CN218203005U - 一种上下可加热卧式离子氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种上下可加热卧式离子氮化炉，包括氮化炉本体和支架，所述氮化炉本体平卧在支架内，氮化炉本体一侧装设有炉门，支架内装设有第一电机和第二电机，氮化炉本体内转动配合有转动轴、滑动配合有放料台，且放料台与转动轴螺纹配合，转动轴固定于第一电机的输出端，放料台的相对两侧均装设有与氮化炉本体滑动配合的滑杆。在本实用新型中，在支架内安装第一电机和第二电机，在氮化炉本体内安装转动轴好放料台，在放料台的相对两侧安装可以通过滑杆，可以通过转动轴和滑杆水平或竖直滑动放料台，使得被放置在放料台上的加工件受热均匀，同时加工件的上下两侧均可受热，提高加工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子氮化路技术领域，具体为一种上下可加热卧式离子氮化炉。
背景技术
离子氮化是在充有氨气的真空炉体内，炉体作为阳极，工件与炉底板接触为阴极，炉体与工件之间通入直流电压，使产生辉光放电，对产品进行硬化的装置，现有的离子氮化炉多为竖式的离子氮化炉，且由于辉光放电，工件表面出现电压降，电压剧降使离子加速轰击工件表面，高动能转变为热能，但是现有的离子氮化炉中，基本上都是将所需加工的材料直接放置在离子氮化炉内的底板上进行加工，从而不能使所需加工的材料上下同时加热，降低了加工的效率，同时因为单面加热，在对材料进行加工时，容易出现受热不均匀的情况，影响加工质量的问题。
为此，本实用新型提供一种上下可加热卧式离子氮化炉。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种上下可加热卧式离子氮化炉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在支架内安装第一电机和第二电机，在氮化炉本体内安装转动轴好放料台，在放料台的相对两侧安装可以通过滑杆，可以通过转动轴和滑杆水平或竖直滑动放料台，使得被放置在放料台上的加工件受热均匀，同时加工件的上下两侧均可受热，提高加工件的加工效率，同时还可以使得受热较为均匀，提高加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种上下可加热卧式离子氮化炉，包括氮化炉本体和支架，所述氮化炉本体平卧在支架内，氮化炉本体一侧装设有炉门，支架内装设有第一电机和第二电机，氮化炉本体内转动配合有转动轴、滑动配合有放料台，且放料台与转动轴螺纹配合，转动轴固定于第一电机的输出端，放料台的相对两侧均装设有与氮化炉本体滑动配合的滑杆，且放料台与滑杆滑动配合，放料台与第二电机之间装设有拉绳。
进一步的，所述氮化炉本体内开设有滑槽，滑槽与滑杆滑动配合，当转动轴转动时，带动放料台通过滑槽与滑杆在氮化炉本体内滑动。
进一步的，所述拉绳的一端与放料台固定，拉绳的另一端周侧缠绕于第二电机的输出端。
进一步的，所述放料台与滑杆之间装设有伸缩杆，伸缩杆内装设有弹簧，当第二电机的输出端转动向下拉动放料台时，伸缩杆伸长，弹簧被拉伸，当第二电机反转放松拉绳时，弹簧回弹，伸缩杆回缩。
进一步的，当第一电机的输出端转动带动放料台靠近炉门时，第二电机的输出端反转放松拉绳，当第一电机的输出端转动带动放料台远离炉门时，第二电机的输出端正转卷起拉绳。
进一步的，所述氮化炉本体内装设有氮气管道，氮气管道的一端位于氮化炉本体外部，且氮气管道位于氮化炉本体外部的一端装设有阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种上下可加热卧式离子氮化炉，包含笔杆；磁吸垫；导向磁吸杆；永磁套；第一连杆；磁吸块；第二连杆。
1、在支架内安装第一电机和第二电机，在氮化炉本体内安装转动轴好放料台，在放料台的相对两侧安装可以通过滑杆，可以通过转动轴和滑杆水平或竖直滑动放料台，使得被放置在放料台上的加工件受热均匀，同时加工件的上下两侧均可受热，提高加工件的加工效率，同时还可以使得受热较为均匀，提高加工质量。
附图说明
图1为本实用新型一种上下可加热卧式离子氮化炉整体的装配立体结构示意图；
图2为本实用新型一种上下可加热卧式离子氮化炉整体的装配剖面结构示意图；
图中：1、氮化炉本体；2、支架；3、第一电机；4、第二电机；5、转动轴；6、拉绳；7、滑槽；8、滑杆；9、放料台；10、夹块；11、伸缩杆；12、炉门；13、阀门；14、氮气管道。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种上下可加热卧式离子氮化炉，包括氮化炉本体1和支架2，所述氮化炉本体1平卧在支架2内，氮化炉本体1一侧装设有炉门12，支架2内装设有第一电机3和第二电机4，氮化炉本体1内转动配合有转动轴5、滑动配合有放料台9，且放料台9与转动轴5螺纹配合，转动轴5固定于第一电机3的输出端，放料台9的相对两侧均装设有与氮化炉本体1滑动配合的滑杆8，且放料台9与滑杆8滑动配合，放料台9与第二电机4之间装设有拉绳6。
