CN220277909U - 一种钢筋用弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢筋用弯曲装置，在操作平台上转动设置有转盘，通过驱动电机带动转盘转动，在转盘转动的同时可通过底盘带动成型轴转动，成型轴靠近底盘的外周固定有多个承托杆，各承托杆沿底盘的径向设置，通过各承托杆对钢筋的下端进行承托，防止在钢筋弯曲的过程中，其最下圈低于其一端端点，影响弯曲效果。在钢筋弯曲时，将钢筋的一端卡接限位在限位杆与成型轴之间的间隙中，在驱动电机带动成型轴转动的过程中，钢筋缠绕在成型轴上，且在钢筋带动阻挡杆转动的过程中，通过阻挡杆对钢筋阻挡实现对钢筋的弯曲成圈处理，此过程，只需人工抓住钢筋的另一端即可，无需人工使劲张拉钢筋，进而可以降低人工劳动强度大，提高制作效率。

Description

一种钢筋用弯曲装置

技术领域

本申请涉及钢筋加工处理技术领域，尤其涉及一种钢筋用弯曲装置。

背景技术

地桩是新型太阳能光伏配套产品，适用于各类太阳能光伏、风能及建筑类行业、如太阳能电站桩基、广告牌桩基、标志旗桩基、木质房屋桩基等，适用于各种地质，如粘士、戈壁滩、砾石等，其高负荷性能、稳固性、抗沉降性及抗拉拔性，深受业内同行的青睐。目前，为了提高地桩的性能，通常需要在地桩中镶嵌螺旋钢筋，钢筋弯曲主要通过相应的弯曲设备实现，将钢筋弯制成不同形状的钢筋骨架，适配不同形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件，以提高光伏地桩的支撑强度。

但是，传统的弯曲设备主要通过人工张拉钢筋实现对钢筋的弯曲，人工劳动强度大，制作效率低，且在开始弯曲时，无法对钢筋一端的弯曲度进行控制，可能会导致钢筋圈下盘低于其一端端点，影响钢筋弯曲效果。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请的核心是提供一种钢筋用弯曲装置，可以解决传统的弯曲设备主要通过人工张拉钢筋实现对钢筋的弯曲，人工劳动强度大，制作效率低以及钢筋弯曲效果差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢筋用弯曲装置，包括：

操作平台，所述操作平台内安装有驱动电机，所述操作平台上转动设置有转盘，所述转盘的下侧通过连接轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘上固定有底盘，所述底盘上固定有成型轴，所述成型轴靠近所述底盘的外周固定有多个承托杆，各所述承托杆沿所述底盘的径向设置，所述底盘靠近所述成型轴的位置处设置有限位杆，所述限位杆的上端高于所述承托杆的上侧面，所述操作平台靠近所述转盘两侧的位置处均设置有限位板，每个所述限位板上均设置有多个安装孔，所述安装孔内转动设置有阻挡杆。

优选地，所述成型轴外侧沿其轴向还可拆卸设置有多个凸起条。

进一步地，所述底盘上设置有安装槽，所述限位杆滑动设置于所述安装槽内，所述底盘的一侧旋拧设置有延伸至所述安装槽内的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述限位杆的一侧相抵触。

需要说明的是，所述螺纹杆远离所述限位杆的一端还固定有旋拧把手。

优选地，所述底盘与所述成型轴为一体化成型设置。

进一步地，所述底盘与所述转盘之间通过螺栓固定。

需要说明的是，各所述承托杆焊接于所述成型轴靠近所述底盘的外周位置处。

相比于现有技术，本申请所提供的一种钢筋用弯曲装置，包括操作平台，在操作平台内安装有驱动电机，在操作平台上转动设置有转盘，转盘的下侧通过连接轴与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机带动转盘转动，转盘上固定有底盘，底盘上固定有成型轴，在转盘转动的同时可通过底盘带动成型轴转动，成型轴靠近底盘的外周固定有多个承托杆，各承托杆沿底盘的径向设置，通过各承托杆对钢筋的下端进行承托，防止在钢筋弯曲的过程中，其最下圈低于其一端端点，影响弯曲效果。底盘靠近成型轴的位置处设置有限位杆，限位杆的上端高于承托杆的上侧面，操作平台靠近转盘两侧的位置处均设置有限位板，每个限位板上均设置有多个安装孔，安装孔内转动设置有阻挡杆。在钢筋弯曲时，将钢筋的一端卡接限位在限位杆与成型轴之间的间隙中，在驱动电机带动成型轴转动的过程中，钢筋缠绕在成型轴上，且在钢筋带动阻挡杆转动的过程中，通过阻挡杆对钢筋阻挡实现对钢筋的弯曲成圈处理，此过程，只需人工抓住钢筋的另一端即可，无需人工使劲张拉钢筋，进而可以降低人工劳动强度大，提高制作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋用弯曲装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种底盘剖视图；

图中：1、操作平台；2、转盘；3、底盘；30、安装槽；4、成型轴；5、承托杆；6、限位杆；7、限位板；8、安装孔；9、阻挡杆；10、凸起条；11、螺纹杆；12、旋拧把手；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请的核心是提供了一种钢筋用弯曲装置，解决了传统的弯曲设备主要通过人工张拉钢筋实现对钢筋的弯曲，人工劳动强度大，制作效率低以及钢筋弯曲效果差的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋用弯曲装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的一种底盘剖视图，如图1至图2所示。

