CN214109711U - 一种数控车床的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床的驱动装置，包括基座，第一滑动座，移动电机，第一螺纹杆，可滑动支撑拆分座结构，可卡接夹持升降座结构，支架，固定板，升降电机，第二螺纹杆，动力电机，刀具座和插接座。本实用新型升降座，卡接块，夹持块，L型挂接座，动力电机，刀具座和插接座的设置，有利于在使用的过程中通过插接座插接在卡接块之间，方便在使用的过程中进行拆卸维护工作；第二滑动座，螺纹槽，橡胶圈和T型拆分座以及支架的设置，有利于在使用的过程中通过T型拆分座和第二滑动座螺纹连接设置，方便在使用的过程中拆卸T型拆分座，同时方便进行支架拆卸安装工作。

Description

一种数控车床的驱动装置

技术领域

本实用新型属于数控车床设备技术领域，尤其涉及一种数控车床的驱动装置。

背景技术

现有的数控车床的驱动装置包括刀架、固定在刀架上的刀具、用于带动刀架直线移动的动力机构。在使用时,可利用动力机构带动刀架连同刀具相对工件直线移动,以实现进给,利用刀具对工件进行加工。

但是现有的驱动装置还存在着在使用的过程中不方便进行拆卸工作，不方便在工作中进行加工座拆卸维护工作以及不方便在使用的过程中容易出现卡顿的问题。

因此，发明一种数控车床的驱动装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控车床的驱动装置，以解决现有的驱动装置还存在着在使用的过程中不方便进行拆卸工作，不方便在工作中进行加工座拆卸维护工作以及不方便在使用的过程中容易出现卡顿的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种数控车床的驱动装置，包括基座，第一滑动座，移动电机，第一螺纹杆，可滑动支撑拆分座结构，可卡接夹持升降座结构，支架，固定板，升降电机，第二螺纹杆，动力电机，刀具座和插接座，所述的第一滑动座螺栓连接在基座的上端右侧中间位置；所述的移动电机螺栓连接在第一滑动座的左侧中间位置；所述的第一螺纹杆的左端和移动电机的输出轴螺栓连接设置；所述的第一螺纹杆的右端轴接在第一滑动座的右侧内部中间位置；所述的可滑动支撑拆分座结构安装在第一滑动座的内部；所述的可卡接夹持升降座结构安装在支架内部；所述的支架的下端安装在可滑动支撑拆分座结构的上端中间位置；所述的固定板分别螺栓连接在支架的内壁下部中间位置和内壁顶端；所述的升降电机螺栓连接在支架的内部底端中间位置且输出轴贯穿固定板的内部中间位置；所述的第二螺纹杆的下端螺栓连接升降电机的输出轴且上端轴接在固定板的内部中间位置；所述的动力电机螺栓连接在插接座的正表面左侧中间位置；所述的刀具座轴接在插接座的正表面右侧中间位置；所述的插接座安装在可卡接夹持升降座结构的正表面中间位置；所述的可滑动支撑拆分座结构包括第二滑动座，滑轮，螺纹槽，橡胶圈和T型拆分座，所述的滑轮分别螺栓连接在第二滑动座的下端四角位置；所述的螺纹槽开设在第二滑动座的上端内部中间位置；所述的橡胶圈胶接在第二滑动座的上端；所述的T型拆分座的下端螺纹插接在螺纹槽的上侧内部中间位置。

优选的，所述的可卡接夹持升降座结构包括升降座，升降螺纹管，卡接块，夹持块和L型挂接座，所述的升降螺纹管焊接在升降座后表面开设的凹槽内壁；所述的卡接块分别螺栓连接在升降座的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的夹持块分别螺栓连接在升降座的正表面左右两侧上部和正表面左侧两侧下部；所述的L型挂接座分别螺栓连接在升降座的左右两侧上部前面和左侧两侧下部前面。

