CN115435741B - 一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，涉及钛合金板性能检测技术领域，包括检测底座，检测底座外接有程序控制单元，检测底座的两侧均设置有多个存放单元，检测底座上安装有第一尺寸检测单元、位置调整单元、定位单元，位置调整单元设置有两组，两组位置调整单元分别分布在检测底座的两侧，其中一组位置调整单元上安装有支撑架二，支撑架二的两端分别安装有取料架一和平面度检测单元，另一组位置调整单元安装有支撑架四，支撑架四上安装有取料架二，取料架一上设置有多个吸气头一；本发明能够对钛合金板不同区域进行平面度检测，从而提高了平面度检测的准确性，能够自动对钛合金板进行定位，方便了对钛合金板的检测。

Description

一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置

技术领域

本发明涉及钛合金板性能检测技术领域，特别涉及一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置。

背景技术

钛合金具有质量轻、强度高、耐腐蚀性好等优点，因此钛合金被广泛应用于航空航天、汽车工业等领域中，在对钛合金板材进行性能检测时，需要检测钛合金板材的尺寸、平面度、抗拉强度等，在对钛合金板材进行尺寸和平面度检测时需要逐张进行检测，在检测抗拉强度时随机抽取两张进行检测，现有技术中在对钛合金板材的平面度进行检测时，现有技术中的平面度检测装置大多数为在板材固定的范围内进行检测，这样检测的偏差较大，同时在对尺寸进行检测时大多数情况为人工检测，检测人员通过量具分别对板材的长度、厚度、宽度进行检测，检测效率较低，在对板材进行抗拉强度、弯曲强度进行检测时需要随机抽取板材，由于板材存放时大多为叠放，不方便随机抽取。

公告号为“CN207066333U”的中国实用新型专利提出了一种钛合金板材不平度检测装置，包括底板、环形轨道、多根支撑柱、百分表和滑动座，底板设置于检测装置的底部，环形轨道设置于底板的上方，多根支撑柱固定设置于底板上用于支撑环形轨道，百分表通过滑动座可活动设置于环形轨道，百分表的表杆与置于底板上的待测板材的板面垂直设置；该专利虽然能够对平面度进行测量，但是所测量的区域为固定区域测量，并不能改变所要测量的区域，局限性高的同时测量的误差较大，同时该专利并不能对板材进行自动定位，测量起来不方便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，包括检测底座，检测底座外接有程序控制单元，检测底座的两侧均设置有多个存放单元，所述检测底座上安装有第一尺寸检测单元、位置调整单元、定位单元，所述位置调整单元设置有两组，两组位置调整单元分别分布在检测底座的两侧，其中一组位置调整单元上安装有支撑架二，所述支撑架二的两端分别安装有取料架一和平面度检测单元，另一组位置调整单元安装有支撑架四，所述支撑架四上安装有取料架二，所述取料架一上设置有多个吸气头一；所述平面度检测单元包括支撑座一、支撑座二、滑动板、支撑架一、转动板一、电机二，所述支撑座一固定安装在支撑架二上，所述支撑座二转动安装在支撑座一上，所述滑动板滑动安装在支撑座二上，滑动板的一端固定安装有滑动销，滑动板的另一端固定安装有平面度检测仪，所述转动板一转动安装在支撑座二上，所述转动板一上设置有弧形槽一，所述滑动销与弧形槽一滑动连接，所述支撑座二上固定设置有支撑座三，所述支撑架一固定安装在支撑座三上，所述支撑架一上固定安装有电机一，所述转动板一与电机一的输出轴同轴固定连接，所述电机二固定安装在支撑座一内，所述支撑座二与电机二的输出轴同轴固定连接。

进一步地，所述第一尺寸检测单元包括电机六、丝杠二、丝杠三、丝杠四、测量块、丝杠五，所述电机六固定安装在检测底座上，所述丝杠二、丝杠三、丝杠四、丝杠五均通过安装杆转动安装在检测底座上，所述丝杠二、丝杠三、丝杠四、丝杠五均通过螺纹连接有测量块，所述测量块和检测底座滑动连接，所述测量块上固定设置有电缸三，所述电缸三的活塞杆上固定安装有位移板二，所述位移板二和测量块滑动连接，所述位移板二上设置有位移传感器一，所述电缸三的活塞杆与位移板二连接处的前端设置有感应器一，所述丝杠三和丝杠四的两端均固定安装有锥齿轮，丝杠二靠近丝杠三的一端固定安装有锥齿轮，丝杠五靠近丝杠四的一端固定安装有锥齿轮，相互靠近的两个锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述平面度检测仪、滑动板、支撑座三、弧形槽一均设置有多个，且呈圆周状分布，所述丝杠二、丝杠三、丝杠四、丝杠五在检测底座上呈矩形状分布，所述测量块、位移板二、电缸三均设置有四个，所述支撑座二上设置有卡槽，所述支撑座一上设置有与卡槽相匹配的轨道，轨道与卡槽滑动连接。

