱动电机、第二螺纹座、第一液压气缸和检测端头的相互配合下，从而实现了对铸铁件制品的均速检测的目的，避免出现遗漏的现象，通过第一驱动电机带动第一丝杆转动，使得检测端头位于铸铁件的正上方，之后在第一液压气缸的作用下，调整检测端头与铸铁件之间的距离，最后通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，使得第二螺纹座转动，进行带动检测端头转动，对铸铁件进行检测，便于工人操作，极大的提高了检测效率。

Description

一种铸铁制品超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及超声波检测装置技术领域，尤其涉及一种铸铁制品超声波检测装置。

背景技术

利用超声波进行探伤是目前无损检测领域普遍使用的一种探伤手段，铁管、铁板等铸铁制品在生产过程中会形成很多的缺陷，如裂纹、气泡甚至是空腔，有些缺陷是人眼辨别不出来的，需要用物理方法来检测，超声波检测是很重要的一项检测手段，它利用超声波在金属中传播速度快等特性，通过分析反射回波来检测判定缺陷。

目前的超声波检测装置一般都是通过工人手持检测装置移动对铸铁制品进行检测，检测端头与铸铁件之间的距离不同或者移动速度不均匀，都可能造成出现检测遗漏的现象，检测效率低且效果差等问题，同时现有的部分超声波检测装置不能根据实际情况对装置整体的高度进行调节，降低超声波监测装置的实用性，不便于使用者的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁制品超声波检测装置，具备的便于对检测端头进行调节，且能够根据实际使用情况对装置整体的高度进行调节的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铸铁制品超声波检测装置，包括工作台，所述工作台的内部水平方向设置有第一丝杆，且第一丝杆的端部通过联轴器安装有第一驱动电机，所述第一丝杆的表面螺纹安装有第一螺纹座，所述第一螺纹座的顶端表面设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有第二丝杆，且第二丝杆的端部通过联轴器安装有第二驱动电机，所述第二丝杆的表面螺纹安装有第二螺纹座，且第二螺纹座与滑杆滑动连接，并且滑杆的两端与支撑架相连接，所述第二螺纹座的底端表面设置有第一液压气缸，且第一液压气缸底端表面设置有检测端头，且检测端头通过导线与超声波检测仪电性连接。

进一步的，所述工作台的正下方设置有底座，所述工作台与所述底座之间分别设置有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆和第二支撑杆的中间部位通过旋转轴转动连接，所述旋转轴的表面通过铰接件与第二液压气缸相连接，所述第二液压气缸的另一端与底座转动连接，所述工作台的底端表面设置有第一固定架，且第一固定架的一侧开设有第一凹槽，所述第一支撑杆的端部通过转轴与第一固定架转动连接，两个所述第二支撑杆的端部之间设置有第一固定杆，且第一固定杆位于第一凹槽内，所述底座的顶端表面设置有第二固定架，且第二固定架的一侧开设有第二凹槽，所述第二支撑杆通过转轴与第二固定架转动连接，两个所述第一支撑杆之间设置有第二固定杆，且第二固定杆位于第二凹槽内。

进一步的，所述工作台的顶端表面设置有检测座，且检测座设置有两个，两个所述检测座分别设置在工作台的顶端两侧。

进一步的，所述检测座的顶端表面贯通开设有空腔，所述空腔的内部设置有电动推杆，且电动推杆设置有多个，并且多个电动推杆呈环形阵列分布在空腔的内部，所述电动推杆的端部设置有推板。

进一步的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为正反转电机设置，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过导线与外部电源并联设置。

进一步的，所述滑杆的表面对称设置有限位块。

进一步的，所述底座的底端表面设置有移动轮，且移动轮设置有多个，并且多个移动轮等距离安装在底座的底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述工作台的顶端表面设置有总控制器，且总控制器通过导线分别与第一液压气缸、第二液压气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、检测端头、超声波检测仪和电动推杆电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁制品超声波检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，通过第一丝杆、第一驱动电机、第一螺纹座、支撑架、第二丝杆、第二驱动电机、第二螺纹座、第一液压气缸和检测端头的相互配合下，从而实现了对铸铁件制品的均速检测的目的，避免出现遗漏的现象，通过第一驱动电机带动第一丝杆转动，使得检测端头位于铸铁件的正上方，之后在第一液压气缸的作用下，调整检测端头与铸铁件之间的距离，最后通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，使得第二螺纹座转动，进行带动检测端头转动，对铸铁件进行检测，便于工人操作，极大的提高了检测效率。

