CN106514089A - 一种配电箱隔板夹持支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种配电箱隔板夹持支撑装置,包括底板，所述底板的上端面焊接有L型支架，底板的上端面对称安装有两个升降传动机构，两个升降传动机构的顶端通过轴承安装在L型支架的上端下侧面，两个升降传动机构上安装有升降板，通过两个升降传动机构带动升降板作稳定升降运动，从而可以调节隔板本体的安装高度，升降板的侧壁上均匀安装有三个夹持机构，三个夹持机构上夹持有隔板本体，由于三个夹持机构均匀分布在升降板上，通过三个均分分布的夹持机构来稳定夹持隔板本体。本发明可以实现配电箱隔板的稳定夹持支撑功能，操作简便，无需人工操作，具有无需人工定位夹持、安装速度快、夹持效果好、稳定支撑效果好和工作效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及配电箱技术领域，具体的说是一种配电箱隔板夹持支撑装置。
背景技术
配电箱是一种电气设备，是各种电器的总控制中心，对各种电器提供保护、监视和控制，也是自动化生产不可或缺的配电辅助设备，主要结构包括箱体、仪表、主母线、零母排、接地母排和电器元件等组成部件，而箱体又包括隔板、封板、左右侧板、底板、顶板、门、吊环以及铭牌等，其中箱体是最重要的组成部件，而隔板主要是将箱体进行区域分块分层，便于电器原件的模块化分层安装，现有隔板加工主要为人工安装和人工焊接方式，但是现有隔板加工方式存在以下缺陷：现有技术中隔板安装时先要确定安装高度，再确保隔板与箱体的垂直度和平行度，这些都确定好之后还需要人工紧紧握住或者夹持设备手动夹持住隔板进行焊接，且在夹持过程中必须保证隔板各个支点受力平衡，否则在焊接过程中容易出现隔板抖动，导致焊接位置出现偏差的装置，这个过程操作复杂，劳动强度大，安装速度慢，夹持效果差，稳定支撑效果差，工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种配电箱隔板夹持支撑装置，可以解决现有配电箱隔板加工方式存在操作复杂、劳动强度大、需要人工定位夹持、安装速度慢、夹持效果差、稳定支撑效果差和工作效率低下等难题，可以实现配电箱隔板的稳定夹持支撑功能，操作简便，无需人工操作，具有无需人工定位夹持、安装速度快、夹持效果好、稳定支撑效果好和工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种配电箱隔板夹持支撑装置,包括底板，所述底板的上端面焊接有L型支架，底板的上端面对称安装有两个升降传动机构，两个升降传动机构的顶端通过轴承安装在L型支架的上端下侧面，两个升降传动机构上安装有升降板，通过两个升降传动机构带动升降板作稳定升降运动，从而可以调节隔板本体的安装高度，升降板的侧壁上均匀安装有三个夹持机构，三个夹持机构上夹持有隔板本体，由于三个夹持机构均匀分布在升降板上，通过三个均分分布的夹持机构来稳定夹持隔板本体，从而起到稳定夹持隔板本体的功能，夹持机构包括安装在升降板上的夹持支板，夹持支板侧壁上垂直安装有定夹板，位于定夹板与夹持支板侧壁的安装部位上通过铰链安装有动夹板，动夹板的背部安装有一号耳座，一号耳座之间安装有一号液压缸，一号液压缸的底端通过销轴安装在二号耳座之间，二号耳座安装在夹持支板侧壁上，通过一号液压缸带动动夹板在夹持支板上转动，然后通过动夹板和定夹板来固定夹持隔板本体，无需人工定位夹持；所述升降板的侧壁下侧均匀安装有三个二号液压缸，三号二号液压缸的中部固定安装在固定框上，固定框底端安装在升降板侧壁上，固定框起到固定支撑三个二号液压缸的作用，三个二号液压缸的顶端通过法兰安装有伸缩板，通过三个二号液压缸带动伸缩板作伸缩运动，伸缩板侧壁上均匀安装有三根L型支柱，每根L型支柱的末端均焊接有支撑圆盘，每个支撑圆盘的上端面均对称安装有四根支撑柱，通过三个支撑圆盘上的十二个根支撑柱来稳定支撑隔板本体，隔板本体的左端被三个夹持机构稳定夹持，隔板本体右端被三个支撑圆盘上的十二个根支撑柱稳定支撑，且由于隔板本体宽度可能不一样，通过三个二号液压缸带动十二个根支撑柱移动，调节十二个根支撑柱对隔板本体右端的支撑点，从而使得隔板本体能够稳定的安装在配电箱箱体上，且隔板本体在配电箱箱体安装时的垂直度和水平度较高，每根L型支柱的下端焊接有连接轴，三根L型支柱的三根连接轴下端安装有支撑托板，通过三根连接轴将支撑托板稳定支撑，支撑托板的上端面对称安装有四个移动电机，每个移动电机的输出轴上均安装有一