CN209867593U - 一种全自动攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动攻丝设备，涉及攻丝设备的技术领域，其技术方案要点包括机座，所述机座上依次设置有上料装置、送料装置以及攻丝装置；所述上料装置包括振动盘以及固定在所述振动盘出料口处的输料道；所述送料装置包括固定安装在所述机座上的固定座、滑设在固定座上的送料座以及固定在所述机座上的第一气缸；所述输料道的下端与送料座的一侧连通，所述机座上还固定连接有一端供所述第一气缸输出轴顶入的加工通道，所述攻丝装置包括三个位于加工通道上方且均由驱动件驱动的第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥。本实用新型具有能提高加工效率，实现了对工件进行全自动批量加工的效果。

Description

一种全自动攻丝设备

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动攻丝设备。

背景技术

目前，对工件丝孔的加工是首先加工出光孔，然后在光孔处利用丝锥进行攻丝，目前市面上根据其结构可分为传统的手动攻丝机，另一种则为自动攻丝机，手动攻丝机因需手动控制存在着操作不便、且不能对大型零部件进行加工逐渐被淘汰，而自动攻丝机则逐渐被工厂所广泛使用。

现有技术中授权公告号为CN207372455U的中国专利公布了一种自动攻丝机，其包括平台，在平台上固定有垂直于平台上平面的立柱，转动臂的一端与所述立柱转动连接，转动臂的另一端通过第一转轴转动连接有转架，转架的上部通过第二转轴与上连杆的一端转动连接，转架的下部通过第三转轴与下连杆的一端转动连接，上连杆和下连杆的另一端分别通过第四转轴和第五转轴与连接板转动连接，在连接板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴垂直于平台的上平面，伺服电机的输出轴端安装有装夹丝锥的夹具头，在平台的上平面上安装有夹持工件的卡盘，在上连杆和转架之间连接有液压顶杆。具有结构简单、操作方便、提高工作效率、丝锥不易断裂的优点。

目前市面上存在着一种待加工的工件，如图1所示包括工件30，在工件30上开设有两个呈对称设置的第一光孔31与第二光孔32，在工件30的下端还开设有孔径稍大的第三光孔33。但是上述专利在对该工件30进行加工时，一次只能对工件30进行单点攻丝，需要通过不断调整各个转轴之间的位置来对剩余的光孔进行攻丝，这将导致工作效率降低，不能很好的适用于工厂生产线流水作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种全自动攻丝设备，在对特定的工件进行加工时，具有能提高加工效率，实现对工件进行全自动批量加工的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动攻丝设备，包括机座，所述机座上依次设置有上料装置、送料装置以及攻丝装置；所述上料装置包括振动盘以及固定在所述振动盘出料口处的输料道；所述送料装置包括固定安装在所述机座上的固定座、滑设在固定座上的送料座以及固定在所述机座上的第一气缸；所述输料道的下端与送料座的一侧连通，所述机座上还固定连接有一端供所述第一气缸输出轴顶入的加工通道，所述攻丝装置包括三个依次设置在加工通道上方且均由驱动件驱动的第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，工件在振动盘的输送下不断的向输料道内进行上料，工件在输料道内将相互紧贴并逐渐向输料道的出口移动；当工件从输料道的出口被顶出后将会进入送料座内，接着送料座将向靠近加工通道的方向移动，当送料座将工件移动到第一气缸的输出轴处时，第一气缸的输出轴将会拉伸并将工件顶入至加工通道内，此时第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥将下降并能同时对工件的对应位置进行攻丝；当攻丝完毕后攻丝装置在驱动件的驱动下将上升复位，随后第一气缸将回缩并复位，接着送料座也将回退复位开始下一轮的送料工作，随着工件不断的被送入加工通道内，从而能使加工效率大大提升，而且整个加工过程全自动完成，节省了大量人力操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述输料道上固定连接有下端从所述输料道上端穿入的第一传感器，所述第一传感器与振动盘之间通过电连接来控制振动盘断开。

通过采用上述技术方案，第一传感器安装在输料道上方的位置，当第一传感器检测到输料道内没有工件进入时，第一传感器将会使振动盘与电源断开而停止工作，从而方便工作人员及时的向振动盘内补充工件。

本实用新型进一步设置为：所述输料道下端开设有将一端上侧壁贯穿的让位槽，所述输料道的一侧固定有将所述让位槽的一侧进行格挡的限位板；所述送料装置还包括固定连接在所述机座上且输出轴与所述送料座一侧相连的第二气缸；所述送料座上开设有分别与所述输料道与加工通道连通的上料槽。

