CN210150575U - 一种用于竖向井管吊装就位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竖向井管吊装就位的工装，包括至少三根沿井管内圆周向均布的竖向工作杆，所有所述竖向工作杆的中上部采用至少两个相互分离的、水平设置的圆环型构件连接在一起，所有所述竖向工作杆的下部是自由的，在每根所述竖向工作杆的下端均设有沿井管径向布置的滚轮和向外侧垂直伸出、沿井管径向布置的卡爪，所述卡爪位于所述滚轮的上方，所述卡爪的连接端和所述滚轮的中心均位于井管的内圆线上，所述卡爪的长度和所述滚轮的半径小于等于井管的壁厚。本实用新型结构稳定可靠，安全性好，不会造成人员伤害和混凝土管破碎，就位准确，使用方便，能够提高施工效率。

Description

一种用于竖向井管吊装就位的工装

技术领域

本实用新型属于吊装技术领域，特别是一种用于竖向井管吊装就位的工装。

背景技术

在降水井等井筒施工中需要下放混凝土管，目前施工现场多采用钢丝绳等捆绑的方式下放，这种方式操作麻烦，施工效率低；存在掉落隐患，容易造成混凝土管破碎，容易造成人员伤害，安全性较差。安装时就位不准确。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于竖向井管吊装就位的工装，在降水井等井筒施工中采用该工装辅助吊装混凝土管效率高，稳定性、安全性好，就位准确。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于竖向井管吊装就位的工装，包括至少三根沿井管内圆周向均布的竖向工作杆，所有所述竖向工作杆的中上部采用至少两个相互分离的、水平设置的圆环型构件连接在一起，所有所述竖向工作杆的下部是自由的，在每根所述竖向工作杆的下端均设有沿井管径向布置的滚轮和向外侧垂直伸出、沿井管径向布置的卡爪，所述卡爪位于所述滚轮的上方，所述卡爪的连接端和所述滚轮的中心均位于井管的内圆线上，所述卡爪的长度和所述滚轮的半径小于等于井管的壁厚。

在所有所述竖向工作杆的上端连接有起吊连接构件。

所述滚轮通过轴承与所述竖向工作杆的下端连接。

所述起吊连接构件是由至少三根斜向杆件构成的，所有所述斜向杆件的下端一一对应地与所述竖向工作杆的上端连接，所有所述斜向杆件的上端交汇连接在一起。

所述竖向工作杆、所述卡爪、所述圆环型构件和所述斜向杆件均是由钢筋制成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用下部自由的竖向工作杆并在竖向工作杆下端设置卡爪和滚轮的结构，利用滚轮带动竖向工作杆下部产生弯曲变形，使工装能够顺利通过井管，在竖向工作杆弹性势能的作用下，在滚轮和卡爪穿出井管后迅速复位，卡住井管，实现吊装过程中对井管的支撑，结构稳定可靠，安全性好，不会造成人员伤害和混凝土管破碎，就位准确，使用方便，能够提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为采用本实用新型起吊井管时的结构示意图；

图3为采用本实用新型就位井管时的结构示意图。

图中：1、竖向工作杆；2、卡爪；3、滚轮；4、圆环型构件；5、斜向杆件；6、井管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图3，一种用于竖向井管吊装就位的工装，包括至少三根沿井管内圆周向均布的竖向工作杆1，所有所述竖向工作杆1的中上部采用至少两个相互分离的、水平设置的圆环型构件4连接在一起，所有所述竖向工作杆1的下部是自由的，在每根所述竖向工作杆1的下端均设有沿井管6径向布置的滚轮3和向外侧垂直伸出、沿井管6径向布置的卡爪2，所述卡爪2位于所述滚轮3的上方，所述卡爪2的连接端和所述滚轮3的中心均位于井管6的内圆线上，所述卡爪2的长度和所述滚轮3的半径小于等于井管6的壁厚。

在本实施例中，为了便于与起重设备连接，在所有所述竖向工作杆1的上端连接有起吊连接构件。在本实施例中，所述起吊连接构件是由至少三根斜向杆件5构成的，所有所述斜向杆件5的下端一一对应地与所述竖向工作杆1的上端连接，所有所述斜向杆件5的上端交汇连接在一起。上述起吊连接构件也可以采用与竖向工作杆1上端连接的吊环构成。在本实施例中，为了使滚轮滚动滑快，所述滚轮3通过轴承与所述竖向工作杆1的下端连接。在本实施例中，所述竖向工作杆1、所述卡爪2、所述圆环型构件4和所述斜向杆件5均是由钢筋制成的，方便现场制作。

使用时，人工将上述工装从井管6的上端推入，竖向工作杆1下端的滚轮3和卡爪2在井管管壁的作用下被收拢进井管内部，竖向工作杆1的下部产生向内的弯曲变形，直至滚轮3和卡爪2穿出井管6向外弹出复位，卡爪2卡在井管6的下端边沿上，此时竖向工作杆1的下部也恢复至原位。然后起重设备通过上述工装吊起井管6送入井筒，在吊装过程中卡爪2起到临时固定井管的作用。当滚轮3接近井下已安装的井管后，上下两个井管的挤压，使滚轮3向井内滚动，带动卡爪离开井管6的下端，此时起重设备可以方便地将工装从井管内提出，实现工装与混凝土管的脱离，同时井管6安装就位。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于竖向井管吊装就位的工装，其特征在于，该工装包括至少三根沿井管内圆周向均布的竖向工作杆，所有所述竖向工作杆的中上部采用至少两个相互分离的、水平设置的圆环型构件连接在一起，所有所述竖向工作杆的下部是自由的，在每根所述竖向工作杆的下端均设有沿井管径向布置的滚轮和向外侧垂直伸出、沿井管径向布置的卡爪，所述卡爪位于所述滚轮的上方，所述卡爪的连接端和所述滚轮的中心均位于井管的内圆线上，所述卡爪的长度和所述滚轮的半径小于等于井管的壁厚。

2.根据权利要求1所述的用于竖向井管吊装就位的工装，其特征在于，在所有所述竖向工作杆的上端连接有起吊连接构件。

3.根据权利要求1所述的用于竖向井管吊装就位的工装，其特征在于，所述滚轮通过轴承与所述竖向工作杆的下端连接。

4.根据权利要求2所述的用于竖向井管吊装就位的工装，其特征在于，所述起吊连接构件是由至少三根斜向杆件构成的，所有所述斜向杆件的下端一一对应地与所述竖向工作杆的上端连接，所有所述斜向杆件的上端交汇连接在一起。

5.根据权利要求4所述的用于竖向井管吊装就位的工装，其特征在于，所述竖向工作杆、所述卡爪、所述圆环型构件和所述斜向杆件均是由钢筋制成的。

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