进一步地，所述检测底座上设置有多组检测点，多组检测点成矩形状分布在检测底座上，每组检测点均设置有多个，所述检测底座上固定设置有定位板，所述检测底座的中心与定位板的中心重合，所述定位板的形状为矩形状，所述定位板上设置有多个吸气口。

进一步地，所述定位单元包括转动板二、支撑轴、电机五、连接杆，所述电机五固定安装在定位板的下表面上，所述电机五的输出轴上固定安装有支撑轴，所述支撑轴上固定安装有转动板二，所述转动板二上设置有多个弧形槽二，连接杆的一端与弧形槽二滑动连接，连接杆的另一端上固定安装有定位块，所述检测底座上设置有四个倾斜的直槽，所述定位块的形状为L形，定位块竖直的两个面分别与定位板相对应的两个面平行，所述连接杆与直槽滑动连接，所述连接杆直角处的中心设置在直槽的中心线上。

进一步地，所述定位块靠近定位板的两个竖直面上均设置有一组第二尺寸检测单元，所述第二尺寸检测单元包括电缸二和位移板一，所述电缸二固定安装在定位块上，所述连接杆滑动安装在定位块上，所述电缸二的活塞杆与位移板一固定连接，所述位移板一上设置有位移传感器二，所述电缸二活塞杆与位移板一连接处的前端设置有感应器二，所述定位块设置有四个，四个定位块呈矩形状分布在检测底座上。

进一步地，所述位置调整单元包括支撑架三、丝杠一、电机三、电机四，所述电机四安装在检测底座的底面上，所述支撑架三通过转轮转动安装在检测底座的上表面上，所述电机四的输出轴与转轮同轴固定连接，所述支撑架三内固定安装有电机三，所述丝杠一同轴固定安装在电机三的输出轴上，所述丝杠一与支撑架三转动连接，所述支撑架二滑动安装在其中一组位置调整单元中的支撑架三上，所述支撑架二与靠近的丝杠一通过螺纹连接，所述支撑座一固定安装在支撑架二的一端。

进一步地，所述支撑架四滑动安装在另一组位置调整单元中的支撑架三上，所述支撑架四与靠近的丝杠一通过螺纹连接，所述取料架二上设置有多个吸气头二。

进一步地，所述存放单元包括存放板、支撑板一、电缸一，所述电缸一固定安装在支撑板一上，所述电缸一的活塞杆上固定安装有存放板，所述存放板上设置有计数器，所述支撑架四远离检测底座的一侧设置有蠕变试验机和弯曲试验机。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过平面度检测单元能够自动调整平面度的检测区域，能够对钛合金板不同区域进行平面度检测，从而提高了平面度检测的准确性；（2）本发明通过定位单元能够自动对钛合金板进行定位，方便了对钛合金板的检测；（3）本发明通过第一尺寸检测单元、第二尺寸检测单元能够同时检测出钛合金板长度、宽度、厚度的偏差值，检测效率较高；（4）本发明能够根据需求抽取尺寸和平面度均合格的钛合金板进行蠕变实验以及弯曲实验。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图一。