通过采用上述技术方案，当工件从输料道的下端被顶出后将进入至上料槽内，接着第二气缸将推动送料座在固定座上进行前后移动；由于送料座在移动时其侧壁将会与工件的一侧接触，从而将导致后方的工件会出现抖动的情况，通过开设在输料道上的让位槽能给后方的工件提供一定的活动空间，避免工件在抖动时发生磨损断裂的情况，而限位板能将工件的一侧进行限位，避免工件从让位槽内掉出。

本实用新型进一步设置为：所述加工通道的一侧固定连接有抵接块，所述抵接块的一侧与所述输料道的下端开口相对，所述抵接块上固定连接有位于所述上料槽上方的第二传感器，所述第二传感器与所述第二气缸之间通过电连接来控制第二气缸的伸缩。

通过采用上述技术方案，当工件进入上料槽内时，抵接块能将送料座的一侧进行格挡，从而能将工件进行限位避免工件从上料槽内滑落；当工件进入上料槽内时第二传感器将控制第二气缸的输出轴拉伸，将送料座向靠近加工通道的方向滑动；当第一气缸的输出轴从上料槽内退出并复位后，第二气缸也将收缩使送料座复位。

本实用新型进一步设置为：驱动件固定安装在所述机座上且由电机驱动，所述第一丝锥与第二丝锥安装在同一驱动件的输出轴上，所述第三丝锥单独安装在另一驱动件的输出轴上，且所述第三丝锥的最大直径大于所述第一丝锥与第二丝锥的最大直径。

通过采用上述技术方案，驱动件在电机的驱动下能带动第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥进行上下移动，同时还能驱动第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥的转动；由于工件的体积较小攻丝时可操作的空间较小，所以将第三丝锥单独设置在一个驱动件上，且与第一丝锥与第二丝锥之间留有一定的距离；从而能保证最后工件攻丝后的成品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝锥与第二丝锥呈交错设置，所述第一丝锥位于前一个工件的第一光孔的上方，所述第二丝锥位于后一个工件的第二光孔的上方，所述第三丝锥位于第三光孔的上方。

通过采用上述技术方案，由于工件的体积较小使得第一光孔与第二光孔之间的间距也较小，通过将第一丝锥与第二丝锥呈交错式的设置不仅使两者之间的空间变大了，而且也十分巧妙的实现了不需要调节第一丝锥与第二丝锥的位置便能将工件进行攻丝的目的；随着工件的不断输送，第一丝锥与第二丝锥能保证对工件攻丝的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座上固定连接有用于将所述加工通道上的工件进行冷却的冷却管，所述冷却管的另一端朝向所述攻丝装置下方的工件一侧。

通过采用上述技术方案，由于第一丝锥、第二丝锥以及第三丝锥在对工件进行攻丝时会产生大量的热量，通过向冷却管内通入冷却水便能将攻丝时的工件进行冷却降温，而且还能将攻丝所产生的废料从工件上冲落，对工件进行清洗。

本实用新型进一步设置为：所述机座的上表面呈倾斜设置，所述机座的内侧设置有呈竖直放置的挡板，所述机座的一侧还安装有用于存储废渣的水槽。

通过采用上述技术方案，挡板能将机座的内侧进行格挡，以避免废料与冷却水从机座内侧流下，而机座的表面向靠近水槽的方向逐渐向下倾斜，从而能使冷却水与废料能顺利的流入至水槽内，以保持机座表面的干净整洁。

本实用新型进一步设置为：所述水槽上安装有呈倾斜设置的下料板，所述下料板的一端与所述加工通道的下端连通。

通过采用上述技术方案，当工件经第三丝锥攻丝完毕后，在第一气缸的推动下，工件将从加工通道内被顶出至下料板上，下料板靠近加工通道的一端高于下料板的下端，从而能使工件更加顺利的从下料板上滑出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过上料装置能完成对工件的自动上料，当工件从输料道上被顶入送料座内后，在第二传感器的作用下第二气缸将推动送料座向靠近加工通道的方向移动；当上料槽与加工通道连通时第一气缸的输出轴将推动工件进入至加工通道内，在第一气缸的推动下工件将逐渐向攻丝装置下方移动，通过攻丝装置的攻丝处理后工件将被顶出至下料板上，并通过下料板滑出机座；整个加工过程全自动完成，而且大大提高了加工的效率，适合工厂生产线上的流水作业。