优选的，所述的动力电机和刀具座通过V带传动连接设置；所述的支架设置在第一滑动座的上端。

优选的，所述的橡胶圈设置在第二滑动座的上端和T型拆分座之间；所述的第二滑动座的内部中间位置开设有螺纹孔。

优选的，所述的第二滑动座滑动插接在第一滑动座上端开设的滑槽内部；所述的第一螺纹杆贯穿第二滑动座的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑轮的下端和第一滑动座的内部底端接触设置。

优选的，所述的夹持块分别设置在卡接块的左右两侧；所述的卡接块采用一端设置为锥形的不锈钢块。

优选的，所述的升降座通过升降螺纹管安装在第二螺纹杆的正表面；所述的升降螺纹管螺纹连接在第二螺纹杆的外壁且设置在固定板之间；所述的插接座插接在卡接块之间；所述的夹持块分别设置在插接座的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的L型挂接座分别套接在插接座的外壁左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的升降座，卡接块，夹持块，L型挂接座，动力电机，刀具座和插接座的设置，有利于在使用的过程中通过插接座插接在卡接块之间，方便在使用的过程中进行拆卸维护工作。

本实用新型中，所述的第二滑动座，螺纹槽，橡胶圈和T型拆分座以及支架的设置，有利于在使用的过程中通过T型拆分座和第二滑动座螺纹连接设置，方便在使用的过程中拆卸T型拆分座，同时方便进行支架拆卸安装工作。

本实用新型中，所述的移动电机，第一螺纹杆，第二滑动座，滑轮，螺纹槽，T型拆分座和支架的设置的设置，有利于在使用的过程中通过滑轮和第一滑动座接触设置，防止在工作中调节时出现卡顿，影响调节工作。

本实用新型中，所述的升降座，卡接块，夹持块和L型挂接座的设置，有利于在固定插接座的过程中通过L型挂接座套接插接座，防止在使用的过程中插接座脱落影响工作。

本实用新型中，所述的升降座，卡接块，夹持块和插接座的设置，有利于在安装在插接座的过程中通过夹持块进行插接座导送工作，防止在安装的过程中插接座撞击卡接块影响安装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动支撑拆分座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可卡接夹持升降座结构的结构示意图。