图2为本发明整体结构示意图二。

图3为本发明局部结构示意图一。

图4为本发明图3中A处放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处放大结构示意图。

图6为本发明平面度检测单元局部结构示意图一。

图7为本发明平面度检测单元局部结构示意图二。

图8为本发明局部结构示意图二。

图9为本发明图8中C处放大结构示意图。

图10为本发明图8中D处放大结构示意图。

图11为本发明检测底座结构示意图。

图12为本发明支撑座二结构示意图。

图13为本发明支撑座二的剖视图。

附图标号：101-检测底座；201-存放板；202-支撑板一；203-电缸一；301-支撑座一；302-支撑座二；303-平面度检测仪；304-滑动板；305-支撑座三；306-支撑架一；307-转动板一；308-电机一；309-电机二；401-支撑架二；402-取料架一；501-支撑架三；502-丝杠一；503-电机三；504-电机四；601-支撑架四；602-取料架二；701-转动板二；702-支撑轴；703-电机五；704-连接杆；705-定位块；706-电缸二；707-位移板一；801-电机六；802-丝杠二；803-丝杠三；804-定位板；805-丝杠四；806-测量块；807-丝杠五；808-锥齿轮；809-位移板二；810-电缸三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：如图1-图13所示的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，包括检测底座101，检测底座101外接有程序控制单元，检测底座101的两侧均设置有多个存放单元，检测底座101上安装有第一尺寸检测单元、位置调整单元、定位单元，位置调整单元设置有两组，两组位置调整单元分别分布在检测底座101的两侧，其中一组位置调整单元上安装有支撑架二401，支撑架二401的两端分别安装有取料架一402和平面度检测单元，另一组位置调整单元安装有支撑架四601，支撑架四601上安装有取料架二602，取料架一402上设置有多个吸气头一；平面度检测单元包括支撑座一301、支撑座二302、滑动板304、支撑架一306、转动板一307、电机二309，支撑座一301固定安装在支撑架二401上，支撑座二302转动安装在支撑座一301上，滑动板304滑动安装在支撑座二302上，滑动板304的一端固定安装有滑动销，滑动板304的另一端固定安装有平面度检测仪303，转动板一307转动安装在支撑座二302上，转动板一307上设置有弧形槽一，滑动销与弧形槽一滑动连接，支撑座二302上固定设置有支撑座三305，支撑架一306固定安装在支撑座三305上，支撑架一306上固定安装有电机一308，转动板一307与电机一308的输出轴同轴固定连接，电机二309固定安装在支撑座一301内，支撑座二302与电机二309的输出轴同轴固定连接。

第一尺寸检测单元包括电机六801、丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、测量块806、丝杠五807，电机六801固定安装在检测底座101上，丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、丝杠五807均通过安装杆转动安装在检测底座101上，丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、丝杠五807均通过螺纹连接有测量块806，测量块806和检测底座101滑动连接，测量块806上固定设置有电缸三810，电缸三810的活塞杆上固定安装有位移板二809，位移板二809和测量块806滑动连接，位移板二809上设置有位移传感器一，电缸三810的活塞杆与位移板二809连接处的前端设置有感应器一，丝杠三803和丝杠四805的两端均固定安装有锥齿轮808，丝杠二802靠近丝杠三803的一端固定安装有锥齿轮808，丝杠五807靠近丝杠四805的一端固定安装有锥齿轮808，相互靠近的两个锥齿轮808啮合连接。

平面度检测仪303、滑动板304、支撑座三305、弧形槽一均设置有多个，且呈圆周状分布，丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、丝杠五807在检测底座101上呈矩形状分布，测量块806、位移板二809、电缸三810均设置有四个，支撑座二302上设置有卡槽，支撑座一301上设置有与卡槽相匹配的轨道，轨道与卡槽滑动连接。

检测底座101上设置有多组检测点，多组检测点成矩形状分布在检测底座101上，每组检测点均设置有多个，检测底座101上固定设置有定位板804，检测底座101的中心与定位板804的中心重合，定位板804的形状为矩形状，定位板804上设置有多个吸气口。

定位单元包括转动板二701、支撑轴702、电机五703、连接杆704，电机五703固定安装在定位板804的下表面上，电机五703的输出轴上固定安装有支撑轴702，支撑轴702上固定安装有转动板二701，转动板二701上设置有多个弧形槽二，连接杆704的一端与弧形槽二滑动连接，连接杆704的另一端上固定安装有定位块705，检测底座101上设置有四个倾斜的直槽，定位块705的形状为L形，定位块705竖直的两个面分别与定位板804相对应的两个面平行，连接杆704与直槽滑动连接，连接杆704直角处的中心设置在直槽的中心线上。