个一号带轮，且四个移动电机的四个一号带轮上安装有一号同步带，一号同步带的外壁上安装有托柱，通过四个移动电机分别带动四个一号带轮转动，四个一号带轮带动一号同步带转动，一号同步带带动托柱均匀转动，托柱来移动支撑隔板本体，由于隔板本体侧壁在焊接过程时焊接部位在不断移动，而且焊接部位处对隔板本体的所需支撑力较大，本发明通过移动的托柱跟焊接位置同步移动，从而使得托柱能够移动支撑隔板本体的焊接位置，以便于提高焊接质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型支架的内壁上安装有滑槽，滑槽内部通过滑动配合方式安装有两个滑柱，两个滑柱焊接在升降板的背部，通过滑槽与两个滑柱的限位辅助运动使得两个升降传动机构可以稳定升降板作稳定升降运动，提高了隔板本体安装高度的调节速度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降传动机构包括通过轴承安装在L型支架与底板之间的丝杠，丝杠的中部通过螺纹安装有固定柱，固定柱焊接在升降板的背部，丝杠的下端通过键安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮的中部安装在传动电机的输出轴上，传动电机通过电机座安装在底板上，通过传动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动丝杠转动，丝杠带动固定柱上下运动，固定柱带动升降板作高度调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定夹板和动夹板的内壁上都均匀设置有夹持条，夹持条采用橡胶材质，橡胶材质可以增加与隔板本体的摩擦力，增加了定夹板和动夹板对隔板本体的夹持稳性，夹持效果好，且定夹板的夹持条上端、支撑圆盘的支撑柱上端、托柱的上端均抵靠在隔板本体的下端面上，确保了隔板本体的安装时平行度和垂直度，安装效果好。
工作时，首先将隔板本体左端安放在三个夹持机构中，此时夹持机构上的一号液压缸开始工作，一号液压缸带动动夹板在夹持支板上转动，通过动夹板和定夹板来固定夹持隔板本体左端，然后通过三个二号液压缸调节十二个根支撑柱至隔板本体右端合适支撑点位置，隔板本体的右端正好安放在三个支撑圆盘上的十二个根支撑柱上，支撑力均匀，从而使得隔板本体左右两端被稳定夹持支撑住，然后调节隔板本体至所需安装高度，通过两个升降传动机构带动升降板作升降运动，将升降板右侧的隔板本体运动至指定安装高度，当隔板本体需要焊接时，四个移动电机同时开始工作，通过四个移动电机分别带动四个一号带轮转动，四个一号带轮带动一号同步带转动，一号同步带带动托柱均匀转动，托柱来移动支撑隔板本体，由于隔板本体侧壁在焊接过程时焊接部位在不断移动，而且焊接部位处对隔板本体的所需支撑力较大，本发明通过移动的托柱跟焊接位置同步移动，从而使得托柱能够移动支撑隔板本体的焊接位置，以便于提高焊接质量，从而实现了隔板本体的稳定夹持支撑功能，操作简便，无需人工操作，安装速度快，夹持效果好，稳定支撑效果好，工作效率高。
本发明的有益效果是：相比现有技术，本发明通过三个夹持机构对隔板本体左端进行固定夹持和通过三个二号液压缸带动十二个根支撑柱运动至合适支撑位置对隔板本体右端进行稳定支撑，然后两个升降传动机构在滑槽与两个滑柱的限位辅助下带动隔板本体运动到指定焊接高度，并且本发明通过四个移动电机在带传动作用下驱动托柱跟焊接位置同步移动，从而使得托柱能够移动支撑隔板本体的焊接位置，以便于提高焊接质量，实现了隔板本体的稳定夹持支撑功能，操作简便，无需人工操作，安装速度快，夹持效果好，稳定支撑效果好，工作效率高，解决了现有配电箱隔板本体加工方式存在操作复杂、劳动强度大、需要人工定位夹持、安装速度慢、夹持效果差和稳定支撑效果差等难题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明去除隔板本体之后的结构示意图；