附图说明

图1是市面上现有的一种工件结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的凸显上料装置处的整体结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型中凸显送料座的结构示意图；

图6是本实用新型凸显攻丝装置处的局部结构示意图。

附图标记：1、机座；2、上料装置；3、送料装置；4、攻丝装置；5、振动盘；6、输料道；7、固定座；8、送料座；9、第一气缸；10、加工通道；11、第一丝锥；12、第二丝锥；13、第三丝锥；14、第一传感器；15、让位槽；16、第二气缸；17、上料槽；18、抵接块；19、第二传感器；20、冷却管；21、挡板；22、水槽；23、下料板；24、限位板；30、工件；31、第一光孔；32、第二光孔；33、第三光孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本申请中，工件30、第一光孔31、第二光孔32以及第三光孔33均参照图1所示。

一种全自动攻丝设备，如图2所示，包括机座1，机座1上依次设置有上料装置2、送料装置3以及攻丝装置4，机座1的上表面沿上料装置2向攻丝装置4的方向逐渐向下倾斜。机座1的内侧壁上还焊接有沿竖直方向放置的挡板21。

如图2、图3所示，上料装置2包括有由电机驱动的振动盘5以及一端与振动盘5的出料口处连通的输料道6，输料道6的上端与振动盘5固定相连，振动盘5能将工件30以头尾相触的状态进行运输。输料道6的下端固定连接在机座1上。输料道6的上端侧壁上固定连接有第一传感器14，第一传感器14的下端从输料道6的上侧壁穿入至输料道6内，并且第一传感器14与振动盘5之间通过电连接以实现对振动盘5与电源的断开。

如图3、图4所示，位于输料道6下端的上侧壁上开设有将上侧壁贯穿的让位槽15，输料道6的上侧壁上还通过螺栓固定连接有限位板24，限位板24的一侧将让位槽15的部分开口进行了格挡。

如图2、图3所示，送料装置3包括有固定安装在机座1上的固定座7、滑设在固定座7上端的送料座8以及固定连接在机座1上且输出轴与送料座8的一侧固定连接的第二气缸16。固定座7位于输料道6下端出口的一侧且垂直于输料道6的出口，送料座8能沿固定座7的放置方向前后移动，第二气缸16的输出轴沿送料座8的滑动方向设置。

如图4、图5所示，送料座8上开设有与输料道6出口连通的上料槽17，上料槽17将送料座8的两端侧壁贯穿。在机座1上还固定连接有位于送料座8另一侧的加工通道10，加工通道10垂直于送料座8，当送料座8在第二气缸16的推动下向靠近加工通道10的方向移动时，上料槽17将与加工通道10内连通。

如图3、图4所示，加工通道10朝向第二气缸16的一端外侧壁上固定连接有抵接块18，抵接块18的一侧与输料道6的下端开口相对且与送料座8的侧壁贴合。在抵接块18的上端还固定连接有位于上料槽17上方的第二传感器19，第二传感器19与第二气缸16之间通过电连接，从而能控制第二气缸16输出轴的伸缩。

如图4、图5所示，送料装置3还包括固定安装在机座1上且位于输料道6一侧的第一气缸9，第一气缸9的输出轴朝向加工通道10的开口处。当送料座8上的上料槽17与加工通道10连通时，第一气缸9的输出轴能依次顶入上料槽17与加工通道10。

如图2、图6所示，攻丝装置4包括有三个依次设置在加工通道10上方的第一丝锥11、第二丝锥12以及第三丝锥13。机座1上安装有两个均由电机驱动的驱动件，第一丝锥11与第二丝锥12转动连接在同一驱动件的输出轴上，而第三丝锥13转动连接在另一驱动件的输出轴上。驱动件能驱动第一丝锥11、第二丝锥12以及第三丝锥13进行上下移动，同时能驱动三者进行自转。

如图6所示，第三丝锥13的最大直径大于第一丝锥11与第二丝锥12的最大直径，第一丝锥11与第二丝锥12呈交错的设置，在加工时第一丝锥11将始终位于后一个工件30的第一光孔31的上方的位置，而第二丝锥12位于前一个工件30的第二光孔32的上方的位置，随着工件30不断的被输送进加工通道10，第一丝锥11与第二丝锥12将逐一对工件30进行攻丝。而第三丝锥13位于第三光孔33的上方的位置且靠近加工通道10的末端，第三丝锥13与第二丝锥12之间留有一定的距离。