定位块705靠近定位板804的两个竖直面上均设置有一组第二尺寸检测单元，第二尺寸检测单元包括电缸二706和位移板一707，电缸二706固定安装在定位块705上，连接杆704滑动安装在定位块705上，电缸二706的活塞杆与位移板一707固定连接，位移板一707上设置有位移传感器二，电缸二706活塞杆与位移板一707连接处的前端设置有感应器二，定位块705设置有四个，四个定位块705呈矩形状分布在检测底座101上。

位置调整单元包括支撑架三501、丝杠一502、电机三503、电机四504，电机四504安装在检测底座101的底面上，支撑架三501通过转轮转动安装在检测底座101的上表面上，电机四504的输出轴与转轮同轴固定连接，支撑架三501内固定安装有电机三503，丝杠一502同轴固定安装在电机三503的输出轴上，丝杠一502与支撑架三501转动连接，支撑架二401滑动安装在其中一组位置调整单元中的支撑架三501上，支撑架二401与靠近的丝杠一502通过螺纹连接，支撑座一301固定安装在支撑架二401的一端。

支撑架四601滑动安装在另一组位置调整单元中的支撑架三501上，支撑架四601与靠近的丝杠一502通过螺纹连接，取料架二602上设置有多个吸气头二。

存放单元包括存放板201、支撑板一202、电缸一203，电缸一203固定安装在支撑板一202上，电缸一203的活塞杆上固定安装有存放板201，存放板201上设置有计数器，支撑架四601远离检测底座101的一侧设置有蠕变试验机和弯曲试验机。

与支撑架二401连接的位置调整单元工作时，电机四504的输出轴通过转轮带动支撑架三501转动，支撑架三501带动支撑架二401转动，支撑架二401带动取料架一402和平面度检测单元转动，电机三503的输出轴通过丝杠一502带动支撑架二401在支撑架三501上滑动，支撑架二401带动取料架一402和平面检测单元移动；靠近支撑架四601的位置调整单元工作时，电机四504的输出轴通过转轮带动支撑架三501转动，支撑架三501带动支撑架四601转动，支撑架四601带动取料架二602转动，电机三503的输出轴通过丝杠一502带动支撑架四601在支撑架三501上滑动，支撑架四601带动取料架二602移动。

第一尺寸检测单元工作时，电机六801的输出轴带动丝杠二802转动，丝杠二802通过两个相啮合的锥齿轮808带动丝杠三803转动，丝杠三803通过另一组相啮合的两个锥齿轮808带动丝杠四805转动，依次类推，从而使得当电机六801的输出轴转动时，丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、丝杠五807均转动，丝杠二802、丝杠三803、丝杠四805、丝杠五807转动时分别带动相连接的测量块806在检测底座101上滑动，当测量块806移动到对应的检测点时，电缸三810的活塞杆带动位移板二809移动，位移板二809移动时，位移传感器一记录位移板二809的位移量，当电缸三810活塞杆上的感应器一与钛合金板接触时，感应器一发出信号，电缸三810的活塞杆停止移动，此时，根据位移板二809的实际位移量减去位移板二809应移动的标准位移量即得出尺寸偏差值，标准位移量根据钛合金板标准尺寸提前设置。

定位单元工作时，电机五703的输出轴带动支撑轴702转动，支撑轴702带动转动板二701转动，转动板二701转动时通过弧形槽二带动连接杆704移动，连接杆704带动定位块705在检测底座101上倾斜的直槽滑动，从而调整多个定位块705的位置，通过多个定位块705对钛合金板进行定位，定位完成后，定位板804上的多个吸气口吸气对钛合金板进行固定。

第二检测单元工作时，电缸二706的活塞杆带动位移板一707滑动，位移板一707移动时，位移板一707上的位移传感器二记录位移板一707的位移量，当电缸二706活塞杆上的感应器一与钛合金板接触时，感应器一发出信号，电缸二706的活塞杆停止移动，此时，根据位移板一707的实际位移量减去位移板一707应移动的标准位移量即得出尺寸偏差值，标准位移量根据钛合金板标准尺寸提前设置。

平面度检测单元工作时，电机一308的输出轴带动转动板一307转动，转动板一307上的弧形槽一通过滑动销带动滑动板304在支撑座二302上滑动，从而改变多个滑动板304之间的间距，进而改变平面度检测仪303到支撑座二302中心的距离，电机二309的输出轴带动支撑座二302在支撑座一301上转动，支撑座二302通过支撑座三305带动支撑架一306转动，支撑架一306通过电机一308带动转动板一307转动，同时支撑座二302通过滑动板304带动平面度检测仪303转动，平面度检测仪303转动时对钛合金板的平面度进行检测，通过改变平面度检测仪303到支撑座二302中心的距离从而对钛合金板不同区域的平面度的检测。