图1至图3中：

1、基座；2、第一滑动座；3、移动电机；4、第一螺纹杆；5、可滑动支撑拆分座结构；51、第二滑动座；52、滑轮；53、螺纹槽；54、橡胶圈；55、T型拆分座；6、可卡接夹持升降座结构；61、升降座；62、升降螺纹管；63、卡接块；64、夹持块；65、L型挂接座；7、支架；8、固定板；9、升降电机；10、第二螺纹杆；11、动力电机；12、刀具座；13、插接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种数控车床的驱动装置，包括基座1，第一滑动座2，移动电机3，第一螺纹杆4，可滑动支撑拆分座结构5，可卡接夹持升降座结构6，支架7，固定板8，升降电机9，第二螺纹杆10，动力电机11，刀具座12和插接座13，所述的第一滑动座2螺栓连接在基座1的上端右侧中间位置；所述的移动电机3螺栓连接在第一滑动座2的左侧中间位置；所述的第一螺纹杆4的左端和移动电机3的输出轴螺栓连接设置；所述的第一螺纹杆4的右端轴接在第一滑动座2的右侧内部中间位置；所述的可滑动支撑拆分座结构5安装在第一滑动座2的内部；所述的可卡接夹持升降座结构6安装在支架7内部；所述的支架7的下端安装在可滑动支撑拆分座结构5的上端中间位置；所述的固定板8分别螺栓连接在支架7的内壁下部中间位置和内壁顶端；所述的升降电机9螺栓连接在支架7的内部底端中间位置且输出轴贯穿固定板8的内部中间位置；所述的第二螺纹杆10的下端螺栓连接升降电机9的输出轴且上端轴接在固定板8的内部中间位置；所述的动力电机11螺栓连接在插接座13的正表面左侧中间位置；所述的刀具座12轴接在插接座13的正表面右侧中间位置；所述的插接座13安装在可卡接夹持升降座结构6的正表面中间位置；所述的可滑动支撑拆分座结构5包括第二滑动座51，滑轮52，螺纹槽53，橡胶圈54和T型拆分座55，所述的滑轮52分别螺栓连接在第二滑动座51的下端四角位置；所述的螺纹槽53开设在第二滑动座51的上端内部中间位置；所述的橡胶圈54胶接在第二滑动座51的上端；所述的T型拆分座55的下端螺纹插接在螺纹槽53的上侧内部中间位置；进行使用时将基座1安装在机床合适的位置，然后使用导线接通电源和机床控制设备，在工作中通过控制设备控制移动电机3带动第一螺纹杆4进行转动，然后通过第一螺纹杆4和第二滑动座51螺纹连接设置，使第二滑动座51带动设备进行左右移动工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可卡接夹持升降座结构6包括升降座61，升降螺纹管62，卡接块63，夹持块64和L型挂接座65，所述的升降螺纹管62焊接在升降座61后表面开设的凹槽内壁；所述的卡接块63分别螺栓连接在升降座61的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的夹持块64分别螺栓连接在升降座61的正表面左右两侧上部和正表面左侧两侧下部；所述的L型挂接座65分别螺栓连接在升降座61的左右两侧上部前面和左侧两侧下部前面；在进行工作的过程中通过第二螺纹杆10和升降螺纹管62螺纹连接设置，使升降电机9带动第二螺纹杆10进行转动，然后使升降座61和升降螺纹管62进行升降工作，方便在工作中调节刀具的高度，同时通过插接座13插接在卡接块63之间，方便在使用的过程中进行设备拆卸工作，有利于在使用的过程中进行维护以及检修工作。

本实施方案中，具体的，所述的动力电机11和刀具座12通过V带传动连接设置；所述的支架7设置在第一滑动座2的上端。

本实施方案中，具体的，所述的橡胶圈54设置在第二滑动座51的上端和T型拆分座55之间；所述的第二滑动座51的内部中间位置开设有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的第二滑动座51滑动插接在第一滑动座2上端开设的滑槽内部；所述的第一螺纹杆4贯穿第二滑动座51的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑轮52的下端和第一滑动座2的内部底端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的夹持块64分别设置在卡接块63的左右两侧；所述的卡接块63采用一端设置为锥形的不锈钢块。

