CN220278104U - 一种折弯机自动避障上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机自动避障上料装置，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。通过上述方式，本实用新型所述的折弯机自动避障上料装置，进行弯板的上料，并在上料过程中使得弯板的头部可以避让折弯机的模具，确保上料工作效率和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机领域，特别是涉及一种折弯机自动避障上料装置。
背景技术
为了进行工件的折弯，需要采用到折弯机。将工件送至折弯机中的模具上，然后利用压板下压，实现对工件的折弯。
部分工件采用了预折弯结构，比如L形弯板，通过直板进行一次弯折成型后，得到L形弯板，如果还要进行L形弯板的二次弯折，则需要取出L形弯板，翻身后再送入其他的折弯机。与直板不同，L形弯板的头部向下弯折后形成阻碍，难以直接送入折弯机，需要进行L形弯板的抬高，然后前移送入折弯机，最后下移落至模具上，利用后挡料进行定位后再折弯成型。由于L形弯板的面积大，自重大，给折弯机的上料带来了困难，通常采用磁铁吸附和行车吊装的方式进行上料，对行车的依赖性大，操作繁琐，效率低，而且具有一定的安全隐患，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种折弯机自动避障上料装置，进行弯板的上料，实现弯板前端对模具的避让。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种折弯机自动避障上料装置，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置和横移驱动装置同时采用液压缸或者电动伸缩杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降板上设置有位于移动架下方的滑轨，所述移动架底部设置有位于滑轨上的滑块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架包括数根套筒和导向杆，所述套筒矩形阵列并竖向分布在升降板的下方，所述导向杆同心设置在套筒中并与升降板的底部相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述套筒的数量为4根或者6根，所述支架还包括连接架，所述连接架水平设置在套筒之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降驱动装置竖向设置在连接架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种折弯机自动避障上料装置，将弯板置于输送机上，利用升降板带动输送机和弯板的上升，使得弯板的头部位置高度高于折弯机的模具位置高度，然后通过移动架带动输送机和弯板的前移，使得弯板的头部位于折弯机中，再通过升降板带动输送机和弯板的下降，使得弯板落至模具上，最后利用输送机驱动弯板的前移，使得弯板的头部与折弯机中的后挡料进行配合与定位，完成弯板的上料，操作简便，工作效率高，而且无需吊装，生产安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种折弯机自动避障上料装置在上料过程中一较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一种折弯机自动避障上料装置在上料完成后一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：
如图1所示的折弯机自动避障上料装置，为折弯机1进行上料，并避让折弯机上的模具12，包括：支架2、升降板10、移动架5和输送机3，升降板10可升降地设置在支架2上，支架2中竖向设置有与升降板10底部相连接的升降驱动装置6，通过升降驱动装置6的伸缩，进行升降板10的升降驱动。
如图2所示，支架2包括连接架23、数根套筒21和导向杆22，套筒21矩形阵列并竖向分布在升降板10的下方，导向杆22同心设置在套筒21中并与升降板10的底部相连接，进行升降板10的升降导向。
套筒21的数量为4根或者6根，将连接架23水平设置在套筒21之间，提升套筒21的稳定性。在本实施例中，连接架23可以采用米字型或者十字形结构，4根套筒21时，采用十字形结构的连接架23，进行4根套筒21的连接固定，6根套筒21时，采用米字型的连接架23，进行套筒21的焊接固定，结构稳定。将升降驱动装置6竖向设置在连接架23上，通过连接架23进行升降驱动装置6的支撑。
将移动架5可横移地设置在升降板10上，在本实施例中，升降板10后端设置有挡板7，移动架5中水平设置有与挡板7相连接的横移驱动装置4，通过横移驱动装置4的伸缩，进行移动架5的前后横移。升降板10上设置有位于移动架5下方的滑轨9，移动架5底部设置有位于滑轨9上的滑块8，提升移动架5的横移稳定性。
升降驱动装置6和横移驱动装置4可以同时采用液压缸或者电动伸缩杆，通过PLC进行伸缩控制，提升自动化水平。将输送机3水平设置在移动架5上，随移动架5进行升降和前后移动调节。在本实施例中，输送机3采用带式输送机或者滚筒输送机，可以通过PLC进行运转控制。
将弯板13（在本实施例中，以L形弯板为例）置于输送机3上，先利用升降板10带动输送机3和弯板13的上升，使得弯板13的头部位置高度高于折弯机1的模具12位置高度，然后通过移动架5带动输送机3和弯板13的前移，使得弯板13的头部位于折弯机1中，再通过升降板10带动输送机3和弯板13的下降，如图2所示，使得弯板13落至模具12上，最后利用输送机3驱动弯板13的前移，使得弯板13的头部与折弯机1中的后挡料11进行配合与定位，完成弯板13的上料。此外，上料过程中，即使误操作导致弯板13头部与模具12发生碰撞，弯板13随即在输送机3上后移，也不会发生安全事故。
综上，本实用新型指出的一种折弯机自动避障上料装置，可以进行弯板的升降与前后移动调节，与折弯机进行配合，规避折弯机中的模具，提升了上料的效率和安全性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种折弯机自动避障上料装置，为折弯机进行上料，并避让折弯机上的模具，其特征在于，包括：支架、升降板、移动架和输送机，所述升降板可升降地设置在支架上，所述支架中竖向设置有与升降板底部相连接的升降驱动装置，所述移动架可横移地设置在升降板上，所述输送机水平设置在移动架上，所述升降板后端设置有挡板，所述移动架中水平设置有与挡板相连接的横移驱动装置。
2.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置和横移驱动装置同时采用液压缸或者电动伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述输送机采用带式输送机或者滚筒输送机。
4.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降板上设置有位于移动架下方的滑轨，所述移动架底部设置有位于滑轨上的滑块。
5.根据权利要求1所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述支架包括数根套筒和导向杆，所述套筒矩形阵列并竖向分布在升降板的下方，所述导向杆同心设置在套筒中并与升降板的底部相连接。
6.根据权利要求5所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述套筒的数量为4根或者6根，所述支架还包括连接架，所述连接架水平设置在套筒之间。
7.根据权利要求6所述的折弯机自动避障上料装置，其特征在于，所述升降驱动装置竖向设置在连接架上。
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