当从存放单元上取放钛合金板时，电缸一203的活塞杆带动存放板201移动，从而调整存放板201上堆积的钛合金板的高度。

本发明的工作原理为：将批量待检测的钛合金板放到靠近支撑架三501一侧的存放单元上，通过位置调整单元带动取料架一402运动到钛合金板的位置处，取料架一402上的吸气头将钛合金板吸住，位置调整单元通过取料架一402将钛合金板放置到定位板804上，通过定位组件对钛合金板进行定位，通过定位板804的吸力对钛合金板进行固定，通过第一尺寸检测单元对钛合金板的长度以及宽度的偏差值进行测量，通过第二尺寸检测单元对钛合金板厚度的偏差值进行测量，测量完成后，定位单元、第一尺寸检测单元、第二尺寸检测单元远离钛合金板，通过位置调整单元带动平面度检测单元对钛合金板不同区域的平面度进行检测，从而使得检测数据更加精准。

检测完成后，取料架一402根据检测结果将合格品和不良品分别放置到靠近支撑架三501的两个存放单元上，合格品和不良品分开放置，通过存放单元上的计数器进行计数，当合格品到达指定数量后（根据实际需求确定），另一组位置调整单元通过取料架二602上的多个吸气头二将下一个合格品取走并放置到靠近支撑架四601的一个存放单元上，由存放单元转移到蠕变试验机上进行蠕变实验，然后继续由取料架一402对合格品进行取放，当合格品到达下一组的指定数量后，通过取料架二602上的吸气头将达到指定数量后的下一个钛合金板取走并放置到靠近支撑架四601的另一个存放单元上，由存放单元转移到弯曲试验机上进行弯曲实验，从而实现了随机对合格品进行蠕变实验以及弯曲实验的效果。

需要特别说明的是，本发明中动力件的启停均通过程序控制单元进行控制。

Claims (9)

1.一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，包括检测底座（101），检测底座（101）外接有程序控制单元，检测底座（101）的两侧均设置有多个存放单元，其特征在于，所述检测底座（101）上安装有第一尺寸检测单元、位置调整单元、定位单元，所述位置调整单元设置有两组，两组位置调整单元分别分布在检测底座（101）的两侧，其中一组位置调整单元上安装有支撑架二（401），所述支撑架二（401）的两端分别安装有取料架一（402）和平面度检测单元，另一组位置调整单元安装有支撑架四（601），所述支撑架四（601）上安装有取料架二（602），所述取料架一（402）上设置有多个吸气头一；所述平面度检测单元包括支撑座一（301）、支撑座二（302）、滑动板（304）、支撑架一（306）、转动板一（307）、电机二（309），所述支撑座一（301）固定安装在支撑架二（401）上，所述支撑座二（302）转动安装在支撑座一（301）上，所述滑动板（304）滑动安装在支撑座二（302）上，滑动板（304）的一端固定安装有滑动销，滑动板（304）的另一端固定安装有平面度检测仪（303），所述转动板一（307）转动安装在支撑座二（302）上，所述转动板一（307）上设置有弧形槽一，所述滑动销与弧形槽一滑动连接，所述支撑座二（302）上固定设置有支撑座三（305），所述支撑架一（306）固定安装在支撑座三（305）上，所述支撑架一（306）上固定安装有电机一（308），所述转动板一（307）与电机一（308）的输出轴同轴固定连接，所述电机二（309）固定安装在支撑座一（301）内，所述支撑座二（302）与电机二（309）的输出轴同轴固定连接。

