CN220264331U - 一种曲线分板机推送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于曲线分板机推送技术领域，尤其是一种曲线分板机推送结构，现提出如下方案，包括承载机构，承载机构包括用于放置在地面上的方形撑板，方形撑板的顶端中部顶端中部设有承载板，承载板的板面两边侧分别开设有放置槽，放置槽的槽位边侧横向安装有放置板，放置板的两端均横向连接板，横向连接板的顶端中部设有推送机构，本实用新型：通过设置的驱动滚轴和弧形罩用于达成对于下端的抛光打磨环的悬吊式的安装，按照夹持盘限制住抛光打磨环和磨砂盘的具体位置，基于弧形玻片和底端边侧的拨动支架相互配合达成了对于抛光打磨环的上下升降阶段的控制。

Description

一种曲线分板机推送结构

技术领域

本实用新型涉及曲线分板机技术领域，具体公开一种曲线分板机推送结构。

背景技术

曲线分板机也就是门窗制作的新一代分板机，主要特点有结构紧凑，刚性特强，操作简单安全。可更换多款模具，且换模方便容易。曲线分板机，下模自动进出，取放产品方便，成品可落入抽屉。将切板时产生的内应力降至最低并且避免锡裂。冲切半成品PCB、FPC效率极高。

经过检索发现申请号为：CN201822036629.8的本实用新型公开了一种双轴高速曲线分板机，本实用新型涉及曲线分板机技术领域，尤其涉及一种双轴高速曲线分板机，包括机台，机台的上端设置有PCB板治具和铣刀分切装置，铣刀分切装置包括铣刀机构、用于驱动铣刀机构沿Z轴升降的第一驱动机构、用于驱动铣刀机构沿X轴移动的第二驱动机构和用于驱动铣刀机构沿Y轴移动的第三驱动机构，铣刀机构包括第一滑动座，第一滑动座设置有第一刀座、与第一刀座相对设置的第二刀座和用于驱动第二刀座朝第一刀座方向移动的第四驱动机构，第一刀座设置有第一铣刀，第二刀座设置有第二铣刀，本实用新型采用双主轴设计，两把铣刀头可同时运行作业，效率高，且两个主轴的相对位置可自动调节，可实现多种路径分切，使用与运行非常灵活，自动化程度高。

传统的曲线分板机在适配阶段少不了的就是对于PCB板的快速推送，传统的推送阶段需要人工实现推送分板，此过程少不了的就是对于板面的夹持然后滑动式的推送，而且线性推送需要上调至指定的位置时无法起到了更进一步的夹紧推送，造成了推送阶段灵活度不佳，其走向方面无法起到XY轴向的位移。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种曲线分板机推送结构，包括承载机构，所述承载机构包括用于放置在地面上的方形撑板，所述方形撑板的顶端中部设有承载板，所述承载板的板面两边侧分别开设有放置槽，所述放置槽的槽位边侧横向安装有放置板，所述放置板的两端均横向连接板，所述横向连接板的顶端中部设有推送机构；

所述推送机构包括安装设置在横向连接板顶端中部的滑动座顶部两边侧均固定安装有限位块，所述限位块的顶部边侧设置有侧面承载板，所述侧面承载板的顶端中部开设有圆形槽，所述圆形槽的槽位中部嵌接轴承。

作为本实用新型一种优选方案：所述嵌接轴承的外侧壁传动安装有驱动丝杆，位于侧面承载板的两端头均开设有铰接孔，所述铰接孔的一端设有横向滑杆，所述横向滑杆的中部设有承载推送机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述承载推送机构包括滑动套接在横向滑杆的表面滑动设有承载基座，所述承载基座的顶部设有滑动套，所述滑动套的顶端中部设有夹持座，所述夹持座的顶部两边侧开设有圆形开孔，所述圆形开孔的顶端两边侧设有承载垫片。

作为本实用新型一种优选方案：所述承载垫片的一端设有夹持垫片，所述夹持垫片的边侧设有承载座，所述承载座的后端设置有传动机构，所述传动机构包括安装设置在承载座后端的步进电机，所述步进电机的输出端传动安装有联轴器。

作为本实用新型一种优选方案：所述联轴器的一端与驱动丝杆的后端传动连接，所述滑动套的底部两边侧均设有线性导轨，所述线性导轨的底端位置设有滑动承载座，所述滑动承载座的顶部与滑动套的底部两边侧支撑设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形撑板的顶端中部套接设有升降机构，所述升降机构包括设置在方形撑板的顶端中部的方形基座，所述方形基座的顶端中部开设有方形开槽，所述方形开槽的槽位中部竖直安装有承载立杆，所述承载立杆的顶端边侧安装有牵引基座。

作为本实用新型一种优选方案：所述牵引基座的顶端中部开设有圆形开槽，所述圆形开槽的槽位中部设有连接导杆，所述连接导杆的顶端中部套接设有弧形承载板，所述弧形承载板的端头中部设有调节基座，所述调节基座的底端中部设有传动基座。