本实施例，氮化炉本体1内开设有滑槽7，滑槽7与滑杆8滑动配合，当转动轴5转动时，带动放料台9通过滑槽7与滑杆8在氮化炉本体1内滑动，拉绳6的一端与放料台9固定，拉绳6的另一端周侧缠绕于第二电机4的输出端，放料台9与滑杆8之间装设有伸缩杆11，伸缩杆11内装设有弹簧，当第二电机4的输出端转动向下拉动放料台9时，伸缩杆11伸长，弹簧被拉伸，当第二电机4反转放松拉绳6时，弹簧回弹，伸缩杆11回缩，氮化炉本体1内装设有氮气管道14，氮气管道14的一端位于氮化炉本体1外部，且氮气管道14位于氮化炉本体1外部的一端装设有阀门13，放料台9的相对两侧均装设有夹块10，可以通过夹块10对加工件进行夹起固定，且夹块10为现有技术中的固定夹。
具体的，当使用该氮化炉时，首先启动第一电机3，使得第一电机3的输出端转动带动放料台9靠近炉门12，此时第二电机4的输出端反转放松拉绳6，然后打开炉门12，将加工件放置在放料台9上，然后第一电机3的输出端反转带动放料台9远离炉门12，此时第二电机4的输出端正转卷起拉绳6，当放料台9移动到氮化炉本体1内的中心时，第一电机3停止转动，然后第二电机4转动放松拉绳6，使得弹簧回弹向上拉动放料台9，当放料台9至顶部时，第二电机4启动，第二电机4的输出端转动卷起拉绳6，从而实现放料台9的上下移动，从而可以使得放料台9上的加工件受热均匀，在氮化的过程中，可以通过控制阀门13的开关向氮化炉本体1内通入氮气。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种上下可加热卧式离子氮化炉，包括氮化炉本体(1)和支架(2)，其特征在于，所述氮化炉本体(1)平卧在支架(2)内，氮化炉本体(1)一侧装设有炉门(12)，支架(2)内装设有第一电机(3)和第二电机(4)，氮化炉本体(1)内转动配合有转动轴(5)、滑动配合有放料台(9)，且放料台(9)与转动轴(5)螺纹配合，转动轴(5)固定于第一电机(3)的输出端，放料台(9)的相对两侧均装设有与氮化炉本体(1)滑动配合的滑杆(8)，且放料台(9)与滑杆(8)滑动配合，放料台(9)与第二电机(4)之间装设有拉绳(6)。
2.根据权利要求1所述的一种上下可加热卧式离子氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(1)内开设有滑槽(7)，滑槽(7)与滑杆(8)滑动配合，当转动轴(5)转动时，带动放料台(9)通过滑槽(7)与滑杆(8)在氮化炉本体(1)内滑动。
3.根据权利要求1所述的一种上下可加热卧式离子氮化炉，其特征在于：所述拉绳(6)的一端与放料台(9)固定，拉绳(6)的另一端周侧缠绕于第二电机(4)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种上下可加热卧式离子氮化炉，其特征在于：所述放料台(9)与滑杆(8)之间装设有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)内装设有弹簧，当第二电机(4)的输出端转动向下拉动放料台(9)时，伸缩杆(11)伸长，弹簧被拉伸，当第二电机(4)反转放松拉绳(6)时，弹簧回弹，伸缩杆(11)回缩。
5.根据权利要求1所述的一种上下可加热卧式离子氮化炉，其特征在于：当第一电机(3)的输出端转动带动放料台(9)靠近炉门(12)时，第二电机(4)的输出端反转放松拉绳(6)，当第一电机(3)的输出端转动带动放料台(9)远离炉门(12)时，第二电机(4)的输出端正转卷起拉绳(6)。
6.根据权利要求1所述的一种上下可加热卧式离子氮化炉，其特征在于：所述氮化炉本体(1)内装设有氮气管道(14)，氮气管道(14)的一端位于氮化炉本体(1)外部，且氮气管道(14)位于氮化炉本体(1)外部的一端装设有阀门(13)。
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| CN202222853098.8U CN218203005U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种上下可加热卧式离子氮化炉 |
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2022
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