本实施方案中，具体的，所述的升降座61通过升降螺纹管62安装在第二螺纹杆10的正表面；所述的升降螺纹管62螺纹连接在第二螺纹杆10的外壁且设置在固定板8之间；所述的插接座13插接在卡接块63之间；所述的夹持块64分别设置在插接座13的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的L型挂接座65分别套接在插接座13的外壁左右两侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将基座1安装在机床合适的位置，然后使用导线接通电源和机床控制设备，在工作中通过控制设备控制移动电机3带动第一螺纹杆4进行转动，然后通过第一螺纹杆4和第二滑动座51螺纹连接设置，使第二滑动座51带动设备进行左右移动工作，在进行工作的过程中通过第二螺纹杆10和升降螺纹管62螺纹连接设置，使升降电机9带动第二螺纹杆10进行转动，然后使升降座61和升降螺纹管62进行升降工作，方便在工作中调节刀具的高度，同时通过插接座13插接在卡接块63之间，方便在使用的过程中进行设备拆卸工作，有利于在使用的过程中进行维护以及检修工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种数控车床的驱动装置，包括基座（1），第一滑动座（2），移动电机（3），第一螺纹杆（4），可滑动支撑拆分座结构（5），可卡接夹持升降座结构（6），支架（7），固定板（8），升降电机（9），第二螺纹杆（10），动力电机（11），刀具座（12）和插接座（13），所述的第一滑动座（2）螺栓连接在基座（1）的上端右侧中间位置；所述的移动电机（3）螺栓连接在第一滑动座（2）的左侧中间位置；所述的第一螺纹杆（4）的左端和移动电机（3）的输出轴螺栓连接设置；所述的第一螺纹杆（4）的右端轴接在第一滑动座（2）的右侧内部中间位置；所述的可滑动支撑拆分座结构（5）安装在第一滑动座（2）的内部；所述的可卡接夹持升降座结构（6）安装在支架（7）内部；所述的支架（7）的下端安装在可滑动支撑拆分座结构（5）的上端中间位置；所述的固定板（8）分别螺栓连接在支架（7）的内壁下部中间位置和内壁顶端；所述的升降电机（9）螺栓连接在支架（7）的内部底端中间位置且输出轴贯穿固定板（8）的内部中间位置；所述的第二螺纹杆（10）的下端螺栓连接升降电机（9）的输出轴且上端轴接在固定板（8）的内部中间位置；所述的动力电机（11）螺栓连接在插接座（13）的正表面左侧中间位置；所述的刀具座（12）轴接在插接座（13）的正表面右侧中间位置；所述的插接座（13）安装在可卡接夹持升降座结构（6）的正表面中间位置；其特征在于，该数控车床的驱动装置中所述的可滑动支撑拆分座结构（5）包括第二滑动座（51），滑轮（52），螺纹槽（53），橡胶圈（54）和T型拆分座（55），所述的滑轮（52）分别螺栓连接在第二滑动座（51）的下端四角位置；所述的螺纹槽（53）开设在第二滑动座（51）的上端内部中间位置；所述的橡胶圈（54）胶接在第二滑动座（51）的上端；所述的T型拆分座（55）的下端螺纹插接在螺纹槽（53）的上侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的数控车床的驱动装置，其特征在于，所述的可卡接夹持升降座结构（6）包括升降座（61），升降螺纹管（62），卡接块（63），夹持块（64）和L型挂接座（65），所述的升降螺纹管（62）焊接在升降座（61）后表面开设的凹槽内壁；所述的卡接块（63）分别螺栓连接在升降座（61）的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的夹持块（64）分别螺栓连接在升降座（61）的正表面左右两侧上部和正表面左侧两侧下部；所述的L型挂接座（65）分别螺栓连接在升降座（61）的左右两侧上部前面和左侧两侧下部前面。

3.如权利要求1所述的数控车床的驱动装置，其特征在于，所述的橡胶圈（54）设置在第二滑动座（51）的上端和T型拆分座（55）之间；所述的第二滑动座（51）的内部中间位置开设有螺纹孔；所述的动力电机（11）和刀具座（12）通过V带传动连接设置；所述的支架（7）设置在第一滑动座（2）的上端。

4.如权利要求1所述的数控车床的驱动装置，其特征在于，所述的第二滑动座（51）滑动插接在第一滑动座（2）上端开设的滑槽内部；所述的第一螺纹杆（4）贯穿第二滑动座（51）的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的滑轮（52）的下端和第一滑动座（2）的内部底端接触设置。

5.如权利要求2所述的数控车床的驱动装置，其特征在于，所述的夹持块（64）分别设置在卡接块（63）的左右两侧；所述的卡接块（63）采用一端设置为锥形的不锈钢块。

6.如权利要求2所述的数控车床的驱动装置，其特征在于，所述的升降座（61）通过升降螺纹管（62）安装在第二螺纹杆（10）的正表面；所述的升降螺纹管（62）螺纹连接在第二螺纹杆（10）的外壁且设置在固定板（8）之间；所述的插接座（13）插接在卡接块（63）之间；所述的夹持块（64）分别设置在插接座（13）的上端左右两侧和下端左右两侧；所述的L型挂接座（65）分别套接在插接座（13）的外壁左右两侧。

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