CN217442586U - 一种旋转式测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种结构简单，能够延长使用寿命，避免频繁进行维护的旋转式测试机构。本实用新型包括升降模组、旋转模组以及产品夹具，所述旋转模组包括支撑座、第一电机、转动板、主动齿轮以及从动齿轮，所述支撑座设置在所述升降模组的活动端，所述第一电机设置在所述支撑座上，所述转动板的端部转动配合在所述支撑座上，所述从动齿轮与所述转动板的端部相连接，所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴相连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述产品夹具设置在所述转动板上。本实用新型应用于电子产品测试技术领域。

Description

一种旋转式测试机构

技术领域

本实用新型应用于电子产品测试技术领域，特别涉及一种旋转式测试机构。

背景技术

目前，为了保证电子产品的生产质量，需要通过旋转式测试机构对电子产品进行多角度测试。传统的旋转式测试机构一般包括升降模组、旋转模组以及产品夹具，将电子产品放置在产品夹具上，在升降模组的作用下使电子产品向上或者向下移动，到达指定位置，然后在旋转模组的作用下使电子产品多次转动一定角度，从而实现在不同的角度对电子产品进行测试。但是，由于旋转模组通常都是采用伺服电机配合皮带轮、皮带以及皮带张紧装置，其结构比较复杂，体积较大，而且皮带的使用寿命有限，需要频繁更换，比较麻烦。如能设计出一种结构简单，能够延长使用寿命，避免频繁进行维护的旋转式测试机构，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能够延长使用寿命，避免频繁进行维护的旋转式测试机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括升降模组、旋转模组以及产品夹具，所述旋转模组包括支撑座、第一电机、转动板、主动齿轮以及从动齿轮，所述支撑座设置在所述升降模组的活动端，所述第一电机设置在所述支撑座上，所述转动板的端部转动配合在所述支撑座上，所述从动齿轮与所述转动板的端部相连接，所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴相连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述产品夹具设置在所述转动板上。

由上述方案可见，先将待测试的电子产品放置在所述产品夹具上进行夹紧固定，避免电子产品在测试过程中发生偏位或者掉落的问题，然后通过所述升降模组的驱动，带动电子产品向上或者向下移动，使电子产品到达指定的测试位，再通过所述第一电机的驱动，所述主动齿轮顺时针或者逆时针转动一定角度，进而带动所述从动齿轮进行转动，所述从动齿轮带动所述转动板进行转动，所述转动板再带动所述产品夹具上的电子产品转动一定角度，最后再对电子产品进行测试。因此，本实用新型不仅结构简单，而且采用电机配合两个相啮合的齿轮实现电子产品的多角度旋转，相对与传统的旋转模组而言，其结构更加简单，使用寿命更长，避免了出现频繁维护的问题，更加方便实用。

进一步地，所述产品夹具包括夹爪气缸和两个导杆气缸，所述夹爪气缸设置在所述转动板上，两个所述导杆气缸对称设置在所述转动板上，所述夹爪气缸位于两个所述导杆气缸之间，所述夹爪气缸的两个输出端均设置有第一夹块，两个所述导杆气缸的输出端均设置有第二夹块；当驱动所述夹爪气缸后，所述第一夹块沿X轴方向进行伸出或缩回；当驱动所述导杆气缸后，所述第二夹块沿Y轴方向进行伸出或缩回。由此可见，通过所述夹爪气缸和两个所述导杆气缸的驱动，两个所述第一夹块和两个所述第二夹块均向内缩回时，从而夹紧电子产品的前后左右四个面；通过所述夹爪气缸和两个所述导杆气缸的驱动，两个所述第一夹块和两个所述第二夹块均向外伸出时，从而松开电子产品。

进一步地，所述升降模组包括机座、第二电机、丝杆螺杆、丝杆螺母以及两个固定块，所述第二电机竖直设置在所述机座上，两个所述固定块间隔设置在所述机座上，所述丝杆螺杆的两端分别转动配合在两个所述固定块上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆螺杆相连接，所述丝杆螺母与所述丝杆螺杆螺纹配合，所述支撑座与所述丝杆螺杆相连接，所述支撑座沿Z轴方向滑动配合在所述机座上。由此可见，通过所述第二电机的驱动，所述丝杆螺杆产生顺时针或者逆时针转动，从而带动所述旋转模组向上或者向下移动。