图3是本发明去除隔板本体、L型支架之后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，一种配电箱隔板夹持支撑装置,包括底板31，所述底板31的上端面焊接有L型支架32，底板31的上端面对称安装有两个升降传动机构33，两个升降传动机构33的顶端通过轴承安装在L型支架32的上端下侧面，两个升降传动机构33上安装有升降板34，通过两个升降传动机构33带动升降板34作稳定升降运动，从而可以调节隔板本体3的安装高度，升降板34的侧壁上均匀安装有三个夹持机构35，三个夹持机构35上夹持有隔板本体3，由于三个夹持机构35均匀分布在升降板34上，通过三个均分分布的夹持机构35来稳定夹持隔板本体3，从而起到稳定夹持隔板本体3的功能，夹持机构35包括安装在升降板34上的夹持支板351，夹持支板351侧壁上垂直安装有定夹板352，位于定夹板352与夹持支板351侧壁的安装部位上通过铰链安装有动夹板353，动夹板353的背部安装有一号耳座354，一号耳座354之间安装有一号液压缸355，一号液压缸355的底端通过销轴安装在二号耳座356之间，二号耳座356安装在夹持支板351侧壁上，通过一号液压缸355带动动夹板353在夹持支板351上转动，然后通过动夹板353和定夹板352来固定夹持隔板本体3，无需人工定位夹持；所述升降板34的侧壁下侧均匀安装有三个二号液压缸36，三号二号液压缸36的中部固定安装在固定框37上，固定框37底端安装在升降板34侧壁上，固定框37起到固定支撑三个二号液压缸36的作用，三个二号液压缸36的顶端通过法兰安装有伸缩板38，通过三个二号液压缸36带动伸缩板38作伸缩运动，伸缩板38侧壁上均匀安装有三根L型支柱39，每根L型支柱39的末端均焊接有支撑圆盘310，每个支撑圆盘310的上端面均对称安装有四根支撑柱311，通过三个支撑圆盘310上的十二个根支撑柱311来稳定支撑隔板本体3，隔板本体3的左端被三个夹持机构35稳定夹持，隔板本体3右端被三个支撑圆盘310上的十二个根支撑柱311稳定支撑，且由于隔板本体3宽度可能不一样，通过三个二号液压缸36带动十二个根支撑柱311移动，调节十二个根支撑柱311对隔板本体3右端的支撑点，从而使得隔板本体3能够稳定的安装在配电箱箱体上，且隔板本体3在配电箱箱体安装时的垂直度和水平度较高，每根L型支柱39的下端焊接有连接轴312，三根L型支柱39的三根连接轴312下端安装有支撑托板313，通过三根连接轴312将支撑托板313稳定支撑，支撑托板313的上端面对称安装有四个移动电机314，每个移动电机314的输出轴上均安装有一个一号带轮315，且四个移动电机314的四个一号带轮315上安装有一号同步带316，一号同步带316的外壁上安装有托柱317，通过四个移动电机314分别带动四个一号带轮315转动，四个一号带轮315带动一号同步带316转动，一号同步带316带动托柱317均匀转动，托柱317来移动支撑隔板本体3，由于隔板本体3侧壁在焊接过程时焊接部位在不断移动，而且焊接部位处对隔板本体3的所需支撑力较大，本发明通过移动的托柱317跟焊接位置同步移动，从而使得托柱317能够移动支撑隔板本体3的焊接位置，以便于提高焊接质量。
所述L型支架32的内壁上安装有滑槽318，滑槽318内部通过滑动配合方式安装有两个滑柱319，两个滑柱319焊接在升降板34的背部，通过滑槽318与两个滑柱319的限位辅助运动使得两个升降传动机构33可以稳定升降板34作稳定升降运动，提高了隔板本体3安装高度的调节速度。
所述升降传动机构33包括通过轴承安装在L型支架32与底板31之间的丝杠331，丝杠331的中部通过螺纹安装有固定柱332，固定柱332焊接在升降板34的背部，丝杠331的下端通过键安装有从动齿轮333，从动齿轮333与主动齿轮334相啮合，主动齿轮334的中部安装在传动电机335的输出轴上，传动电机335通过电机座安装在底板31上，通过传动电机335带动主动齿轮334转动，主动齿轮334带动从动齿轮333转动，从动齿轮333带动丝杠331转动，丝杠331带动固定柱332上下运动，固定柱332带动升降板34作高度调节。
所述定夹板352和动夹板353的内壁上都均匀设置有夹持条352a，夹持条352a采用橡胶材质，橡胶材质可以增加与隔板本体3的摩擦力，增加了定夹板352和动夹板353对隔板本体3的夹持稳性，夹持效果好，且定夹板352的夹持条352a上端、支撑圆盘310的支撑柱311上端、托柱317的上端均抵靠在隔板本体3的下端面上，确保了隔板本体3的安装时平行度和垂直度，安装效果好。