作为本实用新型一种优选方案：所述传动基座的底端中部竖直设他有推送气缸，所述推送气缸的缸体边侧设置有充气口，所述充气口的一端与外接气泵密封连通，所述连接导杆的底端设有夹持片。

作为本实用新型一种优选方案：所述步进电机、推送气缸均与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的承载板和方形撑板的相互结合状态，实现了对于需要推送时的横向连接板夹紧作用实现需要处理的工件的夹紧，然后基于限位块的位移状态调控指定的夹持结构方面的位移，控制滑动结构实现了位置上的微调变化；

2)通过采用的夹持座和圆形开孔，其目的在于控制线性导轨和具体的滑动结构实现前后位移，按照线性导轨的位置变化，实现了对于滑动承载座方面上的滑动式的移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作地对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为侧面结构示意图；

图3为升降机构结构示意图；

图4为本实用新型连接导杆结构示意图；

图5为本实用新型滑动套的结构示意图。

图中：1、承载机构；11、方形撑板；12、承载板；13、放置槽；14、放置板；15、横向连接板；2、承载机构；21、滑动座；22、限位块；23、侧面承载板；24、圆形槽；25、嵌接轴承；26、驱动丝杆；27、铰接孔；28、横向滑杆；3、承载推送机构；31、承载基座；32、滑动套；33、夹持座；34、圆形开孔；35、承载垫片；36、夹持垫片；37、承载座；4、传动机构；41、步进电机；42、联轴器；43、线性导轨；44、滑动承载座；5、升降机构；51、方形基座；52、方形开槽；53、承载立杆；54、牵引基座；55、圆形开槽；56、连接导杆；57、弧形承载板；58、调节基座；59、传动基座；591、推送气缸；592、充气口；593、夹持片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-5，一种曲线分板机推送结构，包括承载机构1，承载机构1包括用于放置在地面上的方形撑板11，方形撑板11的顶端中部设有承载板12，承载板12的板面两边侧分别开设有放置槽13，放置槽13的槽位边侧横向安装有放置板14，放置板14的两端均横向连接板15，横向连接板15的顶端中部设有推送机构2；

推送机构2包括安装设置在横向连接板15顶端中部的滑动座21顶部两边侧均固定安装有限位块22，限位块22的顶部边侧设置有侧面承载板23，侧面承载板23的顶端中部开设有圆形槽24，圆形槽24的槽位中部嵌接轴承25。

在本实施例中：嵌接轴承25的外侧壁传动安装有驱动丝杆26，位于侧面承载板23的两端头均开设有铰接孔27，铰接孔27的一端设有横向滑杆28，横向滑杆28的中部设有承载推送机构3。

通过设置的横向滑杆28和驱动丝杆26，其目的是为了在受到电机的通电作用，控制伸缩端的丝杆驱动结构抓到弄，达到了承载台位置的位移。

在本实施例中：承载推送机构3包括滑动套接在横向滑杆28的表面滑动设有承载基座31，承载基座31的顶部设有滑动套32，滑动套32的顶端中部设有夹持座33，夹持座33的顶部两边侧开设有圆形开孔34，圆形开孔34的顶端两边侧设有承载垫片35。

通过设置的滑动套32和相应的夹持座33，在需要夹紧处理的时候只需要将被夹持对象放置到夹持座33的表面，按照夹紧方面实现限制达成了对象的夹紧。

在本实施例中：承载垫片35的一端设有夹持垫片36，夹持垫片36的边侧设有承载座37，承载座37的后端设置有传动机构4，传动机构4包括安装设置在承载座37后端的步进电机41，步进电机41的输出端传动安装有联轴器42。

通过设置的夹持垫片36和承载座37的承载放置作用，控制传动机构4的位置实现移动，采用的步进电机41的通电旋转状态，控制传动结构的转动。

在本实施例中：联轴器42的一端与驱动丝杆26的后端传动连接，滑动套32的底部两边侧均设有线性导轨43，线性导轨43的底端位置设有滑动承载座44，滑动承载座44的顶部与滑动套32的底部两边侧支撑设置。

通过设置的滑动承载座44和对应的滑动套32之间的限位控制，达到了对于线性导轨43之间的滑动位移，提高了对于滑动套32之间的限制位移方向。

在本实施例中：方形撑板11的顶端中部套接设有升降机构5，升降机构5包括设置在方形撑板11的顶端中部的方形基座51，方形基座51的顶端中部开设有方形开槽52，方形开槽52的槽位中部竖直安装有承载立杆53，承载立杆53的顶端边侧安装有牵引基座54。

通过设置的承载立杆53和牵引基座54相互结合，进一步的达成了对于承载立杆53的位置变化。

在本实施例中：牵引基座54的顶端中部开设有圆形开槽55，圆形开槽55的槽位中部设有连接导杆56，连接导杆56的顶端中部套接设有弧形承载板57，弧形承载板57的端头中部设有调节基座58，调节基座58的底端中部设有传动基座59。

通过设置的调节基座58和指定的传动基座59的传递方面提高了对于需要加工对象的放置然后按照传动基座59的前置位移，达成了移动。

在本实施例中：传动基座59的底端中部竖直设他有推送气缸591，推送气缸591的缸体边侧设置有充气口592，充气口592的一端与外接气泵密封连通，连接导杆56的底端设有夹持片593。

