CN220264396U - 一种补料盘流转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补料盘流转机构，包括：固定支架，所述固定支架上沿着设定方向依次设置有多个流转工位，且所述固定支架上沿着所述设定方向还设置有滑轨；活动支架，设置于所述滑轨上以是的所述活动支架能够在所述滑轨上沿所述设定方向移动；驱动机构，与所述活动支架连接，所述驱动机构用于驱动所述活动支架；举升机构，设置于所述活动支架上，所述举升机构用于托举料盘上升及下降，本实用新型可以实现补料过程中料盘的自动流转。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜面加工设备技术领域，尤其涉及一种补料盘流转机构。
背景技术
在光学镜片的生产以及加工过程中需要将光学镜片存放在料盘中以使得去可以在生产过程中进行流转，在光学镜片加工完成之后需要对光学镜片进行检测，对于不合格产品需要通过机械手臂等将不合格的光学镜片从料盘中取出，由于不合格的光学镜片位于料盘的不特定位置，因此在将不合格的光学镜片取出之后将导致料盘中的光学镜片排列不规则，其不仅浪费了料盘的存储空间，而且其也不便于后续对镜片的加工过程，因此需要对料盘中的存储空间进行补料，现有技术中的补料过程需要采用手动的方式将一个料盘中的光学镜片取出放置到另一个料盘中，待料盘装满之后在进行下一步工作过程。
实用新型内容
本实用新型提供一种补料盘流转机构，其可以实现补料过程中料盘的自动流转。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种补料盘流转机构，包括：
固定支架，所述固定支架上沿着设定方向依次设置有多个流转工位，且所述固定支架上沿着所述设定方向还设置有滑轨；
活动支架，设置于所述滑轨上以是的所述活动支架能够在所述滑轨上沿所述设定方向移动；
驱动机构，与所述活动支架连接，所述驱动机构用于驱动所述活动支架；
举升机构，设置于所述活动支架上，所述举升机构用于托举料盘上升及下降。
作为上述技术方案的优选，所述固定支架上沿所述设定方向设置有穿设空间，所述料盘置于所述流转工位状态下所述料盘位于所述穿设空间的上方，所述举升机构位于所述穿设空间的下方。
作为上述技术方案的优选，所述举升机构包括竖向支架、竖向滑轨、举升气缸以及托举板，所述竖向支架固定在所述活动支架上，所述举升气缸的缸体固定在所述竖向支架，所述竖向滑轨沿竖直方向固定安装在所述竖向支架上，所述托举板活动安装在所述竖向滑轨上，所述举升气缸的活动部件与所述托举板连接。
作为上述技术方案的优选，所述流转工位上设置有料盘工装，所述料盘工装包括两个支撑板，两个所述支撑板固定在所述固定支架上且位于所述穿设空间的两侧。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板上设置有定位顶块。
作为上述技术方案的优选，所述支撑板上设置有料盘传感器。
作为上述技术方案的优选，多个所述流转工位包括第一流转工位、第二流转工位以及第三流转工位，所述第一流转工位、第二流转工位以及第三流转工位为等间距设置，所述举升机构的数量为两个，两个所述举升机构呈对称设置在所述活动支架上，所述第一流转工位与所述第二流转工位的间距与两个所述举升机构之间的间距相等。
作为上述技术方案的优选，所述托举板的端部设置有端部定位块。
作为上述技术方案的优选，所述驱动机构为由电机驱动的蜗轮蜗杆机构。
作为上述技术方案的优选，所述定位顶块的内侧形成有定位斜面。
本实用新型提供的一种补料盘流转机构，其包括固定支架、活动支架、驱动机构和举升机构，固定支架沿着一个设定方向布设多个流转工位，其在进行料盘流转的过程中，先将料盘置于其中一流转工位上，然后驱动机构带动活动支架沿着滑轨移动进而带动举升机构至该设置有料盘的流转工位下方，然后举升机构托举料盘上升以脱离流转工位，之后举升机构在驱动机构的带动下移动至下一流转工位，举升机构托举着料盘下降以使得料盘置于下一流转工位，在该流转工位可以进行补料的工作，因此本实用新型可以实现补料过程中料盘的自动流转。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例一种补料盘流转机构的立体结构示意图；
图2示出了本本实用新型实施例一种补料盘流转机构的主视图；
图3示出了本实用新型实施例中一种补料盘流转机构的工作示意图；
图4示出了本实用新型实施例中举升机构与活动支架的连接结构示意图；
图5示出了本实用新型实施例中举升机构的立体结构示意图；
图中：10、固定支架；20、活动支架；30、驱动机构；40、滑轨；50、料盘传感器；60、料盘工装；70、定位顶块；80、举升机构；101、穿设空间；102、第一流转工位；103、第二流转工位；104、第三流转工位；801、托举板；802、竖向支架；803、举升气缸；804、端部定位块；805、竖向滑轨；100、料盘；200、镜片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种补料盘流转机构，包括：
固定支架10，固定支架10上沿着设定方向依次设置有多个流转工位，且固定支架10上沿着设定方向还设置有滑轨40；
活动支架20，设置于滑轨40上以是的活动支架20能够在滑轨40上沿设定方向移动；
驱动机构30，与活动支架20连接，驱动机构30用于驱动活动支架20；
举升机构80，设置于活动支架20上，举升机构80用于托举料盘100上升及下降。