如图6所示，机座1上还固定连接有三个用于将加工通道10上的工件30进行冷却的冷却管20，三个冷却管20的出水口分别固定在位于第一丝锥11、第二丝锥12以及第三丝锥13正下方的加工通道10上。

如图2、图6所示，机座1的一端侧壁上还安装有位于加工通道10一侧且用于储存废渣的水槽22，在水槽22上固定安装有呈倾斜设置的下料板23，下料板23靠近加工通道10的一端高于下料板23的下端，下料板23的上端与加工通道10的下端连通。

本实施例的具体效果如下：

通过上料装置2能完成对工件30的自动上料，当工件30从输料道6上被顶入送料座8内后，在第二传感器19的作用下第二气缸16将推动送料座8向靠近加工通道10的方向移动。当上料槽17与加工通道10连通时第一气缸9的输出轴将推动工件30进入至加工通道10内，在第一气缸9的推动下工件30将逐渐向攻丝装置4下方移动，通过攻丝装置4的攻丝处理后工件30将被顶出至下料板23上，并通过下料板23滑出机座1。整个加工过程全自动完成，而且大大提高了加工的效率，适合工厂生产线上的流水作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动攻丝设备，包括机座（1），其特征是：所述机座（1）上依次设置有上料装置（2）、送料装置（3）以及攻丝装置（4）；所述上料装置（2）包括振动盘（5）以及固定在所述振动盘（5）出料口处的输料道（6）；所述送料装置（3）包括固定安装在所述机座（1）上的固定座（7）、滑设在固定座（7）上的送料座（8）以及固定在所述机座（1）上的第一气缸（9）；所述输料道（6）的下端与送料座（8）的一侧连通，所述机座（1）上还固定连接有一端供所述第一气缸（9）输出轴顶入的加工通道（10），所述攻丝装置（4）包括三个依次设置在加工通道（10）上方且均由驱动件驱动的第一丝锥（11）、第二丝锥（12）以及第三丝锥（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述输料道（6）上固定连接有下端从所述输料道（6）上端穿入的第一传感器（14），所述第一传感器（14）与振动盘（5）之间通过电连接来控制振动盘（5）断开。

3.根据权利要求2所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述输料道（6）下端开设有将一端上侧壁贯穿的让位槽（15），所述输料道（6）的一侧固定有将所述让位槽（15）的一侧进行格挡的限位板（24）；所述送料装置（3）还包括固定连接在所述机座（1）上且输出轴与所述送料座（8）一侧相连的第二气缸（16）；所述送料座（8）上开设有分别与所述输料道（6）与加工通道（10）连通的上料槽（17）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述加工通道（10）的一侧固定连接有抵接块（18），所述抵接块（18）的一侧与所述输料道（6）的下端开口相对，所述抵接块（18）上固定连接有位于所述上料槽（17）上方的第二传感器（19），所述第二传感器（19）与所述第二气缸（16）之间通过电连接来控制第二气缸（16）的伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：驱动件固定安装在所述机座（1）上且由电机驱动，所述第一丝锥（11）与第二丝锥（12）安装在同一驱动件的输出轴上，所述第三丝锥（13）单独安装在另一驱动件的输出轴上，且所述第三丝锥（13）的最大直径大于所述第一丝锥（11）与第二丝锥（12）的最大直径。

6.根据权利要求5所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述第一丝锥（11）与第二丝锥（12）呈交错设置，所述第一丝锥（11）位于前一个工件（30）的第一光孔（31）的上方，所述第二丝锥（12）位于后一个工件（30）的第二光孔（32）的上方，所述第三丝锥（13）位于第三光孔（33）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述机座（1）上固定连接有用于将所述加工通道（10）上的工件（30）进行冷却的冷却管（20），所述冷却管（20）的另一端朝向所述攻丝装置（4）下方的工件（30）一侧。

8.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述机座（1）的上表面呈倾斜设置，所述机座（1）的内侧设置有呈竖直放置的挡板（21），所述机座（1）的一侧还安装有用于存储废渣的水槽（22）。

9.根据权利要求8所述的一种全自动攻丝设备，其特征是：所述水槽（22）上安装有呈倾斜设置的下料板（23），所述下料板（23）的一端与所述加工通道（10）的下端连通。