实施例1

一种钢筋用弯曲装置，包括操作平台1，操作平台1的形状以及大小均可根据实际情况进行确定，在操作平台1内安装有驱动电机，驱动电机在图中未画出，在操作平台1上侧面转动设置有转盘2，转盘2的下侧通过连接轴与驱动电机的输出轴固定连接，连接轴在图中未画出，使用时，通过驱动电机带动转盘2转动，在转盘2上固定有底盘3，优选地，底盘3与转盘2之间可以通过螺栓13固定，利用螺栓13固定，可实现拆卸更换的方便性。成型轴4固定在底盘3的中心位置处，成型轴4靠近底盘3的外周固定有多个承托杆5，各承托杆5沿底盘3的径向设置，通过各承托杆5对钢筋的下圈进行承托。底盘3靠近成型轴4的位置处设置有限位杆6，安装后，限位杆6的上端高于承托杆5的上侧面，运行时，钢筋的一端卡接固定在限位杆6与成型轴4的所在的间隙中。操作平台1靠近转盘2两侧的位置处均设置有限位板7，在每个限位板7上均设置有多个安装孔8，阻挡杆9转动设置在安装孔8内，使用时，根据实际情况在相应安装孔8内转动设置阻挡杆9，多个安装孔8的设置可满足从操作平台1的多个角度进行钢筋弯曲，使用方便性较高。

实施例2

一种钢筋用弯曲装置，为了通过一个弯曲装置制成多种直径的钢筋圈，优选地，在成型轴4外侧沿其轴向还可拆卸设置有多个凸起条10，通过凸起条10实现钢筋圈的变径，需要大直径钢筋圈时，将凸起条10安装在成型轴4上，需要小直径钢筋圈时，将凸起条10拆除即可。为了实现对不同粗细钢筋的弯曲处理，优选地，在底盘3上设置有安装槽30，限位杆6滑动设置于安装槽30内，具体可在限位杆6的底部固定滑块，将滑块滑动设置在安装槽30内，滑块在图中未画出，在底盘3的一侧旋拧设置有延伸至安装槽30内的螺纹杆11，螺纹杆11的一端与限位杆6的一侧相抵触，螺纹杆11与限位杆6没有直接的连接关系，使用时，根据钢筋的粗细手动对限位杆6的安装位置进行调节，调节到位后，将钢筋的一端卡接放置到限位杆6与成型轴4的空隙中，然后旋拧螺纹杆11对限位杆6进行限位固定，实现对钢筋的固定牢固性。

为了便于对螺纹杆11进行旋拧操作，优选地，在螺纹杆11远离限位杆6的一端还固定有旋拧把手12，使用时，通过手握旋拧把手12对螺纹杆11进行旋拧操作。为了提高设计的方便性，优选地，可以将底盘3与成型轴4设置为一体化成型结构。为了提高各承托杆5的安装牢固性，优选地，可以各承托杆5焊接在成型轴4靠近底盘3的外周位置处。

本申请所提供的一种钢筋用弯曲装置，在操作平台1内安装有驱动电机，在操作平台1上转动设置有转盘2，转盘2的下侧通过连接轴与驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机带动转盘2转动，转盘2上固定有底盘3，底盘3上固定有成型轴4，在转盘2转动的同时可通过底盘3带动成型轴4转动，成型轴4靠近底盘3的外周固定有多个承托杆5，各承托杆5沿底盘3的径向设置，通过各承托杆5对钢筋的下端进行承托，防止在钢筋弯曲的过程中，其最下圈低于其一端端点，影响弯曲效果。底盘3靠近成型轴4的位置处设置有限位杆6，限位杆6的上端高于承托杆5的上侧面，操作平台1靠近转盘2两侧的位置处均设置有限位板7，每个限位板7上均设置有多个安装孔8，安装孔8内转动设置有阻挡杆9。在钢筋弯曲时，将钢筋的一端卡接限位在限位杆6与成型轴4之间的间隙中，在驱动电机带动成型轴4转动的过程中，钢筋缠绕在成型轴4上，且在钢筋带动阻挡杆9转动的过程中，通过阻挡杆9对钢筋阻挡实现对钢筋的弯曲成圈处理，此过程，只需人工抓住钢筋的另一端即可，无需人工使劲张拉钢筋，进而可以降低人工劳动强度大，提高制作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种钢筋用弯曲装置，其特征在于，包括：

操作平台(1)，所述操作平台(1)内安装有驱动电机，所述操作平台(1)上转动设置有转盘(2)，所述转盘(2)的下侧通过连接轴与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述转盘(2)上固定有底盘(3)，所述底盘(3)上固定有成型轴(4)，所述成型轴(4)靠近所述底盘(3)的外周固定有多个承托杆(5)，各所述承托杆(5)沿所述底盘(3)的径向设置，所述底盘(3)靠近所述成型轴(4)的位置处设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)的上端高于所述承托杆(5)的上侧面，所述操作平台(1)靠近所述转盘(2)两侧的位置处均设置有限位板(7)，每个所述限位板(7)上均设置有多个安装孔(8)，所述安装孔(8)内转动设置有阻挡杆(9)。

2.根据权利要求1所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，所述成型轴(4)外侧沿其轴向还可拆卸设置有多个凸起条(10)。

3.根据权利要求1所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，所述底盘(3)上设置有安装槽(30)，所述限位杆(6)滑动设置于所述安装槽(30)内，所述底盘(3)的一侧旋拧设置有延伸至所述安装槽(30)内的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端与所述限位杆(6)的一侧相抵触。

4.根据权利要求3所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)远离所述限位杆(6)的一端还固定有旋拧把手(12)。

5.根据权利要求1所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，所述底盘(3)与所述成型轴(4)为一体化成型设置。

6.根据权利要求1所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，所述底盘(3)与所述转盘(2)之间通过螺栓(13)固定。

7.根据权利要求1所述的钢筋用弯曲装置，其特征在于，各所述承托杆(5)焊接于所述成型轴(4)靠近所述底盘(3)的外周位置处。