(2)、本实用新型中，通过工作台、底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一固定杆、第二固定杆、第二液压气缸、第一固定架和第二固定架的相互配合，从而实现了工作台高度可调节的目的，极大提高了检测装置的使用便捷性，在第二液压气缸的作用下，对第一支撑杆和第二支撑杆进行控制，从而使得底座和工作台之间进行伸缩控制，在使用时可以根据实际情况对检测装置的高度进行调整，从而提高了检测装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种铸铁制品超声波检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种铸铁制品超声波检测装置的侧示图；

图3是根据本实用新型实施例的一种铸铁制品超声波检测装置的检测座结构示意图。

图中：

1、底座；2、移动轮；3、超声波检测仪；4、检测端头；5、总控制器；6、工作台；7、第一丝杆；8、第一驱动电机；9、第一螺纹座；10、支撑架；11、第二丝杆；12、第二驱动电机；13、第二螺纹座；14、滑杆；15、第一液压气缸；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、旋转轴；19、第二液压气缸；20、第一固定杆；21、第二固定杆；22、第一固定架；23、第二固定架；24、检测座；25、电动推杆；26、限位块；27、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铸铁制品超声波检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种铸铁制品超声波检测装置，包括工作台6，工作台6的内部水平方向设置有第一丝杆7，且第一丝杆7的端部通过联轴器安装有第一驱动电机8，第一丝杆7的表面螺纹安装有第一螺纹座9，第一螺纹座9的顶端表面设置有支撑架10，两个支撑架10之间设置有第二丝杆11，且第二丝杆11的端部通过联轴器安装有第二驱动电机12，第二丝杆11的表面螺纹安装有第二螺纹座13，且第二螺纹座13与滑杆14滑动连接，并且滑杆14的两端与支撑架10相连接，第二螺纹座13的底端表面设置有第一液压气缸15，且第一液压气缸15底端表面设置有检测端头4，且检测端头4通过导线与超声波检测仪3电性连接，第一驱动电机8和第二驱动电机12均为正反转电机设置，第一驱动电机8和第二驱动电机12分别通过导线与外部电源并联设置，通过第一丝杆7、第一驱动电机8、第一螺纹座9、支撑架10、第二丝杆11、第二驱动电机12、第二螺纹座13、第一液压气缸15和检测端头4的相互配合下，从而实现了对铸铁件制品的均速检测的目的，避免出现遗漏的现象，通过第一驱动电机8带动第一丝杆7转动，使得检测端头4位于铸铁件的正上方，之后在第一液压气缸15的作用下，调整检测端头4与铸铁件之间的距离，最后通过第二驱动电机12带动第二丝杆11转动，使得第二螺纹座13转动，进行带动检测端头4转动，对铸铁件进行检测，便于工人操作，极大的提高了检测效率,超声波检测仪3和第一液压气缸15，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，工作台6的正下方设置有底座1，工作台6与底座1之间分别设置有第一支撑杆16和第二支撑杆17，且第一支撑杆16和第二支撑杆17的中间部位通过旋转轴18转动连接，旋转轴18的表面通过铰接件与第二液压气缸19相连接，第二液压气缸19的另一端与底座1转动连接，工作台6的底端表面设置有第一固定架22，且第一固定架22的一侧开设有第一凹槽，第一支撑杆16的端部通过转轴与第一固定架22转动连接，两个第二支撑杆17的端部之间设置有第一固定杆20，且第一固定杆20位于第一凹槽内，底座1的顶端表面设置有第二固定架23，且第二固定架23的一侧开设有第二凹槽，第二支撑杆17通过转轴与第二固定架23转动连接，两个第一支撑杆16之间设置有第二固定杆21，且第二固定杆21位于第二凹槽内，通过工作台6、底座1、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第一固定杆20、第二固定杆21、第二液压气缸19、第一固定架22和第二固定架23的相互配合，从而实现了工作台6高度可调节的目的，极大提高了检测装置的使用便捷性，在第二液压气缸19的作用下，对第一支撑杆16和第二支撑杆17进行控制，从而使得底座1和工作台6之间进行伸缩控制，在使用时可以根据实际情况对检测装置的高度进行调整，从而提高了检测装置的实用性，第二液压气缸19、属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，工作台6的顶端表面设置有检测座24，且检测座24设置有两个，两个检测座24分别设置在工作台6的顶端两侧，通过设置两个检测座24，使得检测装置能够连续对铸铁件进行检测，从而提高检测效率。

在一个实施例中，检测座24的顶端表面贯通开设有空腔，空腔的内部设置有电动推杆25，且电动推杆25设置有多个，并且多个电动推杆25呈环形阵列分布在空腔的内部，电动推杆25的端部设置有推板27，通过设置电动推杆25和推板27，从而对铸铁件进行夹持固定，防止铸铁件在检测时出现晃动的情况，影响检测质量，电动推杆25、属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，滑杆14的表面对称设置有限位块26，通过设置限位块26，从而对第二螺纹座13进行限位。