2.如权利要求1所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述第一尺寸检测单元包括电机六（801）、丝杠二（802）、丝杠三（803）、丝杠四（805）、测量块（806）、丝杠五（807），所述电机六（801）固定安装在检测底座（101）上，所述丝杠二（802）、丝杠三（803）、丝杠四（805）、丝杠五（807）均通过安装杆转动安装在检测底座（101）上，所述丝杠二（802）、丝杠三（803）、丝杠四（805）、丝杠五（807）均通过螺纹连接有测量块（806），所述测量块（806）和检测底座（101）滑动连接，所述测量块（806）上固定设置有电缸三（810），所述电缸三（810）的活塞杆上固定安装有位移板二（809），所述位移板二（809）和测量块（806）滑动连接，所述位移板二（809）上设置有位移传感器一，所述电缸三（810）的活塞杆与位移板二（809）连接处的前端设置有感应器一，所述丝杠三（803）和丝杠四（805）的两端均固定安装有锥齿轮（808），丝杠二（802）靠近丝杠三（803）的一端固定安装有锥齿轮（808），丝杠五（807）靠近丝杠四（805）的一端固定安装有锥齿轮（808），相互靠近的两个锥齿轮（808）啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述平面度检测仪（303）、滑动板（304）、支撑座三（305）、弧形槽一均设置有多个，且呈圆周状分布，所述丝杠二（802）、丝杠三（803）、丝杠四（805）、丝杠五（807）在检测底座（101）上呈矩形状分布，所述测量块（806）、位移板二（809）、电缸三（810）均设置有四个，所述支撑座二（302）上设置有卡槽，所述支撑座一（301）上设置有与卡槽相匹配的轨道，轨道与卡槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述检测底座（101）上设置有多组检测点，多组检测点成矩形状分布在检测底座（101）上，每组检测点均设置有多个，所述检测底座（101）上固定设置有定位板（804），所述检测底座（101）的中心与定位板（804）的中心重合，所述定位板（804）的形状为矩形状，所述定位板（804）上设置有多个吸气口。

5.如权利要求4所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述定位单元包括转动板二（701）、支撑轴（702）、电机五（703）、连接杆（704），所述电机五（703）固定安装在定位板（804）的下表面上，所述电机五（703）的输出轴上固定安装有支撑轴（702），所述支撑轴（702）上固定安装有转动板二（701），所述转动板二（701）上设置有多个弧形槽二，连接杆（704）的一端与弧形槽二滑动连接，连接杆（704）的另一端上固定安装有定位块（705），所述检测底座（101）上设置有四个倾斜的直槽，所述定位块（705）的形状为L形，定位块（705）竖直的两个面分别与定位板（804）相对应的两个面平行，所述连接杆（704）与直槽滑动连接，所述连接杆（704）直角处的中心设置在直槽的中心线上。

6.如权利要求5所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述定位块（705）靠近定位板（804）的两个竖直面上均设置有一组第二尺寸检测单元，所述第二尺寸检测单元包括电缸二（706）和位移板一（707），所述电缸二（706）固定安装在定位块（705）上，所述连接杆（704）滑动安装在定位块（705）上，所述电缸二（706）的活塞杆与位移板一（707）固定连接，所述位移板一（707）上设置有位移传感器二，所述电缸二（706）活塞杆与位移板一（707）连接处的前端设置有感应器二，所述定位块（705）设置有四个，四个定位块（705）呈矩形状分布在检测底座（101）上。

7.如权利要求1所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述位置调整单元包括支撑架三（501）、丝杠一（502）、电机三（503）、电机四（504），所述电机四（504）安装在检测底座（101）的底面上，所述支撑架三（501）通过转轮转动安装在检测底座（101）的上表面上，所述电机四（504）的输出轴与转轮同轴固定连接，所述支撑架三（501）内固定安装有电机三（503），所述丝杠一（502）同轴固定安装在电机三（503）的输出轴上，所述丝杠一（502）与支撑架三（501）转动连接，所述支撑架二（401）滑动安装在其中一组位置调整单元中的支撑架三（501）上，所述支撑架二（401）与靠近的丝杠一（502）通过螺纹连接，所述支撑座一（301）固定安装在支撑架二（401）的一端。

8.如权利要求7所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述支撑架四（601）滑动安装在另一组位置调整单元中的支撑架三（501）上，所述支撑架四（601）与靠近的丝杠一（502）通过螺纹连接，所述取料架二（602）上设置有多个吸气头二。

9.如权利要求8所述的一种航空航天用钛合金新材料性能检测装置，其特征在于，所述存放单元包括存放板（201）、支撑板一（202）、电缸一（203），所述电缸一（203）固定安装在支撑板一（202）上，所述电缸一（203）的活塞杆上固定安装有存放板（201），所述存放板（201）上设置有计数器，所述支撑架四（601）远离检测底座（101）的一侧设置有蠕变试验机和弯曲试验机。

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