本实施例提供的一种补料盘流转机构，其包括固定支架10、活动支架20、驱动机构30和举升机构80，固定支架10沿着一个设定方向布设多个流转工位，其在进行料盘100流转的过程中，先将料盘置于其中一流转工位上，然后驱动机构30带动活动支架20沿着滑轨40移动进而带动举升机构80至该设置有料盘的流转工位下方，然后举升机构80托举料盘上升以脱离流转工位，之后举升机构80在驱动机构30的带动下移动至下一流转工位，举升机构80托举着料盘100下降以使得料盘100置于下一流转工位，在该流转工位可以进行补料的工作，因此本实施例可以实现补料过程中料盘的自动流转。
具体而言，本实施例中的料盘100上形成有多个向下凹陷的容纳空间，每一容纳空间中可以放置一镜片200。
容纳空间的数量可以根据实际情况进行设置，本实施例中的料盘100上形成有两排供六个容纳空间，该料盘100的整体形状呈矩形。
在本实施例的进一步可实施方式中，固定支架10上沿设定方向设置有穿设空间101，料盘100置于流转工位状态下料盘位于穿设空间101的上方，举升机构80位于穿设空间101的下方。
本实施例中将料盘100穿设空间101的上方，并且将举升机构80设置在穿设空间101的下方，其可以更加方便对料盘100进行托举工作，另外，其在工作的时候，举升机构80可以在穿设空间101沿着其长度方向进行移动。
在本实施例的进一步可实施方式中，举升机构80包括竖向支架802、竖向滑轨805、举升气缸803以及托举板801，竖向支架802固定在活动支架20上，举升气缸803的缸体固定在竖向支架802，竖向滑轨805沿竖直方向固定安装在竖向支架802上，托举板801活动安装在竖向滑轨805上，举升气缸803的活动部件与托举板801连接。
本实施例中的举升机构80结构简单，并且工作稳定，其在工作的时候举升机构80从穿设空间101中伸出与料盘100的下表面接触。
在本实施例的进一步可实施方式中，流转工位上设置有料盘工装60，料盘工装60包括两个支撑板，两个支撑板固定在固定支架10上且位于穿设空间101的两侧。
在本实施例的进一步可实施方式中，支撑板上设置有定位顶块70。
本实施例中的定位顶块70用于对料盘100进行定位。
在本实施例的进一步可实施方式中，支撑板上设置有料盘传感器50。
本实施例中的料盘传感器50用于检测料盘100，其可以便于实现自动控制。
在本实施例的进一步可实施方式中，多个流转工位包括第一流转工位102、第二流转工位103以及第三流转工位104，第一流转工位102、第二流转工位103以及第三流转工位104为等间距设置，举升机构80的数量为两个，两个举升机构80呈对称设置在活动支架20上，第一流转工位102与第二流转工位103的间距与两个举升机构80之间的间距相等。
本实施例中的第一流转工位102与第二流转工位103的间距与两个举升机构80之间的间距相等，其可以同事托举两个料盘100，实现料盘100在流转工位上进行流转。
在本实施例的进一步可实施方式中，托举板801的端部设置有端部定位块804。
在本实施例的进一步可实施方式中，驱动机构30为由电机驱动的蜗轮蜗杆机构。
在本实施例的进一步可实施方式中，定位顶块70的内侧形成有定位斜面。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种补料盘流转机构，其特征在于，包括：
固定支架，所述固定支架上沿着设定方向依次设置有多个流转工位，且所述固定支架上沿着所述设定方向还设置有滑轨；
活动支架，设置于所述滑轨上以是的所述活动支架能够在所述滑轨上沿所述设定方向移动；
驱动机构，与所述活动支架连接，所述驱动机构用于驱动所述活动支架；
举升机构，设置于所述活动支架上，所述举升机构用于托举料盘上升及下降。
2.根据权利要求1所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述固定支架上沿所述设定方向设置有穿设空间，所述料盘置于所述流转工位状态下所述料盘位于所述穿设空间的上方，所述举升机构位于所述穿设空间的下方。
3.根据权利要求2所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述举升机构包括竖向支架、竖向滑轨、举升气缸以及托举板，所述竖向支架固定在所述活动支架上，所述举升气缸的缸体固定在所述竖向支架，所述竖向滑轨沿竖直方向固定安装在所述竖向支架上，所述托举板活动安装在所述竖向滑轨上，所述举升气缸的活动部件与所述托举板连接。
4.根据权利要求3所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述流转工位上设置有料盘工装，所述料盘工装包括两个支撑板，两个所述支撑板固定在所述固定支架上且位于所述穿设空间的两侧。
5.根据权利要求4所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述支撑板上设置有定位顶块。
6.根据权利要求4所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述支撑板上设置有料盘传感器。
7.根据权利要求2所述的补料盘流转机构，其特征在于，多个所述流转工位包括第一流转工位、第二流转工位以及第三流转工位，所述第一流转工位、第二流转工位以及第三流转工位为等间距设置，所述举升机构的数量为两个，两个所述举升机构呈对称设置在所述活动支架上，所述第一流转工位与所述第二流转工位的间距与两个所述举升机构之间的间距相等。
8.根据权利要求3所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述托举板的端部设置有端部定位块。
9.根据权利要求1所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述驱动机构为由电机驱动的蜗轮蜗杆机构。
10.根据权利要求5所述的补料盘流转机构，其特征在于，所述定位顶块的内侧形成有定位斜面。
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