在一个实施例中，底座1的底端表面设置有移动轮2，且移动轮2设置有多个，并且多个移动轮2等距离安装在底座1的底端表面的四个拐角处，通过设置移动轮2，从而使得检测装置便于移动，极大提高了检测装置的移动便捷性。

在一个实施例中，工作台6的顶端表面设置有总控制器5，且总控制器5通过导线分别与第一液压气缸15、第二液压气缸19、第一驱动电机8、第二驱动电机12、检测端头4、超声波检测仪3和电动推杆25电性连接，通过设置总控制器5，从而便于对第一液压气缸15、第二液压气缸19、第一驱动电机8、第二驱动电机12、检测端头4、超声波检测仪3和电动推杆25进行控制，总控制器5控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将铸铁件固定在检测座24内部，通过第一驱动电机8带动第一丝杆7转动，使得检测端头4位于铸铁件的正上方，之后在第一液压气缸15的作用下，调整检测端头4与铸铁件之间的距离，最后通过第二驱动电机12带动第二丝杆11转动，使得第二螺纹座13转动，进行带动检测端头4转动，对铸铁件进行检测，便于工人操作，极大的提高了检测效率，通过工作台6、底座1、第一支撑杆16、第二支撑杆17、第一固定杆20、第二固定杆21、第二液压气缸19、第一固定架22和第二固定架23的相互配合，从而实现了工作台6高度可调节的目的，极大提高了检测装置的使用便捷性，在第二液压气缸19的作用下，对第一支撑杆16和第二支撑杆17进行控制，从而使得底座1和工作台6之间进行伸缩控制，在使用时可以根据实际情况对检测装置的高度进行调整，从而提高了检测装置的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸铁制品超声波检测装置，包括工作台(6)，其特征在于，所述工作台(6)的内部水平方向设置有第一丝杆(7)，且第一丝杆(7)的端部通过联轴器安装有第一驱动电机(8)，所述第一丝杆(7)的表面螺纹安装有第一螺纹座(9)，所述第一螺纹座(9)的顶端表面设置有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)之间设置有第二丝杆(11)，且第二丝杆(11)的端部通过联轴器安装有第二驱动电机(12)，所述第二丝杆(11)的表面螺纹安装有第二螺纹座(13)，且第二螺纹座(13)与滑杆(14)滑动连接，并且滑杆(14)的两端与支撑架(10)相连接，所述第二螺纹座(13)的底端表面设置有第一液压气缸(15)，且第一液压气缸(15)底端表面设置有检测端头(4)，且检测端头(4)通过导线与超声波检测仪(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述工作台(6)的正下方设置有底座(1)，所述工作台(6)与所述底座(1)之间分别设置有第一支撑杆(16)和第二支撑杆(17)，且第一支撑杆(16)和第二支撑杆(17)的中间部位通过旋转轴(18)转动连接，所述旋转轴(18)的表面通过铰接件与第二液压气缸(19)相连接，所述第二液压气缸(19)的另一端与底座(1)转动连接，所述工作台(6)的底端表面设置有第一固定架(22)，且第一固定架(22)的一侧开设有第一凹槽，所述第一支撑杆(16)的端部通过转轴与第一固定架(22)转动连接，两个所述第二支撑杆(17)的端部之间设置有第一固定杆(20)，且第一固定杆(20)位于第一凹槽内，所述底座(1)的顶端表面设置有第二固定架(23)，且第二固定架(23)的一侧开设有第二凹槽，所述第二支撑杆(17)通过转轴与第二固定架(23)转动连接，两个所述第一支撑杆(16)之间设置有第二固定杆(21)，且第二固定杆(21)位于第二凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述工作台(6)的顶端表面设置有检测座(24)，且检测座(24)设置有两个，两个所述检测座(24)分别设置在工作台(6)的顶端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述检测座(24)的顶端表面贯通开设有空腔，所述空腔的内部设置有电动推杆(25)，且电动推杆(25)设置有多个，并且多个电动推杆(25)呈环形阵列分布在空腔的内部，所述电动推杆(25)的端部设置有推板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述第一驱动电机(8)和所述第二驱动电机(12)均为正反转电机设置，所述第一驱动电机(8)和第二驱动电机(12)分别通过导线与外部电源并联设置。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述滑杆(14)的表面对称设置有限位块(26)。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底端表面设置有移动轮(2)，且移动轮(2)设置有多个，并且多个移动轮(2)等距离安装在底座(1)的底端表面的四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁制品超声波检测装置，其特征在于，所述工作台(6)的顶端表面设置有总控制器(5)，且总控制器(5)通过导线分别与第一液压气缸(15)、第二液压气缸(19)、第一驱动电机(8)、第二驱动电机(12)、检测端头(4)、超声波检测仪(3)和电动推杆(25)电性连接。

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