进一步地，所述支撑座包括立板、加强板以及两块侧装板，所述立板滑动配合在所述机座上，两块所述侧装板分别设置在所述立板的两侧，两块所述侧装板通过所述加强板相连接，所述转动板的两端分别转动配合在两个所述侧装板上，所述转动板的一端设置有第一感应片，所述侧装板上设置有第一槽型传感器，所述第一感应片适配在所述第一槽型传感器的凹槽中。由此可见，当所述第一感应片适配在所述第一槽型传感器的凹槽中时，则所述第一槽型传感器会发出感应信号，用于提示所述转动板与水平面相平行，即电子产品已到达水平状态，可以进行下一步操作。

进一步地，所述机座的顶部设置有显示屏。由此可见，所述显示屏用于显示测试数据，便于工作人员观察电子产品的测试状况。

进一步地，所述第一夹块的内侧设置有若干个定位销。由此可见，所述定位销与电子产品上的定位孔相适配，确保电子产品的位置精准。

进一步地，所述第一夹块和所述第二夹块上均设有避位槽。由此可见，所述避位槽与电子产品上的凸起部位相适配。

进一步地，所述机座上间隔设置有若干个第二槽型传感器，所述丝杆螺母通过连接块与所述支撑座相连接，所述连接块上设置有第二感应片，所述第二感应片与所述第二槽型传感器的凹槽相适配。由此可见，当所述第二感应片与所述第二槽型传感器的凹槽相适配时，则所述第二槽型传感器会发出感应信号，用于提示所述旋转模组已到达指定位置，可以进行下一步操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是所述旋转模组的立体图；

图3是所述产品夹具的第一视角立体图；

图4是所述产品夹具的第二视角立体图；

图5是所述升降模组的立体图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括升降模组1、旋转模组2以及产品夹具3，所述旋转模组2包括支撑座、第一电机21、转动板22、主动齿轮23以及从动齿轮24，所述支撑座设置在所述升降模组1的活动端，所述第一电机21设置在所述支撑座上，所述转动板22的端部转动配合在所述支撑座上，所述从动齿轮24与所述转动板22的端部相连接，所述主动齿轮23与所述第一电机21的输出轴相连接，所述主动齿轮23与所述从动齿轮24相啮合，所述产品夹具3设置在所述转动板22上。

在本实施例中，所述产品夹具3包括夹爪气缸31和两个导杆气缸32，所述夹爪气缸31设置在所述转动板22上，两个所述导杆气缸32对称设置在所述转动板22上，所述夹爪气缸31位于两个所述导杆气缸32之间，所述夹爪气缸31的两个输出端均设置有第一夹块33，两个所述导杆气缸32的输出端均设置有第二夹块34；当驱动所述夹爪气缸31后，所述第一夹块33沿X轴方向进行伸出或缩回；当驱动所述导杆气缸32后，所述第二夹块34沿Y轴方向进行伸出或缩回。其中，所述夹爪气缸31的型号为MHF2-20D，所述导杆气缸32的型号为MGPM12-20。

在本实施例中，所述升降模组1包括机座11、第二电机12、丝杆螺杆13、丝杆螺母14以及两个固定块15，所述第二电机12竖直设置在所述机座11上，两个所述固定块15间隔设置在所述机座11上，所述丝杆螺杆13的两端分别转动配合在两个所述固定块15上，所述第二电机12的输出轴与所述丝杆螺杆13相连接，所述丝杆螺母14与所述丝杆螺杆13螺纹配合，所述支撑座与所述丝杆螺杆13相连接，所述支撑座沿Z轴方向滑动配合在所述机座11上。

在本实施例中，所述支撑座包括立板25、加强板26以及两块侧装板27，所述立板25滑动配合在所述机座11上，两块所述侧装板27分别设置在所述立板25的两侧，两块所述侧装板27通过所述加强板26相连接，所述转动板22的两端分别转动配合在两个所述侧装板27上，所述转动板22的一端设置有第一感应片28，所述侧装板27上设置有第一槽型传感器29，所述第一感应片28适配在所述第一槽型传感器29的凹槽中。

在本实施例中，所述机座11的顶部设置有显示屏16。

在本实施例中，所述第一夹块33的内侧设置有若干个定位销35。

在本实施例中，所述第一夹块33和所述第二夹块34上均设有避位槽36。

在本实施例中，所述机座11上间隔设置有若干个第二槽型传感器17，所述丝杆螺母14通过连接块18与所述支撑座相连接，所述连接块18上设置有第二感应片19，所述第二感应片19与所述第二槽型传感器17的凹槽相适配。