采用的充气口592和外接气泵的连通状态，达成了对于气泵结构的前置化位移。

具体使用时，首先使用人员将需要加工的一端按照相应的步进电机41的带动输出端的步进电机41实现通电旋转，在每次步进电机41通电转动的时候，按照电机的输出端打动驱动丝杆26实现转动，按照丝杆的电动旋转后控制承载垫片35会按照驱动丝杆26的翻转式的旋转，控制滑动套32围绕着横向滑杆28的表面实现滑动式的位移，此时使用人员按照相应的横向滑杆28的表面实现推送式的移动，按照相应的滑动套32的套接方案，将夹持座33的套接状态沿着横向滑杆28的方向实现位移，之后当驱动丝杆26的中部位置达成限位旋转的时候，推送着前段的滑动套32的位置实现位移，然后基于夹持座33的方向实现菊花洞前移，然后基于上端的承载垫片35的之间夹紧缩小夹持住相应的联轴器42的翻转转动进一步的达成了对于滑动套32的套接状态控制横向滑杆28的方向实现前置位移，此时当横向滑杆28的前后位移状态下，达成了对于方形基座51的上下位移，此时需要加工的结构推送到与推送气缸591位置相对应的区域，然后使用人员由外接的注气泵，产生气体来源，将气体冲入推送气缸591，此时推送气缸591会控制传动基座59实现伸缩，按照传动基座59的伸缩作用调动连接导杆56的伸缩，按照连接导杆56的伸缩控制，带动下端的承载板12的升降，最后控制连接导杆56实现上下伸缩，按照底端的承载板12下降实现调用夹持，最后牵引然后实现上移，达到了转送的目的。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其他技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种曲线分板机推送结构，包括承载机构(1)，其特征在于，所述承载机构(1)包括用于放置在地面上的方形撑板(11)，所述方形撑板(11)的顶端中部设有承载板(12)，所述承载板(12)的板面两边侧分别开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的槽位边侧横向安装有放置板(14)，所述放置板(14)的两端均横向连接板(15)，所述横向连接板(15)的顶端中部设有推送机构(2)；

所述推送机构(2)包括安装设置在横向连接板(15)顶端中部的滑动座(21)顶部两边侧均固定安装有限位块(22)，所述限位块(22)的顶部边侧设置有侧面承载板(23)，所述侧面承载板(23)的顶端中部开设有圆形槽(24)，所述圆形槽(24)的槽位中部嵌接轴承(25)。

2.根据权利要求1所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述嵌接轴承(25)的外侧壁传动安装有驱动丝杆(26)，位于侧面承载板(23)的两端头均开设有铰接孔(27)，所述铰接孔(27)的一端设有横向滑杆(28)，所述横向滑杆(28)的中部设有承载推送机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述承载推送机构(3)包括滑动套接在横向滑杆(28)的表面滑动设有承载基座(31)，所述承载基座(31)的顶部设有滑动套(32)，所述滑动套(32)的顶端中部设有夹持座(33)，所述夹持座(33)的顶部两边侧开设有圆形开孔(34)，所述圆形开孔(34)的顶端两边侧设有承载垫片(35)。

4.根据权利要求3所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述承载垫片(35)的一端设有夹持垫片(36)，所述夹持垫片(36)的边侧设有承载座(37)，所述承载座(37)的后端设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括安装设置在承载座(37)后端的步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出端传动安装有联轴器(42)。

5.根据权利要求4所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述联轴器(42)的一端与驱动丝杆(26)的后端传动连接，所述滑动套(32)的底部两边侧均设有线性导轨(43)，所述线性导轨(43)的底端位置设有滑动承载座(44)，所述滑动承载座(44)的顶部与滑动套(32)的底部两边侧支撑设置。

6.根据权利要求1所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述方形撑板(11)的顶端中部套接设有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括设置在方形撑板(11)的顶端中部的方形基座(51)，所述方形基座(51)的顶端中部开设有方形开槽(52)，所述方形开槽(52)的槽位中部竖直安装有承载立杆(53)，所述承载立杆(53)的顶端边侧安装有牵引基座(54)。

7.根据权利要求6所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述牵引基座(54)的顶端中部开设有圆形开槽(55)，所述圆形开槽(55)的槽位中部设有连接导杆(56)，所述连接导杆(56)的顶端中部套接设有弧形承载板(57)，所述弧形承载板(57)的端头中部设有调节基座(58)，所述调节基座(58)的底端中部设有传动基座(59)。

8.根据权利要求7所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述传动基座(59)的底端中部竖直设他有推送气缸(591)，所述推送气缸(591)的缸体边侧设置有充气口(592)，所述充气口(592)的一端与外接气泵密封连通，所述连接导杆(56)的底端设有夹持片(593)。

9.根据权利要求4所述的一种曲线分板机推送结构，其特征在于：所述步进电机(41)、推送气缸(591)均与外接电源电性连接。