工作时，首先将隔板本体3左端安放在三个夹持机构35中，此时夹持机构35上的一号液压缸355开始工作，一号液压缸355带动动夹板353在夹持支板351上转动，通过动夹板353和定夹板352来固定夹持隔板本体3左端，然后通过三个二号液压缸36调节十二个根支撑柱311至隔板本体3右端合适支撑点位置，隔板本体3的右端正好安放在三个支撑圆盘310上的十二个根支撑柱311上，支撑力均匀，从而使得隔板本体3左右两端被稳定夹持支撑住，然后调节隔板本体3至所需安装高度，通过两个升降传动机构33带动升降板34作升降运动，将升降板34右侧的隔板本体3运动至指定安装高度，当隔板本体3需要焊接时，四个移动电机314同时开始工作，通过四个移动电机314分别带动四个一号带轮315转动，四个一号带轮315带动一号同步带316转动，一号同步带316带动托柱317均匀转动，托柱317来移动支撑隔板本体3，由于隔板本体3侧壁在焊接过程时焊接部位在不断移动，而且焊接部位处对隔板本体3的所需支撑力较大，本发明通过移动的托柱317跟焊接位置同步移动，从而使得托柱317能够移动支撑隔板本体3的焊接位置，以便于提高焊接质量，从而实现了隔板本体3的稳定夹持支撑功能，操作简便，无需人工操作，安装速度快，夹持效果好，稳定支撑效果好，工作效率高，解决了现有配电箱隔板本体3加工方式存在操作复杂、劳动强度大、需要人工定位夹持、安装速度慢、夹持效果差、稳定支撑效果差和工作效率低下等难题,达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种配电箱隔板夹持支撑装置,其特征在于：包括底板(31)，所述底板(31)的上端面焊接有L型支架(32)，底板(31)的上端面对称安装有两个升降传动机构(33)，两个升降传动机构(33)的顶端通过轴承安装在L型支架(32)的上端下侧面，两个升降传动机构(33)上安装有升降板(34)，升降板(34)的侧壁上均匀安装有三个夹持机构(35)，三个夹持机构(35)上夹持有隔板本体(3)，夹持机构(35)包括安装在升降板(34)上的夹持支板(351)，夹持支板(351)侧壁上垂直安装有定夹板(352)，位于定夹板(352)与夹持支板(351)侧壁的安装部位上通过铰链安装有动夹板(353)，动夹板(353)的背部安装有一号耳座(354)，一号耳座(354)之间安装有一号液压缸(355)，一号液压缸(355)的底端通过销轴安装在二号耳座(356)之间，二号耳座(356)安装在夹持支板(351)侧壁上；所述升降板(34)的侧壁下侧均匀安装有三个二号液压缸(36)，三号二号液压缸(36)的中部固定安装在固定框(37)上，固定框(37)底端安装在升降板(34)侧壁上，三个二号液压缸(36)的顶端通过法兰安装有伸缩板(38)，伸缩板(38)侧壁上均匀安装有三根L型支柱(39)，每根L型支柱(39)的末端均焊接有支撑圆盘(310)，每个支撑圆盘(310)的上端面均对称安装有四根支撑柱(311)，每根L型支柱(39)的下端焊接有连接轴(312)，三根L型支柱(39)的三根连接轴(312)下端安装有支撑托板(313)，支撑托板(313)的上端面对称安装有四个移动电机(314)，每个移动电机(314)的输出轴上均安装有一个一号带轮(315)，且四个移动电机(314)的四个一号带轮(315)上安装有一号同步带(316)，一号同步带(316)的外壁上安装有托柱(317)；
所述定夹板(352)和动夹板(353)的内壁上都均匀设置有夹持条(352a)，且定夹板(352)的夹持条(352a)上端、支撑圆盘(310)的支撑柱(311)上端、托柱(317)的上端均抵靠在隔板本体(3)的下端面上。
2.根据权利要求1所述的一种配电箱隔板夹持支撑装置，其特征在于：所述L型支架(32)的内壁上安装有滑槽(318)，滑槽(318)内部通过滑动配合方式安装有两个滑柱(319)，两个滑柱(319)焊接在升降板(34)的背部。
3.根据权利要求1所述的一种配电箱隔板夹持支撑装置，其特征在于：所述升降传动机构(33)包括通过轴承安装在L型支架(32)与底板(31)之间的丝杠(331)，丝杠(331)的中部通过螺纹安装有固定柱(332)，固定柱(332)焊接在升降板(34)的背部，丝杠(331)的下端通过键安装有从动齿轮(333)，从动齿轮(333)与主动齿轮(334)相啮合，主动齿轮(334)的中部安装在传动电机(335)的输出轴上，传动电机(335)通过电机座安装在底板(31)上。
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- 2016-11-02 CN CN201610949232.0A patent/CN106514089B/zh not_active Expired - Fee Related
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