在本实施例中，所述第一电机21和所述第二电机12均为伺服电机，所述第一电机21的型号为MZ401A2LA，所述第二电机12的型号为MZ401A2LN。

在本实施例中，所述第一槽型传感器29和所述第二槽型传感器17均为光电传感器，型号均为EE_SX672。

在本实施例中，本实用新型的工作原理如下：

先将待测试的电子产品20放置在所述产品夹具3上，通过所述夹爪气缸31和两个所述导杆气缸32的驱动，两个所述第一夹块33和两个所述第二夹块34均向内缩回时，从而夹紧电子产品20的前后左右四个面，避免电子产品20在测试过程中发生偏位或者掉落的问题。

然后通过所述第二电机12的驱动，所述旋转模组2带动电子产品20向上或者向下移动，使电子产品20到达指定的测试位，再通过所述第一电机21的驱动，所述主动齿轮23顺时针或者逆时针转动一定角度，进而带动所述从动齿轮24进行转动，所述从动齿轮24带动所述转动板22进行转动，所述转动板22再带动所述产品夹具3上的电子产品20转动一定角度，最后再对电子产品20进行测试。

当完成测试后，通过所述夹爪气缸31和两个所述导杆气缸32的驱动，两个所述第一夹块33和两个所述第二夹块34均向外伸出时，从而松开电子产品20，最后取走电子产品20。

因此，本实用新型不仅结构简单，而且采用电机配合两个相啮合的齿轮实现电子产品的多角度旋转，相对与传统的旋转模组而言，其结构更加简单，使用寿命更长，避免了出现频繁维护的问题，更加方便实用。

Claims (8)

1.一种旋转式测试机构，其特征在于：它包括升降模组（1）、旋转模组（2）以及产品夹具（3），所述旋转模组（2）包括支撑座、第一电机（21）、转动板（22）、主动齿轮（23）以及从动齿轮（24），所述支撑座设置在所述升降模组（1）的活动端，所述第一电机（21）设置在所述支撑座上，所述转动板（22）的端部转动配合在所述支撑座上，所述从动齿轮（24）与所述转动板（22）的端部相连接，所述主动齿轮（23）与所述第一电机（21）的输出轴相连接，所述主动齿轮（23）与所述从动齿轮（24）相啮合，所述产品夹具（3）设置在所述转动板（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述产品夹具（3）包括夹爪气缸（31）和两个导杆气缸（32），所述夹爪气缸（31）设置在所述转动板（22）上，两个所述导杆气缸（32）对称设置在所述转动板（22）上，所述夹爪气缸（31）位于两个所述导杆气缸（32）之间，所述夹爪气缸（31）的两个输出端均设置有第一夹块（33），两个所述导杆气缸（32）的输出端均设置有第二夹块（34）；当驱动所述夹爪气缸（31）后，所述第一夹块（33）沿X轴方向进行伸出或缩回；当驱动所述导杆气缸（32）后，所述第二夹块（34）沿Y轴方向进行伸出或缩回。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述升降模组（1）包括机座（11）、第二电机（12）、丝杆螺杆（13）、丝杆螺母（14）以及两个固定块（15），所述第二电机（12）竖直设置在所述机座（11）上，两个所述固定块（15）间隔设置在所述机座（11）上，所述丝杆螺杆（13）的两端分别转动配合在两个所述固定块（15）上，所述第二电机（12）的输出轴与所述丝杆螺杆（13）相连接，所述丝杆螺母（14）与所述丝杆螺杆（13）螺纹配合，所述支撑座与所述丝杆螺杆（13）相连接，所述支撑座沿Z轴方向滑动配合在所述机座（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述支撑座包括立板（25）、加强板（26）以及两块侧装板（27），所述立板（25）滑动配合在所述机座（11）上，两块所述侧装板（27）分别设置在所述立板（25）的两侧，两块所述侧装板（27）通过所述加强板（26）相连接，所述转动板（22）的两端分别转动配合在两个所述侧装板（27）上，所述转动板（22）的一端设置有第一感应片（28），所述侧装板（27）上设置有第一槽型传感器（29），所述第一感应片（28）适配在所述第一槽型传感器（29）的凹槽中。

5.根据权利要求3所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述机座（11）的顶部设置有显示屏（16）。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述第一夹块（33）的内侧设置有若干个定位销（35）。

7.根据权利要求2所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述第一夹块（33）和所述第二夹块（34）上均设有避位槽（36）。

8.根据权利要求3所述的一种旋转式测试机构，其特征在于：所述机座（11）上间隔设置有若干个第二槽型传感器（17），所述丝杆螺母（14）通过连接块（18）与所述支撑座相连接，所述连接块（18）上设置有第二感应片（19），所述第二感应片（19）与所述第二槽型传感器（17）的凹槽相适配。

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